CN201083392Y - 废气或废液燃烧炉及包含其的燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气或废液的燃烧炉，其中部沿轴向成排地设置补氧喷嘴，共设置5－11排，每排沿圆周方向均布有补氧喷嘴，其数量为6－18个。上述的废气或废液的燃烧炉中，设置有补氧喷嘴的燃烧炉圆周壁部分与补氧喷嘴导通，并且是上下封闭的空心结构；所述燃烧炉外壁上设置有与燃烧炉空心圆周壁部分导通的进气口。另外，本实用新型也提供了一种包含废气或废液燃烧炉的废气或废液燃烧系统。

Description

废气或废液燃烧炉及包含其的燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体来说，涉及一种废气或废液燃烧炉及包含其的燃烧系统。

背景技术

传统的废气焚烧，采用直接燃烧和催化燃烧两种方式，一般的焚烧处理是指直接高温的方式。废气焚烧炉是一个圆柱形的内壁衬有耐火材料的炉子。燃烧空气通过一个沿着焚烧炉壁的主管成切线(或者同向)方向引入炉体，注入一定补氧气；废气也通过炉壁经喷嘴注入炉内。辅助燃料经过燃烧器注入炉体。传统的废液焚烧，是一个圆柱形的内壁衬有耐火材料的(立式)或者卧式炉子。废水废液通过管路输送系统和压缩空气输送系统在喷咀内进行混混合，废液喷入炉本体燃烧，炉内温度维持在900℃，旋转的废液、废水与高温燃烧气体激烈搅动迅速发生氧化反应，使有机物得以完全燃尽。废气和废液燃烧后的达标气体经过后续设备送入大气。

然而，这种传统的废气、废液焚烧存在着同样的问题，那就是由于废气的热值不够，起炉需要补充辅助燃料，以维持900-1000℃高温焚烧，热效率低、热能耗高；另外，由于废液和废气不能与高温燃烧气体充分混和，燃烧不能充分、彻底地进行，残留有害物质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气或废液燃烧炉，这种燃烧炉能够使炉内燃烧完全、彻底，有效降低运行能耗，提高热效率，减少后续设备处理负荷。

本实用新型的另一目的是提供一种包含上述燃烧炉的废气或废液燃烧系统。

为达到上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种废气或废液的燃烧炉，其中部沿轴向成排地设置补氧喷嘴，共设置5-11排，优选7-9排，每排沿圆周方向均布补氧喷嘴，其数量为6-18个，优选6-15个，更优选10-12个，最优选12个。

其中，上述的废气或废液的燃烧炉，其中，设置有补氧喷嘴的燃烧炉圆周壁部分与补氧喷嘴导通，并且是上下封闭的空心结构；所述燃烧炉外壁上设置有与燃烧炉空心圆周壁部分导通的进气口。

其中，上述的废气或废液的燃烧炉，其中，成排的补氧喷嘴沿二次燃烧炉的中间线对称分布。

一种废气燃烧系统，包括上述的废气燃烧炉，并进一步包括废气换热器、将废气通入废气换热器的废气风机、将来自废气换热器的废气喷入废气燃烧炉的废气喷嘴、将废气燃烧后的热量回收回废气燃烧炉中的空气换热器。

其中，上述的废气燃烧系统还包括燃烧器、向燃烧器提供燃料的燃料槽、排风机和独立烟囱。

一种废液燃烧系统，其上述的废液燃烧炉，并进一步包括：废液雾化装置、废液燃烧炉、将废液燃烧后的热量回收回废液燃烧炉中的空气换热器。

其中，上述的废液燃烧系统还包括燃烧器和向燃烧器提供燃料的燃料槽、排风机和独立烟囱。

本实用新型的焚烧炉改善了废气、废液与高温燃烧气体的混合，由于在炉内均布有微小的补氧风嘴，使废气、废液与氧气的接触面积增大，废气、废液进入炉内后，废气或高压雾状的废液与燃烧后的高温气流充分接触，让进炉的废气、废液激烈搅动，迅速发生氧化反应。由于废气、废液在炉内的涡流延长了，它们在炉内的停留时间也大大延长，因此焚烧完全、彻底，有效的降低运行能耗，减少后续设备处理负荷，整套炉子结构紧凑。

附图说明

图1A是本实用新型的废气或废液燃烧炉的结构俯视图；

图1B是本实用新型的废气或废液燃烧炉的结构主视图；

图2是以往的废气燃烧系统的示意图；

图3是本实用新型的废气焚烧系统的示意图；

图4是以往的废液燃烧系统的示意图；

图5是本实用新型的废液燃烧系统的示意图；

图中的附图标号的意义为：

1二次燃烧室室体；2补氧喷嘴；3燃烧室圆周壁部分；4进气口；11废气风机；12燃料槽；13燃烧器；14废气喷嘴；15废气(液)焚烧炉本体；16生产线产生的废气；17、补氧风机；18、防爆门；19、后续处理设备；20排风机；21独立烟囱；22检测口；23达标气体；24补氧风管及喷风嘴；25空气换热器；26废气换热器；27空压机；28废液雾化装置；29废液槽；30输送泵；31过滤器。

具体实施方式：

以下结合实施方式对本实用新型作详细说明，其仅仅是示例，并非旨在对本实用新型的保护范围作任何限制。

下文参照图1，废气或废液燃烧炉的炉体1的中央线(未示出)位置对称地分布了成排的补氧喷嘴2，排数优选为7排，当然也可以根据实际需要在适当的废气或废液燃烧炉部位上设置补氧喷嘴2。每排的补氧喷嘴2绕圆周方向均布，其数量为12个，设置有补氧喷嘴的燃烧室圆周壁部分3与补氧喷嘴2导通，并且是上下封闭的空心结构；废气或废液燃烧炉外壁上设置有与燃烧室空心圆周壁部分3导通的进气口4。从来自空气换热器的带有氧气的热空气通过热交换器回收到废气或废液燃烧炉中，其热空气通过进气口4进入燃烧室圆周壁部分3中，由于燃烧室空心圆周壁部分3上下是封闭的，因此热空气通过补氧喷嘴2喷入废气或废液燃烧炉内，使燃烧更加充分。

图2示出了现有技术中废气燃烧系统的示意图；该废气燃烧系统包括废气风机、燃料槽、废气燃烧炉、补氧风机以及后续的处理设备等部件。

图3给出了本实用新型的蓄热式废气燃烧系统的示意图。如图中所示，该蓄热式废气焚烧炉包括：废气换热器，废气通过废气风机进入的废气换热器；向燃烧器提供燃料的燃料槽；带有废气喷嘴、补氧风管及喷风嘴、补氧风箱的如图1所示的废气燃烧炉以及空气换热器，其中空气换热器由补氧风机提供氧气。

该蓄热式废气燃烧系统对废气的处理过程如下：工厂排出的废气由废气风机引入废气喷嘴喷入炉内燃烧，当炉内温度降到900℃时，燃烧器自动点燃，再次加温。在高温下焚烧，补氧风进入空气换热器将空气进行有效的换热后，由补氧风箱通过补氧风管及喷风嘴进入燃烧炉中，再利用炉内辐射提高空气进炉温度，有效地减少运行能耗。燃烧的火焰以2-3m/s的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3m/s的速度沿炉本体作轴向运动，确保在炉内停留时间，强压空气速度2-3m/s组成交织的密闭火力网，使火焰涡流得以充分燃烧，使有机物得以完全燃尽。

图4示出了现有技术中废液燃烧系统的示意图；该废液燃烧系统包括空压机、废液雾化装置、补氧风机、废液燃烧炉以及后续的处理设备等部件。

图5给出了本实用新型的蓄热式废液燃烧系统的示意图。如图中所示，该蓄热式废液燃烧系统包括：废液雾化装置；向燃烧器提供燃料的燃料槽；带有补氧风管及喷风嘴、补氧风箱和空气换热器等部件的废液焚烧炉本体，其中空气换热器由补氧风机提供氧气。

该蓄热式废液燃烧系统对废水、废液的处理过程如下：废水、废液分别进入废水槽、废液槽，再经各自的输送管路引入雾化器，废液与压缩空气均匀混合成泡沫状，出雾化器时，由于压力释放被分散成小雾粒，喷入炉本体燃烧，从热交换器来的热空气，以燃烧炉炉体的切线方向引入炉本体中，此股空气产生一个火焰柱体，盘旋着从炉本体中排出，调整燃烧器喷油量，使炉内温度维持在900℃，旋转的废液、废水与高温燃烧气体激烈搅动迅速发生氧化反应，燃烧的火焰以2-3m/s的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2-3m/S的速度沿炉本体作轴向运动，确保在炉内停留时间1s，强压空气速度2-3m/s组成交织的密闭火力网，使火焰涡流得以充分燃烧，使有机物得以完全燃尽，烟气进入热交换器回收热风，供炉体使用，然后可以至后处理装置(加碱喷淋吸收装置，图中未示出)中，吸收去除烟气中剩余的酸性有害气体和小颗粒粉尘，达到：无毒、无尘、无烟、无害、无臭完全燃烧之效果，再经雾水分离去除烟气中饱和状态下的气和水分，经排风机将处理后达标的气体引进烟囱排入大气层。

值得注意的是，上文结合实施方式对本实用新型的技术方案进行了详细说明，但是本领域的技术人员容易想到，在本实用新型技术方案基础上，可以对本发明的技术方案进行各种变化和修改，但都不脱离本实用新型所要求保护的权利要求书概括的范围。

Claims (10)

1.一种废气或废液的燃烧炉，其特征在于，其中部沿轴向成排地设置补氧喷嘴，共设置5-11排，每排沿圆周方向均布有补氧喷嘴，其数量为6-18个。

2.如权利要求1所述的废气或废液的燃烧炉，其特征在于，设置有补氧喷嘴的燃烧炉圆周壁部分与补氧喷嘴导通，并且是上下封闭的空心结构；所述燃烧炉外壁上设置有与燃烧炉空心圆周壁部分相导通的进气口。

3.如权利要求1或2所述的废气或废液的燃烧炉，其特征在于，所述补氧喷嘴设置为7-9排。

4.如权利要求1或2所述的废气或废液的燃烧炉，其特征在于，沿圆周方向均布的每排补氧喷嘴的数量为6-18个。

5.如权利要求4所述的废气或废液的燃烧炉，其特征在于，沿圆周方向均布的每排补氧喷嘴的数量为10-12个。

6.如权利要求5所述的废气或废液的燃烧炉，其特征在于，沿圆周方向均布的每排补氧喷嘴的数量为12个。

7.如权利要求1所述的废气或废液的燃烧炉，其特征在于，成排的补氧喷嘴沿二次燃烧炉的中间线对称分布。

8.一种废气燃烧系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的废气燃烧炉。

9.如权利要求8所述的废气燃烧系统，其特征在于，进一步包括废气换热器、将废气通入废气换热器的废气风机、将来自废气换热器的废气喷入废气燃烧炉的废气喷嘴、将废气燃烧后的热量回收回废气燃烧炉中的空气换热器。

10.如权利要求8或9所述的废气燃烧系统，其特征在于，还包括燃烧器、向燃烧器提供燃料的燃料槽、排风机和独立烟囱。

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