CN201116985Y - 盐析工艺自动控温装置 - Google Patents
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Abstract
盐析工艺自动控温装置，属于盐析控制领域，包括搪瓷反应釜，搪瓷反应釜设置有进料管道、出料管道和下料管道，搪瓷反应釜外部的夹套上设置进汽管道、蒸汽排出管道，其特征在于：搪瓷反应釜内部设置温度探测仪，温度探测仪连接设置在搪瓷反应釜外部的温度控制器，进汽管道上设置电磁阀，温度控制器电连接电磁阀。温度探测仪测得搪瓷反应釜釜内温度信号，并且传输给温度控制器，温度控制器经运算放大之后，发出控制信号给电磁阀，通过调整电磁阀来控制进入搪瓷反应釜的蒸汽流量大小，进而控制釜内温度，使得釜内温度处于盐析工艺的最佳温度范围，提高了盐析工艺水平，产品均一性得到有效控制，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及盐析工艺自动控温装置，属于盐析控制领域。
背景技术
MBS是由苯乙烯、丁二烯、甲基丙烯酸甲酯接枝共聚而成的透明PVC专用抗冲改性剂，广泛应用于透明PVC片材、板材、薄膜、瓶粒料等行业，在国民经济中占有重要地位。MBS生产过程中至关重要的盐析工艺，通过控制盐析釜的温度，决定MBS产品粉末成型状态，对产品最终性能有极大影响。普通现有的技术，盐析采用搪瓷反应釜，下料阀门关闭，由工人操纵进料阀门控制进料管道进料，工人观察釜内温度显示仪，手动操纵蒸汽阀门，控制蒸汽流量，严格控制釜内温度在81℃--83℃之间，液体物料在釜内经由搅拌叉带动搅拌，均匀受热，在81℃--83℃温度之间有着最佳的盐析成型效果，在此条件下液体物料转换为大颗粒悬浊液，当盐析而成的悬浊液较多时，打开出料阀门，悬浊液自然流出，进入下一阶段工艺环境。当不间断盐析时，工人需要时刻观察釜内温度显示仪，控制液体物料流量以及蒸汽流量，凭借个人经验控制生产工况，而手动控制蒸汽阀门调节釜内温度极不灵敏，极易受到生产环境温度，蒸汽本身温度等因素的影响，最富有盐析工艺经验的工人也不能保证温度控制的稳定与精准。因此盐析工作岗位一向是富有经验的老职工凭借个人经验操作，虽然工人精力耗费大，然而温度控制精度不高，产品均一性受到较大限制，且半成品进入仓储环节之前，尚需额外进行均化工序，增加了成本。
实用新型内容
根据现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盐析工艺自动控温装置，能够降低工人劳动强度，提高产品均一性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：盐析工艺自动控温装置，包括搪瓷反应釜，搪瓷反应釜设置有进料管道、出料管道和下料管道，搪瓷反应釜外部的夹套上设置进汽管道、蒸汽排出管道，其特征在于：搪瓷反应釜内部设置温度探测仪，温度探测仪连接设置在搪瓷反应釜外部的温度控制器，进汽管道上设置电磁阀，温度控制器电连接电磁阀。
电磁阀设置在进汽管道上，可以控制进汽管道的通断或者打开的大小。温度探测仪测得搪瓷反应釜釜内温度信号，并且传输给温度控制器，温度控制器经运算放大之后，发出控制信号给电磁阀，通过调整电磁阀来控制进入搪瓷反应釜的蒸汽流量大小，进而控制釜内温度，使得釜内温度处于盐析工艺的最佳温度范围，即81℃--83℃之间。
温度探测仪、温度控制器以及电磁阀之间的连接控制方式可以是公知的可以实现的任何方式。本实用新型提供一种优选方案为：温度控制器通过执行机构电连接电磁阀。温度探测仪测得搪瓷反应釜釜内温度信号，并且传输给温度控制器，温度控制器经运算放大之后，发出控制信号给执行机构，执行机构通过调整电磁阀来控制进入搪瓷反应釜的蒸汽流量大小。
其中所述的温度探测仪优选热电偶，也可以热电阻探测仪。可以根据温度变化产生随之变化的电信号，线性好，有助于温度检测控制。
所述的温度控制器采用AI-708J型温度控制仪，其输入端连接温度探测仪，其输出端连接执行机构。
所述的执行机构采用普通现有高低压控制元器件即可，通过输入不同的信号，可以实现不同的输出路径。
所述的电磁阀采用普通现有技术即可。来自执行机构的不同信号，可以实现电磁阀的通断或者打开的大小。
与现有技术相比，本实用新型的盐析工艺自动控温装置所具有的有益效果是：通过将原有搪瓷反应釜的进汽管道上的蒸汽阀门由电磁阀替换，并且设置温度控制器代替原来釜内温度显示仪，温度探测仪测得釜内温度信号传输给温度控制器，温度控制器经运算放大之后，发出控制信号给执行机构，调整电磁阀来控制进入釜内的蒸汽流量大小，进而控制釜内温度处于盐析工艺的最佳温度范围，即81℃--83℃之间，使得盐析工艺水平大大提高，悬浊液中颗粒直径范围处于最佳状态，大小均匀，产品均一性得到有效控制，并且整个生产工艺流水线生产压力负荷不再受制于盐析工艺的速度，消除了生产能力瓶颈，工人劳动强度也得到了极大的缓解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型温度控制器的电路原理图；
图3是本实用新型执行机构的电路原理图；
图中：1、搪瓷反应釜 2、温度控制器 3、温度探测仪 4、出料管道 5、下料管道 6、蒸汽排出管道 7、夹套 8、进汽管道 9、电磁阀 10、进料管道 U1、温度控制器 U2、执行机构 R1、电阻 R2、热电阻
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，搪瓷反应釜1内设置有温度探测仪3，搪瓷反应釜1壁上设置有进料管道10、出料管道4和下料管道5，搪瓷反应釜1外部的夹套7上设置进汽管道8、蒸汽排出管道6。进料管道10、出料管道4、蒸汽排出管道4和下料管道5上设置有相应的控制阀门。进汽管道8上设置有电磁阀9。温度探测仪3连接设置在搪瓷反应釜1外部的温度控制器2。
温度控制器2的输出端可以通过连接电磁阀9的线圈的方式实现对电磁阀的控制，还可以如图2～3所示的控制方式。
如图2所示，提供了温度控制器2的一种实现方式，采用AI-708J型温度控制器。热电阻R2连接在温度控制器U1的2脚和3脚之间。温度控制器U1的1脚和2脚之间连接电阻R1，1脚和2脚分别设置为提供反馈信号+和反馈信号-，3脚连接4脚，5脚和7脚提供正转信号，11脚和13脚提供反转信号，9脚和10脚连接电源。
温度控制器U1还可以采用PLC、单片机等元器件实现。
电磁阀采用普通通断类隔膜电磁阀时，只需在温度控制器的输出端连接电磁阀的线圈。当温度控制器接收的温度信号小于正常温度范围时，控制电磁阀打开，搪瓷反应釜内进汽，升温；当温度控制器接收的温度信号大于正常温度范围时，控制电磁阀关闭，搪瓷反应釜内停止进汽，降温。如此反复，实现搪瓷反应釜内的温度控制在盐析工艺的最佳温度范围，即81℃--83℃之间。
温度控制器U1输出的反馈信号+和反馈信号-连接一个执行机构U2。执行机构U2连接电磁阀9，实现该电磁阀的开大或者关小。
如图3所示，执行机构U2的电路原理图。来自温度控制器U1的反馈信号+和反馈信号-连接执行机构U2的1脚和2脚，3-5脚设置为正转信号输出，8-10设置为反转信号输出，6脚和7脚，以及13脚和14脚连接输入电源。执行机构也可以采用PLC或者单片机等元器件实现。
反馈信号+与反馈信号-输入执行机构，执行机构将反馈信号正与反馈信号负转换为正转信号与反转信号，控制电磁阀，从而控制蒸汽流量的大小，进而调节釜内温度。
Claims (1)
1、一种盐析工艺自动控温装置，包括搪瓷反应釜，搪瓷反应釜设置有进料管道、出料管道和下料管道，搪瓷反应釜外部的夹套上设置进汽管道、蒸汽排出管道，其特征在于：搪瓷反应釜内部设置温度探测仪，温度探测仪连接设置在搪瓷反应釜外部的温度控制器，进汽管道上设置电磁阀，温度控制器电连接电磁阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN102467136A (zh) * | 2010-10-31 | 2012-05-23 | 扬州百思德新材料有限公司 | 反应釜温度控制装置 |
| CN102866715A (zh) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种实验室墙体温度的控制方法及装置 |
| CN112440403A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 株式会社钟化 | 发泡颗粒的制造装置和制造方法 |
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