CN201116841Y - 锅炉废气余热利用热交换装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉废气余热利用热交换装置。它包括一壳体和与壳体两端形成固定联接的烟道接头，壳体的下端壁处设有一冷凝水排放管，其特征在于壳体前、后侧的内壁上均布有相对应的热交换管托管轨道，壳体前侧壁内的两端分别设有一进、出水总管，进、出水总管的内侧壁上分别均布有带内螺纹的接口，壳体前、后侧的内壁上相对应的热交换管托管轨道间安置有两端带进、出水口管的热交换管，热交换管的进、出水口管的端部分别设有外螺纹，热交换管的进水口管通过一内外螺纹接头与壳体前侧壁内的进水总管上的接口分别形成螺纹联接，热交换管的出水口管通过一内外螺纹接头与壳体前侧壁内的出水总管上的接口分别形成螺纹联接。本实用新型适宜于锅炉烟道处使用。

Description

锅炉废气余热利用热交换装置

技术领域：

本实用新型涉及一种废气余热利用热交换装置，特别是涉及一种锅炉废气余热利用热交换装置。

背景技术：

随着人们对节约能源意识的不断增强，同时也为降低生产成本的需求，正在逐步开始充分利用能源所产生的余热，尤其是对锅炉废气余热的利用受到越来越重视，各种各样的废气余热利用的热交换装置也在络续出现，但是，这些废气余热利用的热交换装置大多结构复杂，成本昂贵，投入资金的回收期长，保养和维修困难，并且，不利于面向中小层面的用户推广应用，由此，使节约能源的工作得不到很好的普及实施，并且，使节约能源的工作也停滞不前。

发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种改进的锅炉废气余热利用热交换装置，它不但能有效地充分实现锅炉废气余热的利用，而且，结构简易，成本低，回收快，便于保养和维修。

为了实现上述的目的本实用新型提出如下设计方案：本实用新型的锅炉废气余热利用热交换装置具有一壳体和与壳体两端形成固定联接的烟道接头，所述的壳体的下端壁处设有一冷凝水排放管，其特征在于所述的壳体前、后侧的内壁上均布有相对应的热交换管托管轨道，所述的壳体前侧壁内的两端分别设有一进、出水总管，所述的进、出水总管的内侧壁上分别均布有带内螺纹的接口，所述的壳体前、后侧的内壁上相对应的热交换管托管轨道间安插有两端带进、出水口管的热交换管，所述的热交换管的进、出水口管的端部分别设有外螺纹，所述的热交换管的进水口管通过一内外螺纹接头与所述的壳体前侧壁内的进水总管上的接口分别形成螺纹联接，所述的热交换管的出水口管通过一内外螺纹接头与所述的壳体前侧壁内的出水总管上的接口分别形成螺纹联接。

所述的出水总管的上端还延伸有一安全放气口管。所述的热交换管的外壁上涂刷有一耐酸耐高温的防护层。

由于本实用新型改进了现有的锅炉废气余热利用热交换装置，且对热交换管的安装上采用了抽斗式的结构，使保养、维修及更换工作更加简易，快捷，也提高了工作效率，同时，在热交换管的外壁上涂刷有一耐酸防护层，以防止酸性烟气对热交换管的侵蚀，即延长了热交换管的使用寿命，在所述的出水总管的上端还增设一安全放气口管，以便使被加热水所产生的高温气体可顺利地得到排放，避免事故的发生。另外，结构简易，制作成本低。本实用新型利用价格低廉的金属材料制成热交换管，从而可最大的利用热交换面积，来实现锅炉废气余热的充分利用，节能效率可达20～30％，例如，当水温为10摄氏度，15万达卡锅炉烟囱废气温度为180摄氏度时，本实用新型的热交换管总交换面积达7.5平方米时，出水温度为46摄氏度，废气排放温度降至80摄氏度，节约燃油25％，如果继续延长热交换管，扩大热交换面积，则可进一步提高节能效率。同时，本实用新型使烟道烟气温度降低，废气中灰份沉降，随冷凝水一起排放，同时冷凝水还带走了烟气中的二氧化硫，具有积极的环保意义。

附图说明：

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的锅炉废气余热利用热交换装置的外观示意图。

图2是本实用新型的锅炉废气余热利用热交换装置的结构示意图。

图3是本实用新型的锅炉废气余热利用热交换装置的热交换管示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

参照图1、图2和图3，该实用新型的锅炉废气余热利用热交换装置由一所述的壳体1和所述的烟道接头2、3所组成。所述的烟道接头2、3分别与所述的壳体1的两端形成联接固定，所述的壳体1的下端壁处设有一所述的冷凝水排放管15。

所述的壳体1前、后侧的内壁上均布有相对应的热交换管托管轨道4、5，所述的壳体1前、后侧的内壁上相对应的热交换管托管轨道4、5间插入有热交换管12，所述的热交换管12的两端为进、出水口管10、11，所述的热交换管12的进、出水口管10、11的端部分别制有一外螺纹，所述的热交换管12的外壁上涂刷有一耐酸耐高温的防护层14。

所述的壳体1前侧壁内的两端分别设有一进、出水总管6、7，所述的进、出水总管6、7的内侧壁上分别均布有接口8、9，所述的接口8、9的内壁上各制有一内螺纹，所述的壳体1前侧壁内的进水总管6上的接口8与所述的热交换管12上的进水口管10由内外螺纹接头分别形成螺纹联接，所述的壳体1前侧壁内的出水总管7上的接口9与所述的热交换管12的出水口管11由内外螺纹接头分别形成螺纹联接，所述的出水总管7的上端还延伸有一安全放气口管13。

本实用新型的锅炉废气余热利用热交换装置的使用，且通过烟道接头2、3的另一端固定联接在烟道上，所述的壳体1前侧壁内的进水总管6与冷水管联接，所述的壳体1前侧壁内的出水总管7与热水管联接，锅炉废气余热在流经所述的壳体1内时，且加热所述的热交换管12，来自冷水管的冷水通过所述的进水总管6上的各个接口8分流入各排的所述的热交换管12的进口管10内，经过所述的热交换管12加热后的热水即从所述的热交换管12的出水口管11汇流入所述的出水总管7上的接口9，最后，从出水总管7的一端输送至热水管，这样，周而复始。所述的热交换管12内的加热水在特定的情况下，加热水因高温沸腾而产生气体，此时可通过所述的出水总管7上端的安全放气口管13进行排放，以防止产生事故。

Claims (3)

1、一种锅炉废气余热利用热交换装置，它包括一壳体(1)和与壳体(1)两端形成固定联接的烟道接头(2)、(3)，所述的壳体(1)的下端壁处设有一冷凝水排放管(15)，其特征在于所述的壳体(1)前、后侧的内壁上均布有相对应的热交换管托管轨道(4)、(5)，所述的壳体(1)前侧壁内的两端分别设有一进、出水总管(6)、(7)，所述的进、出水总管(6)、(7)的内侧壁上分别均布有带内螺纹的接口(8)、(9)，所述的壳体(1)前、后侧的内壁上相对应的热交换管托管轨道(4)、(5)间安插有两端带进、出水口管(10)、(11)的热交换管(12)，所述的热交换管(12)的进、出水口管(10)、(11)的端部分别设有外螺纹，所述的热交换管(12)的进水口管(10)通过一内外螺纹接头与所述的壳体(1)前侧壁内的进水总管(6)上的接口(8)分别形成螺纹联接，所述的热交换管(12)的出水口管(11)通过一内外螺纹接头与所述的壳体(1)前侧壁内的出水总管(7)上的接口(9)分别形成螺纹联接。

2、根据权利要求1所述的锅炉废气余热利用热交换装置，其特征在于所述的出水总管(7)的上端还延伸有一安全放气口管(13)。

3、根据权利要求1所述的锅炉废气余热利用热交换装置，其特征在于所述的热交换管(12)的外壁上涂刷有一耐酸耐高温的防护层(14)。

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