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CN201083921Y - 背光模组及液晶显示器 - Google Patents

背光模组及液晶显示器 Download PDF

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CN201083921Y CNU2007201203475U CN200720120347U CN201083921Y CN 201083921 Y CN201083921 Y CN 201083921Y CN U2007201203475 U CNU2007201203475 U CN U2007201203475U CN 200720120347 U CN200720120347 U CN 200720120347U CN 201083921 Y CN201083921 Y CN 201083921Y
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孙贺新
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Abstract

本实用新型公开一种背光模组及液晶显示器。该背光模组包括一导光板，其包括一出光面、一入光面、二侧面及多个突块；一光源装置；及一框架，其用于收容该导光板及光源装置，该框架包括多个卡槽；其中，该多个突块包括一直角面，其与该出光面位于同一水平面或平行，该突块的厚度由邻近该入光面一端向远离该入光面一端逐渐减小，该多个卡槽与该多个突块对应，且其尺寸大于该多个突块的尺寸。该背光模组及液晶显示器光利用率较高且出光均匀度较佳。

Description

背光模组及液晶显示器
技术领域
本实用新型涉及一种背光模组及液晶显示器。
背景技术
由于液晶显示器面板中的液晶本身不具发光特性，因此为达到显示效果，需给液晶显示器面板提供一面光源装置以实现显示功能，如背光模组，其功能在于向液晶显示面板提供亮度充分且分布均匀的面光源。
通常背光模组主要包括光源、导光板及框架，光源是相对导光板的入光面设置，导光板引导自光源发出光束的传输方向，将线光源或点光源转换成较为均匀的面光源以照亮液晶显示器中的液晶显示面板，框架是用以固定该背光模组的各元件。目前的背光模组，其框架与导光板是利用导光板上的突块与框架上的卡槽相互卡合予以固定，进而防止背光模组在运输或使用时，导光板滑向背光模组的光源而断裂或破裂该光源。
请参阅图1，是一种现有技术背光模组的立体分解示意图。该背光模组10包括一导光板11、一框架12、一光源装置13及一反射片14，该框架12用于收容该导光板11、该光源装置13及反射片14，该光源装置13设置在该导光板11与该框架12之间。
该导光板11包括一出光面111、一与该出光面111相交的入光面112、与该入光面112相邻且相对的第一侧面113、第二侧面114及四突块115。该突块115分别设置在该二相对侧面113、114上，且该突块115呈矩形突块。
该框架12包括二相对的第一侧壁123、第二侧壁124及两端分别与该二侧壁123、124相连的第三侧壁122，该二相对的侧壁123、124与该导光板11的二相对侧面113、114对应，该第三侧壁122与该导光板11的入光面112对应，该二相对的侧壁123、124上分别设置有二卡槽125，该卡槽125对应该导光板11的突块115设置，并为矩形凹槽。
该光源装置13为将多个发光二极管131(Light EmittingDiode，LED)封装在铜或铂金属片130上而形成的线形光源，设置在该导光板11的入光面112与该框架12的第三侧壁122之间，使该光源装置13的发光面(未标示)朝向该导光板11的入光面112。
该背光模组10可以依下述顺序进行组装。首先，将该导光板11放入该框架12内，使该导光板11的突块115与该框架12的卡槽125相互卡合后予以固定；再将光源装置13设置在该导光板11的入光面112与该框架12的第三侧壁122之间，使该光源装置13的发光面朝向该导光板11的入光面112。
但是，往往因制造偏差等问题，该导光板11的入光面112与该光源装置13的发光面之间易产生一定间距，进而引起漏光现象，降低光利用率。
有鉴于此，请再参阅图1，业界采用胶带18等物将该光源装置13贴合在该入光面112。请参阅图2，采用此手段的背光模组10组装后的立体示意图。该背光模组10可以依下述顺序进行组装。首先，将该光源装置13由胶带18等物固定在该导光板11的入光面112，使该光源装置13的发光面紧密贴合在该入光面112，进而防止该导光板11的入光面112与该光源装置13的发光面之间具间距而产生的漏光现象，即提高其光利用率；再将该导光板11设置在该框架12上，使该导光板11的突块115与该框架12的卡槽125相互卡合后予以固定。
但是，用胶带18等物将光源装置13固定在该导光板11时，较易使该多个发光二极管与导光板11结合受力不均，从而在后续的使用过程中因应力存在而发生变形，部分发光二极管与导光板11的结合产生轻微分离，进而表现出萤火虫、漏光、显示不均匀等背光模组不良现象。
实用新型内容
为了解决现有技术背光模组光利用率较低且出光均匀度较差的问题，有必要提供一种光利用率较高且出光均匀度较佳的背光模组。
还有必要提供采用上述背光模组的液晶显示器。
一种背光模组，其包括：一导光板，其包括一出光面、一与该出光面相交的入光面、与该入光面相邻且相对的二侧面及设置于该二侧面的多个突块；一光源装置，其与该导光板的入光面对应设置；及一框架，用于收容该导光板及光源装置，其包括多个卡槽；其中，该多个突块包括一直角面，其与该出光面位于同一水平面或平行，该突块的厚度由邻近该入光面一端向远离该入光面一端逐渐减小，该多个卡槽与该多个突块对应，且其尺寸大于该多个突块的尺寸。
一种液晶显示器，其包括一液晶面板及与该液晶面板层叠设置的一背光模组，该背光模组包括：一导光板，其包括一出光面、一与该出光面相交的入光面、与该入光面相邻且相对的二侧面及设置在该二侧面的多个突块；一光源装置，其与该导光板的入光面对应设置；及一框架，用于收容该导光板及光源装置，其包括多个卡槽；其中，该多个突块包括一直角面，其与该出光面位于同一水平面或平行，该突块的厚度由邻近该入光面一端向远离该入光面一端逐渐减小，该多个卡槽与该多个突块对应，且其尺寸大于该多个突块的尺寸。
与现有技术相比，由于上述背光模组中，该突块的根部相较于端部邻近该入光面设置，该直角面与该出光面相连续且与其位于同一水平面，该突块的厚度由该根部向该端部逐渐减小，该多个卡槽与该多个突块对应，且其尺寸大于该多个突块的尺寸。因此，在组装该背光模组的过程中，将光源装置放置在该导光板的入光面与该框架之间后，该突块在重力作用下沿着卡槽滑动，使导光板整体向光源装置平移，进而使导光板的入光面与光源装置贴紧。从而，防止了漏光现象，且避免该导光板的入光面与光源装置接合力不均而产生的萤火虫现象。即，该背光模组光利用率较高且出光均匀度较佳。
相较于现有技术，由于液晶显示器采用上述光利用率较高且出光均匀度较佳的背光模组，因此可提高该液晶显示器的良率。
附图说明
图1是一种现有技术背光模组的立体分解示意图。
图2是图1所示背光模组组装后的立体示意图。
图3是本实用新型液晶显示器第一实施方式的立体分解示意图。
图4是图3所示导光板的IV部分的放大图。
图5是本实用新型背光模组的框架、光源装置、导光板的立体组装示意图。
图6是沿图5的VI-VI剖的剖面放大示意图。
图7是本实用新型液晶显示器第二实施方式局部剖面放大示意图。
具体实施方式
请参阅图3，是本实用新型液晶显示器第一实施方式的示意图。该液晶显示器5包括一背光模组2及一与该背光模组2层叠设置的液晶面板3。
该背光模组2包括一上增光片20、一下增光片30、一扩散片40、一导光板50、一发光装置60、一框架80及一反射片90，该框架80收容该上增光片20、下增光片30、扩散片40、导光板50、发光装置60及反射片90。
该导光板50包括一出光面51、一与该出光面相交的入光面52、一与该出光面51相对的底面54、与该入光面52相邻且相对的第一侧面53、第二侧面55及四个突块56。该突块56分别设置在该二相对侧面53、55上，且两两相对称。
请一并参阅图4，是图3所示导光板50的IV部分的放大图。该突块56为直角梯台，其包括一根部560及一与该根部相对的端部561，该根部560的厚度与该导光板50的厚度相同，该端部561的厚度小于该根部560的厚度，且该根部560及该端部561均与该侧面53垂直相连，该根部560相较于该端部561邻近该入光面52设置。即，该突块56厚度由该根部560逐渐减小至该端部561。该突块56还包括一与该根部560、端部561直角相交的直角面563及一与该直角面563相对的倾斜面565，该直角面563与该出光面51相连续且与其位于同一水平面，该倾斜面565的两端分别在该根部560与该端部561相连，该倾斜面565呈平面。
再请一并参阅图3，该框架80包括二相对的第一侧壁81、第二侧壁82及两端分别与该二侧壁81、82相连的第三侧壁84。该二相对的侧壁81、82与该导光板50的二相对侧面53、54对应，该第三侧壁84与该导光板50的入光面52对应。该二相对的侧壁81、82上分别设置有二卡槽88，该卡槽88对应该导光板50的突块56设置，且也为直角梯台形的凹槽。该卡槽88包括相对设置的第一内壁881及第二内壁882，该第一内壁881与该突块56的根部560对应，该第二内壁882与该突块56的端部561对应，该第一内壁881与该第二内壁882之间的尺寸略大于该根部560与端部561之间的尺寸。
该光源装置60为将多个发光二极管61(Light Emitting Diode，LED)封装在铜或铂金属片62上而形成的线形光源，设置在该导光板50的入光面52与该框架80的第三侧壁84之间，使该光源装置60的发光面(未标示)朝向该导光板50的入光面52。
请一并参阅图5及图6，图5是本实用新型背光模组2的框架80、光源装置60及导光板50的立体组装示意图，图6是沿图5的VI-VI剖的剖面放大示意图。在组装时：首先，将该导光板50放入该框架80内，使该导光板50的突块56与该框架80的卡槽88相互卡合后予以固定；再将光源装置60放置在该导光板50的入光面52与该框架80的第三侧壁84之间，使该光源装置60的发光面朝向该导光板50的入光面52，此时，该突块56在重力作用下移向卡槽88的第一内壁881，使导光板50向光源装置60平移，进而使导光板50的入光面52与光源装置60贴紧。
再参阅图4，本实用新型的液晶显示器5在组装时还须在图5的组装结构上进一步将反射片90设置在导光板的底面53上，该背光模组2的扩散片40、下增光片30及上增光片20依次设置在该导光板50的出光面51上，其中该扩散片40、下增光片30及上增光片20的突块(未标示)在厚度方向上洽好可将框架88填满，再在液晶面板3四周涂附双面胶(图未示)等物，将其与框架80贴合。即，组装好后的液晶显示器5的导光板50在厚度方向上无移动空间，因此在液晶显示器5的平面方向上也不会产生晃动，保持组装时的状态。
与现有技术相比，由于上述背光模组2中，导光板50的突块56设计为直角梯台，且其厚度由靠近导光板50入光面52的根部560向远离入光面52的端部561逐渐减小，该卡槽88也为与该突块56对应的直角梯台形的，且其尺寸略大于突块56的尺寸。因此，在组装该背光模组2的过程中，将光源装置60放置在该导光板50的入光面52与该框架80的第三侧壁84之间后，该突块56在重力作用下移向卡槽88的第一内壁881，使导光板50向光源装置60平移，进而使导光板50的入光面52与光源装置60贴紧。从而，防止了漏光现象，且避免该导光板50的入光面52与光源装置60接合力不均而产生的萤火虫现象。即，该背光模组2光利用率较高且出光均匀度较佳。
请参阅图7，是本实用新型液晶显示器第二实施方式的局部剖面放大示意图。其与第一实施方式不同之处在于：该突块66的倾斜面665为平滑曲面，该卡槽99的与突块66的倾斜面665对应的底面(未标示)也为平滑曲面。
但是，本实用新型液晶显示器不限于上述实施方式所述。该突块不限于上述形状，只要该突块的直角面与导光板的出光面相连续并位于同一水平面，而且还满足其厚度由靠近导光板入光面的根部向远离入光面的端部逐渐减小，该突块的倾斜面为平滑面的任意形状均可。如，突块的端部厚度为零的直角三角形等。

Claims (10)

1.一种背光模组，其包括一导光板、一光源装置及一框架，该导光板包括一出光面、一与该出光面相交之入光面、与该入光面相邻且相对之二侧面及设置于该二侧面之多个突块，该光源装置与该导光板的入光面对应设置，该框架用于收容该导光板及光源装置，其包括多个卡槽，其特征在于：该多个突块包括一直角面，其与该出光面位于同一水平面或平行，该突块的厚度由邻近该入光面一端向远离该入光面一端逐渐减小，该多个卡槽与该多个突块对应，且其尺寸大于该多个突块的尺寸。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该突块进一步包括一根部及一端部，该根部及端部均与该直角面相连且与导光板的侧面相交，该根部相较于该端部邻近该入光面。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该突块进一步包括一倾斜面，其与该直角面相对。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该倾斜面为平面。
5.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该倾斜面为平滑曲面。
6.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该突块的根部的厚度与该导光板的厚度相同，其端部的厚度小于该根部的厚度。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于：该端部的厚度为零。
8.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该卡槽包括相对设置的第一内壁及第二内壁，分别与该突块的根部及端部对应，该第一内壁与该第二内壁之间的尺寸大于该根部与端部之间的尺寸。
9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该光源装置为多个发光二极管封装在铜或铂金属片上而形成的线形光源。
10.一种液晶显示器，其包括一液晶面板及与该液晶面板层叠设置的一背光模组，由该背光模组射出的平面光入射该液晶面板，其特征在于：该背光模组为上述权利要求1至9项中任意一权利要求项所述的背光模组。
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