CN201108766Y - 快开式压滤机自动洗布车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压滤机技术领域，公开了一种快开式压滤机自动洗布车。其主要技术特征为：包括带有若干块滤板的压滤机机体，所述压滤机机体的上端、滤板两侧平行设置有两条水平轨道，水平轨道上设置有带有气缸、电机、滚轮和传感器的洗布车车体，气缸的下端设置有喷水管，滤板的与传感器的位置相匹配处设置有感应片。本实用新型所提供的快开式压滤机自动洗布车，通过安装在洗布车上的两个传感器判断洗布车所处位置及洗布进程，协调拉板动作控制洗布车完成自动洗布，工作过程为全自动，不需要人工干预，洗布车运行准确、可靠、效率高、冲洗效果好。

Description

快开式压滤机自动洗布车

技术领域

本实用新型属于压滤机技术领域，具体地讲涉及一种适应快开式压滤机的自动洗布车。

背景技术

板框压滤机是广泛使用于化工、石油、选矿、制药、食品等行业实现固相和液相分离的重要设备。为了提高生产效率，人们研制了快开式压滤机，将滤板分成一组一组的，每组滤板间通过链条相连接。工作过程中，首先通过设置于架梁一端的油缸将架梁中的滤板压紧，然后物料泵将固液混合料输送至滤板中，清液穿过滤布排出，固形物留在滤室中形成滤饼。油缸松开，油缸座、油缸后移，带动滤板后移，由于各组滤板间有链条一一相连，拉开第一组滤板，链条拉紧时，第一组滤板间形成一定间隙，使滤饼从第一组滤板间卸出。然后通过链传动或油缸驱动顺次拉开第二组、第三组滤板，从而完成整个卸料过程。当板框压滤机工作多个循环后，会有物料堵塞滤布孔，使过滤速度明显降低，需要对滤布进行高压冲洗。当前的快开式压滤机采用人工冲洗滤布，不但效率低、冲洗效果差，降低压滤机的工作效率，而且容易损坏滤布，飞溅的水雾严重影响周围环境，可能损坏压滤机及其他设备的电器系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种能适应快开式压滤机的自动洗布车。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括带有若干块滤板的压滤机机体，所述压滤机机体的上端、滤板两侧平行设置有两条水平轨道，水平轨道上设置有带有气缸、电机、滚轮和传感器的洗布车车体，气缸的下端设置有喷水管，滤板的与传感器的位置相匹配处设置有感应片。

其附加技术特征为：所述的气缸带有自锁机构；

所述的滚轮为对称的两对，两对滚轮通过通轴相连接；

所述的传感器为两个。

本实用新型所提供的快开式压滤机自动洗布车与现有技术相比，具有以下优点：其一，设置了带喷水管和传感器的洗布车车体，滤板上设置了感应片。当需要对滤布进行高压冲洗时，压滤机油缸松开滤板，拉板系统拉开第一组滤板，洗布车前进，当到达第一块滤板时，安装在滤板上的感应片使传感器发出信号，洗布车停止，气缸动作，带动安装在气缸下端的喷水管向下运动，清洗滤布，洗完第一块，洗布车前进，至下一块滤板位置，感应片又使传感器发出信号，洗布车又停止前进，清洗第二块滤布，如此重复动作，直至清洗完本组最后一块滤板上的滤布。然后洗布车停止，拉板系统拉开第二组滤板，洗布车行走至第二组滤板的起始端，开始逐块清洗该组滤布，完成后，洗布车又停止，待拉板系统拉开第三组滤板后清洗第三组滤布，直至完成所有滤布的清洗后，洗布车退回到等待位置停止，洗布程序完成。整个过程中，PLC通过安装在洗布车上的两个传感器判断洗布车所处位置及洗布进程，协调拉板动作控制洗布车完成自动洗布，工作过程为全自动，不需要人工干预，洗布车运行准确、可靠、效率高、冲洗效果好；其二，气缸带自锁机构，能保证喷水管在上位停留期间不下滑，即在等待状态即关闭电源、气源情况下，活塞杆在自重及外力长时间作用下不移动；其三，洗布车两侧滚轮由同一通轴驱动，使得两侧滚轮始终保持同步，能保证喷水管与滤板平行；其四，洗布车安装两个传感器，在洗布过程中，靠双位接近开关判断位置，与拉板机构协调动作，更能保证自动洗布的进行。

附图说明

图1为快开式压滤机的结构示意图；

图2为自动洗布车的结构示意图；

图3为传感器安装示意图；

图4为图3的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的快开式压滤机自动洗布车的结构及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，压滤机机体1带有若干块滤板2，滤板2分为若干组，各组内的滤板通过链条3相连接，在压滤机机体1的上端、滤板2两侧平行设置有两条水平轨道4。如图2所示，洗布车车体5带有气缸6、电机7、滚轮8和传感器9，气缸6带有自锁机构10，气缸6的下端设置有喷水管11，滚轮8为对称的两对，两对滚轮8通过通轴12相连接。如图3、4所示，气缸6的下端设置有喷水管11，滤板2的与传感器9的位置相匹配处设置有感应片13。

使用时，将洗布车车体5安装在压滤机机体1上端、滤板2两侧平行设置的两条水平轨道4上。当需要对滤布进行高压冲洗时，压滤机油缸松开滤板2，拉板系统拉开第一组滤板2，洗布车车体5前进，当到达第一块滤板2时，安装在滤板2上的感应片13使传感器9发出信号，洗布车车体5停止，气缸6动作，带动安装在气缸6下端的喷水管11向下运动，清洗滤布，洗完第一块，洗布车车体5前进，至下一块滤板2位置，感应片13又使传感器9发出信号，洗布车车体5又停止前进，清洗第二块滤布，如此重复动作，直至清洗完本组最后一块滤板上的滤布。然后洗布车车体5停止，拉板系统拉开第二组滤板2，洗布车车体5行走至第二组滤板2的起始端，开始逐块清洗该组滤布，完成后，洗布车车体5又停止，待拉板系统拉开第三组滤板2后清洗第三组滤布，直至完成所有滤布2的清洗后，洗布车车体5退回到等待位置停止，洗布程序完成。气缸带自锁机构10，能保证喷水管11在上位停留期间不下滑，两对滚轮8由同一通轴12驱动，使得两侧滚轮8始终保持同步，能保证喷水管11与滤板2平行。

Claims (4)

1、快开式压滤机自动洗布车，包括带有若干块滤板的压滤机机体，其特征在于：所述压滤机机体的上端、滤板两侧平行设置有两条水平轨道，水平轨道上设置有带有气缸、电机、滚轮和传感器的洗布车车体，气缸的下端设置有喷水管，滤板的与传感器的位置相匹配处设置有感应片。

2、根据权利要求1所述的快开式压滤机自动洗布车，其特征在于：所述的气缸带有自锁机构。

3、根据权利要求1所述的快开式压滤机自动洗布车，其特征在于：所述的滚轮为对称的两对，两对滚轮通过通轴相连接。

4、根据权利要求1所述的快开式压滤机自动洗布车，其特征在于：所述的传感器为两个。

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