CN201086374Y - B型硫化机中心机构的密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种B型硫化机中心机构的密封机构，此装置是在上夹环和活塞杆结合处增加一处端面密封，端面密封使用U型静密封圈代替现有技术采用的O型静密圈；同时在中心机构与下夹环上增加一槽，在密封和中心机构配合处也采用U形密封圈静密封；采用U型密封圈提高密封性能，减少氮气作为硫化介质因密封性不良而造成密封泄漏产生的废品率，提高轮胎质量并降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封装置，尤其是一种B型硫化机中心机构的密封装置。
背景技术
B型中心机构广泛应用于机械式硫化机或液压式硫化机，是定型硫化机主要功能的关键装置，主要用于乘用车胎，载重胎，工程车胎硫化生产。目前国内全钢丝子午胎采用除氧热水装置提供过热水和氮气二种方式作为硫化介质，氮气硫化与热水硫化比较，具有节省大量能源，提高轮胎质量，延长胶囊寿命，提高生产效率，降低废品率，操作安全以及保护环境等优点。
采用氮气作为硫化介质比用过热水硫化介质对中心机构的上、下夹环的密封性能提出更高的要求，用氮气作为硫化介质中，因中心机构密封泄漏产生的废品率约占报废总量的50％以上，严惩影响轮胎的质量和增加制造成本。
现有的密封的上、下夹环与中心机构的活塞杆，环座的密封均采用O型圈静密封，其中心机构的活塞杆和环座为硫化机设备生产厂家制造，而胶囊的上，下嘉环和钢圈有轮胎生产厂家制造，在实际生产过程中因频繁动作和胶囊外力作用以及高温高压作业环境等影响往往造成O型密封圈密封面磨损，极易引起氮气泄漏，同时O型圈使用寿命较短。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种B型硫化机中心机构的密封装置，它由上夹环、下夹环、活塞杆、O型密封圈、U型密封圈、中心机构环座组成，其特征在于：所述活塞杆和上夹环的密封为端面密封结合O型圈静密封，下夹环和中心机构环座的密封为槽型密封结合O型圈静密封。
所述端面密封为在端面处使用U型密封圈。
所述静密封为O型密封圈，置于矩型密封槽内。
所述槽形密封为下夹环与中心机构环座结合处加工一槽，槽内置
U型密封圈。
本实用新型的积极效果在于：在上夹环和活塞杆结合处增加一处端面密封且端面密封采用U形圈，充分利用氮气的压力使它与端面相挤压达到充分密封的效果，中心机构在下夹环上增加一槽，在密封和中心机构配合处也采用U形密封圈来增加密封效果，从而有效解决中心机构胶囊的泄漏问题，减少轮胎报废率，提高效益。
附图说明
图1为本实用新型改进前的密封结构示意图
图2为本实用新型的密封结构示意图
图3为本实用新型上夹环和活塞杆的密封结构局部放大图
图4为本实用新型下夹环和中心机构环座的密封结构局部放大图
具体实施方式
图1为现有的密封机构，它主要由上夹环1、下夹环2、活塞杆3、中心环座4、O型密封圈5、钢圈6组成，上夹环1和活塞杆3的密封为两个O型密封圈5静密封，下夹环和中心环座的密封也为两个O型密封圈5静密封。
图2为本实用新型的结构示意图，主要由上夹环1、下夹环2、活塞杆3、O型密封圈5静密封、中心环座U型密封圈7组成。为了加强上夹环1和活塞杆3的密封，将活塞杆3的顶部加工变小，形成端面，就在端面处增加端面密封，端面密封使用U型密封圈7，下夹环2和中心环座4之间的密封，是在下夹环的水面平密封面上加工槽型密封面9，内置U型密封圈，当胶囊8上内有一定压力的氮气沿活塞杆3和上夹环1的间隙上升，遇到两个O型密封圈组成的静密封，因活塞杆频繁活动动作及胶囊内部高温高压的环境，导致O型密封圈密封面磨损，氮气泄漏会到U型密封圈，(见图3)，有一定压力的氮气会将U型圈压向活塞杆端面，使得U型圈和端面之间间隙变微小从而实现密封。
下夹环2和中心环座4之间的密封(如图4)在下夹环的水面平密封面上加工槽型密封面9，内置U型密封圈，有一定压力的氮气透过O型密封圈进到U型密封圈内，由于氮气的压力作用，会使U型圈和各端面之间间隙变得微小，从而阻止氮气向外泄漏。
Claims (4)
1.一种B型硫化机中心机构的密封机构，由上夹环、下夹环、活塞杆、O型密封圈、U型密封圈、中心机构环座组成，其特征在于：所述活塞杆和上夹环的密封为端面密封结合O型圈静密封，下夹环和中心机构环座的密封为槽型密封结合O型圈静密封。
2.根据权利要求1所述的一种B型硫化机中心机构的密封机构，其特征在于：所述端面密封为在端面处使用U型密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种B型硫化机中心机构的密封机构，其特征在于：所述O型圈静密封为O型密封圈，置于矩型密封槽内。
4.根据权利要求1所述的一种B型硫化机中心机构的密封机构，其特征在于：所述槽形密封是下夹环与中心机构环座结合处加工一槽，槽内置U型密封圈。
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