CN201121516Y - 油气分离缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田接转站所用装置，特别是转油站中的油气分离缓冲装置，其特征是：碟形动量吸收器(8)固定在罐体(5)右端油气进口(10)的出口端，碟形动量吸收器(8)下端是背弓形的缓冲板(9)，缓冲板(9)左方罐体(5)的中轴线上有由双层钢板网组成的破沫网(13)，两层间网孔错开布置，双层钢板网平面与水平方向垂直；在罐体(5)的中间顶部位置，间隔水平排布有两个气体整流器(4)，罐体(5)的左上部有出气口(1)，出气口(1)前装有丝网除雾器(3)。它可以较好地解决油气集输流程中油气分离的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田接转站所用装置，特别是转油站中的油气分离缓冲装置。
背景技术
油气集输是把地层开采出来的油、气、水等复杂的混合物经济有效地进行分离，处理成合格的原油、天然气，并外输销售。它是油田地面工程一个重要组成部分，而油气分离又是油气集输流程中的关键工艺之一。
油气集输流程的形式很多，如高凝、高粘原油的加热输送流程；单管或双管不加热密闭混输流程；单井进站、集中计量、油气混输密闭流程；“萨尔图”流程等，在这众多的流程中，许多是密闭流程。密闭流程中的油在进入外输泵之前需将其中挟带的气体分离出来。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油气分离缓冲装置，以便较好地解决了油气集输流程中油气分离的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的，设计一种油气分离缓冲装置，其特征是：它包括固定在罐体5内的碟形动量吸收器8、缓冲板9、破沫网13、气体整流器4、弦丝式除雾器3及出气口1，碟形动量吸收器8固定在罐体5右端油气进口10的出口端，碟形动量吸收器8下端是背弓形的缓冲板9，缓冲板9左方罐体5的中轴线上有由双层钢板网组成的破沫网13，两层间网孔错开布置，双层钢板网平面与水平方向垂直；在罐体5的中间顶部位置，间隔水平排布有两个气体整流器4，罐体5的左上部有出气口1，出气口1前装有丝网除雾器3。
所述的除雾器3是由多组不锈钢丝网组成。
所述的除雾器3与出气口1之间是净化气室2。
所述的间隔水平排布的两个气体整流器4之间，罐体5的中间顶部位置有安全阀口6。
所述的背弓形的缓冲板9与罐体5水平轴线形成角度，角度在30-60度之间，背弓形的缓冲板9下端座落在保温盘管11，保温盘管11位于罐体5的下部。
所述的罐体5的下部是聚液区，聚液区有排污孔14、清扫排污孔16和防涡流出油口18，排污孔14和清扫排污孔16之间有，内部斜梯15连接在罐体5底部斜向罐体5顶部的人孔7之间。
所述的气体整流器4是一种气体脱除雾沫元件，它由一系列固定间距的蛇形板叠置而成，相邻两波纹板间形成一曲折、变截面流道。
所述的防涡流出油管18上开有三组均布的长圆孔，位置分别在圆截面的水平左右两侧和圆截面的最低处。
本实用新型的工作原理和优点是：罐体5分为初分离区，沉降区，捕雾区，集液区四个部分：
初分区：采用碟形动量吸收器，碟形动量吸收器8固定在罐体右端油气进口10的出口端，油气混合物流进罐冲向碟形内侧，沿光滑的球形内表面散开，增大了介质表面积，有利于油中所带气体逸出，气体和雾沫升到分离器的顶部，液体向底部降落，从而完成气液两相初步分离；物流与碟形球面相撞，相当一部分动能被球面吸收，动能变小的液滴易于沉降；由于碟形动量吸收器工作表面光滑圆整，引起的扰动较小从而可以减少液体对气体的夹带，液滴雾化，油水乳化。
沉降区：由碟形动量吸收器8下面的背弓形的缓冲板9区构成，沉降区改善气体流动状态，缩短液滴沉降行程，有利于沉降。
捕雾区：由双层钢板网组成的破沫网13，双层钢板网平行排布构成的区域，捕雾区为微小液滴提供优越的碰撞条件，凝液能顺利排入液相，解决了泛液和气体对液体的重新携带问题，对10um以上液滴的捕雾效率不小于99.9％，对气速从2m/s到15m/s均能得到理想的捕雾效率，这一点对气产量波动较大的油田生产尤为重要。
集液区：在罐体5的中顶部位置，间隔水平排布有两个气体整流器4，集液区由于设置了两个气体整流器4缓冲板，整个罐内气液两相工作较平稳，极大地降低了液体的扰动，同时在集液区设有防涡流管，使液体出口均布于较大范围之内，以防涡流形成，另外开口向下，有效防止了管内集砂，保证了出液顺利，为液体进入下一流程创造了极佳的条件。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。
图1为实施例的结构示意图。
图中：1、出气口；2、净化气室；3、除雾器；4、气体整流器；5、罐体；6、安全阀口；7、人孔；8、碟形动量吸收器；9、缓冲板；10、油气进口；11、保温盘管；12、鞍式支座；13、破沫网；14、排污孔；15、内部斜梯；16、清扫排污孔；17、人孔；18、防涡流出油口；19、封头；20、温度计口；21、就地指示液面计口；22、浮子液面控制器口。
具体实施方式
实施例如图1所示，油气混合物从罐体5右封头的油气进口10进入水平设置的进气管内，进口一端固定在右封头上，出口端由钢板固定在罐壁上，进入罐内的液体冲向碟形动量吸收器8内侧，沿光滑的球形内表面散开，介质和空气接触的表面积增大，油中所带气体逸出，气体和雾沫升到分离器的顶部，液体向底部降落，降到背弓形的缓冲板9上，液体进一步散开，部分气体从油中逸出，逸出的气体和雾沫向右通过破沫网13，破沫网13由双层钢板网组成，两层间网孔错开布置，油气通过钢板网进一步分离继续向右到达第一组气体整流器4，气体整流器4是一种气体脱除雾沫元件，它由一系列固定间距的蛇形板叠置而成，相邻两波纹板间形成一曲折、变截面流道，挟带雾沫的天然气在此中流过时，运动速度和方向不断改变，在碰撞、离心力和涡流机制的作用下，雾沫被润湿的波纹表面吸附，并呈液膜状淌入分离器底部的聚液区，分离了部分液体的油气又向右到达第二组气体整流器4，经过再一次分离最后到达出气口1，出气口1前装有丝网除雾器3，出气口1与除雾器3之间是净化气室2。除雾器3由多组不锈钢丝网组成，它也是一种碰撞装置，靠逐渐聚结雾沫，增大液珠粒径，然后由其重力滴入聚液区其除液效率可达99.9％，它比蛇形叶片能捕捉到更小的粒子，这样油气中的悬浮液体几乎被全部分离而到达聚液区，聚液区设有防涡流出油管18，防涡流出油管18上开有三组均布的长圆孔，位置分别在圆截面的水平左右两侧和圆截面的最低处，使液体出口均布于较大范围之内，既防止了管内结垢，又防止液体在出口处形成涡流，涡流会使部分气体下滑吸入液体中，使液体重新挟带气体，所以应设较好的防涡流装置。这样实施例就完成了油气分离的过程。
缓冲板9是背弓形的，它与罐体5水平轴线形成角度，角度在30-60度之间，背弓形的缓冲板9下端座落在保温盘管11，保温盘管11位于罐体5的下部。罐体5的下部是聚液区，聚液区有排污孔14、清扫排污孔16和防涡流出油口18，排污孔14和清扫排污孔16之间有内部斜梯15，内部斜梯15连接在从罐体5底部斜向罐体5顶部的人孔7之间。
本实用新型实施例中的罐体5为卧罐，中间为直罐体，两端为半圆形封头19，左封头端固定有温度计口20、就地指示液面计口21、浮子液面控制器口22。用于观测罐体5内的温度和液位。卧罐由罐底部左右的鞍式支座12固定。在罐体5内，间隔水平排布的两个气体整流器4之间，罐体5的中顶部位置有安全阀口6，保证罐体5的安全。
Claims (8)
1、油气分离缓冲装置，其特征是：它包括固定在罐体(5)内的碟形动量吸收器(8)、缓冲板(9)、破沫网(13)、气体整流器(4)、弦丝式除雾器(3)及出气口(1)，碟形动量吸收器(8)固定在罐体(5)右端油气进口(10)的出口端，碟形动量吸收器(8)下端是背弓形的缓冲板(9)，缓冲板(9)左方罐体(5)的中轴线上有由双层钢板网组成的破沫网(13)，两层间网孔错开布置，双层钢板网平面与水平方向垂直；在罐体(5)的中间顶部位置，间隔水平排布有两个气体整流器(4)，罐体(5)的左上部有出气口(1)，出气口(1)前连接有丝网除雾器(3)。
2、根据权利要求1所述的油气分离缓冲装置，其特征是：所述的除雾器(3)是由多组不锈钢丝网组成。
3、根据权利要求1所述的油气分离缓冲装置，其特征是：所述的除雾器(3)与出气口(1)之间是净化气室(2)。
4、根据权利要求1所述的油气分离缓冲装置，其特征是：所述的间隔水平排布的两个气体整流器(4)之间，罐体(5)的中间顶部位置有安全阀口(6)。
5、根据权利要求1所述的油气分离缓冲装置，其特征是：所述的背弓形的缓冲板(9)与罐体(5)水平轴线形成角度，角度在30-60度之间，背弓形的缓冲板(9)下端座落在保温盘管(11)，保温盘管(11)位于罐体(5)的下部。
6、根据权利要求1所述的油气分离缓冲装置，其特征是：所述的罐体(5)的下部是聚液区，聚液区有排污孔(14)、清扫排污孔(16)和防涡流出油口(18)，排污孔(14)和清扫排污孔(16)之间有内部斜梯(15)，内部斜梯(15)连接在罐体(5)底部斜向罐体(5)顶部的人孔(7)之间。
7、根据权利要求1所述的油气分离缓冲装置，其特征是：所述的气体整流器(4)是一种气体脱除雾沫元件，它由一系列固定间距的蛇形板叠置而成，相邻两波纹板间形成一曲折、变截面流道。
8、根据权利要求6所述的油气分离缓冲装置，其特征是：所述的防涡流出油管(18)上开有三组均布的长圆孔，位置分别在圆截面的水平左右两侧和圆截面的最低处。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080924 Termination date: 20151214 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |