CN201096630Y - 一种拉伸延时试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田现场进行临时性试验的机器，具体地说是一种油田对现场井下工具的拉伸延时试验机，包括前、后梁总成、控制台及液压机构，前、后梁总成为单梁式连接，前梁总成的一端可拆分地连接于后梁总成，另一端与液压缸可拆分地连接，液压机构中的液压缸通过管线与控制台的油口相连；试件安装于前、后梁总成中，试件与前梁总成连接的一端可在液压缸的带动下拉伸。本实用新型前、后梁总成为组合式单梁结构，可根据使用或运输的需要进行组合或拆分，体积小、重量轻，便于携带；前、后梁总成及液压机构不固定于地面，无地脚螺栓等固定位置，完全实现现场对工具灵活移动的需要；通过控制台操探液压机构进行拉伸，操作简单，使用方便。

Description

一种拉伸延时试验机

技术领域

本实用新型涉及油田现场进行临时性试验的机器，具体地说是一种油田对现场井下工具的拉伸延时试验机。

背景技术

目前，许多油田经常需要在现场对井下的工具进行拉伸延时试验，以测试工具的性能，如测试器、封隔器、震击器及安全密封等，经常会需要在现场进行拉伸延时及剪销剪切等试验。现有的拉伸延时试验机多是采用作为整体的两个梁，试件安放在两个梁之间，通过控制台操控液压机构对试件进行拉伸检测。整体梁的试验机，其体积庞大、要有足够的安放空间，质量厚重、整体不便于携带，更不利于运输到油井现场操作。

实用新型内容

为了解决上述现有试验机存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种拆装方便、体积小、便于携带运输的拉伸延时试验机，能够满足油田现场临时试验的要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括前、后梁总成、控制台及液压机构，前、后梁总成为单梁式连接，前梁总成的一端可拆分地连接于后梁总成，另一端与液压缸可拆分地连接，液压机构中的液压缸通过管线与控制台的油口相连；试件安装于前、后梁总成中，试件与前梁总成连接的一端可在液压缸的带动下拉伸。

其中：所述前梁总成的一端通过U形连接板与后梁总成上的U形连接板相连接，另一端连接于液压缸法兰；前梁总成的两侧设有滑轨，其内容置有可上下往复移动的滑座总成，连接短节插接在滑座总成上，连接短节的一端设有安装试件的上接头，另一端与液压缸的活塞螺纹连接；上接头设有凸凹块，连接短节相应端开有凹凸槽，上接头的凸凹块与连接短节的凹凸槽配合连接；在连接短节与液压缸的活塞连接处外部设有锁紧螺母；前梁总成安装试件的一侧加设有压钳；所述后梁总成的两侧对称均布有多组定位板，定位插板可根据试件要求插接在任一组定位板上，下接头的一端连接于定位插板，另一端安装试件；下接头设有凸块，定位插板上开有凹槽，下接头的凸块与定位插板的凹槽配合连接；后梁总成安装试件的一侧加设有压钳；所述前、后梁总成及液压机构置于地面。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型前、后梁总成为组合式单梁结构，体积小、重量轻，便于携带。

2.本实用新型的前、后梁总成可根据使用或运输的需要进行组合或拆分，能够适用于油田现场临时试验的拉伸要求。

3.与试件安装用的上、下接头通过凸凹槽连接，限制了上、下接头的径向移动，保证了拉伸效果。

4.本实用新型的前、后梁总成主体后部均装配了压钳，可以防止试件在拉伸过程中上鼓。

5.本实用新型的前、后梁总成及液压机构不固定于地面，无地脚螺栓等固定位置，完全实现现场对工具灵活移动的需要。

6.通过控制台操探液压机构进行拉伸，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

其中：1为前梁总成，2为后梁总成，3为定位插板，4为液压缸，5为油缸支座，6为定位螺母，7为滑座总成，8为压钳，9为螺栓，10为定位板，11为锁紧螺母，12为连接短节，13为上接头，14为U形连接板，15为垫板，16为滑轨，17为下接头，18为控制台，19为活塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示，本实用新型由前、后梁总成1、2和液压机构的液压缸4连接而成为长方形结构。前、后梁总成1、2为单梁式连接，前梁总成1的一端通过U形连接板14及垫板15可拆分地与后梁总成2上的U形连接板14通过螺栓9连接，另一端与液压缸4法兰可拆分地通过螺栓连接。前梁总成1的两侧设有滑轨16，其内容置有可上下往复移动的滑座总成7。滑座总成7向前梁总成主体部分延伸有圆环套，连接短节12插接于套内，即滑座总成7套于连接短节12的外侧，用定位螺母6固定。连接短节12的一端设有安装试件的上接头13，另一端与液压缸4的活塞19螺纹连接。上接头13设有凸凹块，连接短节12相应端开有凹凸槽，上接头13的凸凹块与连接短节12的凹凸槽配合连接。在连接短节12与液压缸4的活塞19连接处外部设有锁紧螺母11。后梁总成2的主体两侧对称焊接有多组定位板10，两个为一组。定位插板3可根据试件要求灵活插接在任一组定位板10上，下接头17的一端设有凸块，定位插板3上开有凹槽，下接头17的凸块与定位插板3的凹槽配合连接；另一端安装试件。前、后梁总成1、2主体后部、安装试件的一侧加设有压钳8，以防止试件在拉伸过程中上鼓，影响试验结果。液压机构中的液压缸4用油缸支座5支撑，液压缸4上的油口A′、B′通过管线与控制台18的油口A、B相连，通过控制台18操探液压缸4提供试验所需的动力，同时控制活塞19的进退。试件安装于前、后梁总成1、2中，试件与前梁总成1连接的一端可在液压缸4的带动下拉伸。前、后梁总成1、2及液压机构置于地面(与地面非固定式接触)，无地脚螺栓等固定位置限制。

本实用新型的安装过程为：

首先，将前梁总成1一端与后梁总成2通过U形连接板14及垫板15用螺栓9连接固定；把液压机构中的液压缸4的法兰与前梁总成1另一端用螺栓连接。液压缸4通过油缸支座5支撑住。然后将滑座总成7套在连接短节12的外侧，用定位螺母6固定，再将滑座总成7安装在滑轨16内。将锁紧螺母11旋入到液压缸4的活塞19上，再将活塞19与连接短节12螺纹连接，并用锁紧螺母11锁紧。将上接头13的凸凹块与连接短节12的凹凸槽配合连接，使上接头13与连接短节12连动。将定位插板3的两端插入后梁总成2两侧的一组定位板10之间，下接头17的凸块与定位插板3的凹槽配合连接。在前、后梁总成1、2的主体上安装压钳8。最后，用管线将控制台18的油口A、B与液压缸4上的油口A′、B′连接。

试验机工作时，将试件的两端分别与上接头13及下接头17相连接，根据试件长短用液压缸4的活塞19及定位插板3分别调整上接头13及下接头17的位置。用压钳8将试件固定住，根据试验要求调整控制台18的压力大小，使液压缸4的活塞19上升或下降，改变上接头13与下接头17之间的距离，进而实现对试件实施拉伸或压缩试验。

Claims (9)

1.一种拉伸延时试验机，其特征在于：包括前、后梁总成(1、2)、控制台(18)及液压机构，前、后梁总成(1、2)为单梁式连接，前梁总成(1)的一端可拆分地连接于后梁总成(2)，另一端与液压缸(4)可拆分地连接，液压机构中的液压缸(4)通过管线与控制台(18)的油口相连；试件安装于前、后梁总成(1、2)中，试件与前梁总成(1)连接的一端可在液压缸(4)的带动下拉伸。

2.按权利要求1所述的拉伸延时试验机，其特征在于：所述前梁总成(1)的一端通过U形连接板(14)与后梁总成(2)上的U形连接板(14)相连接，另一端连接于液压缸(4)法兰；前梁总成(1)的两侧设有滑轨(16)，其内容置有可上下往复移动的滑座总成(7)，连接短节(12)插接在滑座总成(7)上，连接短节(12)的一端设有安装试件的上接头(13)，另一端与液压缸(4)的活塞(19)螺纹连接。

3.按权利要求2所述的拉伸延时试验机，其特征在于：所述上接头(13)设有凸凹块，连接短节(12)相应端开有凹凸槽，上接头(13)的凸凹块与连接短节(12)的凹凸槽配合连接。

4.按权利要求2所述的拉伸延时试验机，其特征在于：在连接短节(12)与液压缸(4)的活塞(19)连接处外部设有锁紧螺母(11)。

5.按权利要求2所述的拉伸延时试验机，其特征在于：所述前梁总成(1)安装试件的一侧加设有压钳(8)。

6.按权利要求1所述的拉伸延时试验机，其特征在于：所述后梁总成(2)的两侧对称均布有多组定位板(10)，定位插板(3)可根据试件要求插接在任一组定位板(10)上，下接头(17)的一端连接于定位插板(3)，另一端安装试件。

7.按权利要求6所述的拉伸延时试验机，其特征在于：所述下接头(17)设有凸块，定位插板(3)上开有凹槽，下接头(17)的凸块与定位插板(3)的凹槽配合连接。

8.按权利要求6所述的拉伸延时试验机，其特征在于：所述后梁总成(2)安装试件的一侧加设有压钳(8)。

9.按权利要求1所述的拉伸延时试验机，其特征在于：所述前、后梁总成(1、2)及液压机构置于地面。

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