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CN201080375Y - 筒仓布料装置 - Google Patents

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CN201080375Y
CN201080375Y CNU200720102582XU CN200720102582U CN201080375Y CN 201080375 Y CN201080375 Y CN 201080375Y CN U200720102582X U CNU200720102582X U CN U200720102582XU CN 200720102582 U CN200720102582 U CN 200720102582U CN 201080375 Y CN201080375 Y CN 201080375Y
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China
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center
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central
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CNU200720102582XU
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Inventor
朱耀平
王勇人
黄明娇
原晓红
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Zhu Yaoping
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Abstract

本实用新型涉及一种筒仓布料装置，包括有筒仓、安装在筒仓顶部的仓顶大梁、固定在仓顶大梁上的回转中心体和通过吊挂连接在回转中心体上的回转桥，回转桥外端支撑于筒仓上的回转轨道上，其上安装布料皮带和犁料器。回转中心体上方为进料口，下方分别连接中心落料筒和回转落料槽，中心落料筒连通筒仓，回转落料槽的出口位于布料皮带的上方。在中心落料筒和回转落料槽之间设置中心电动挡板，择一地封闭住中心落料筒或回转落料槽，仅使另一落料装置与回转中心体连通。本实用新型的筒仓布料装置可以最大限度地将物料布满筒仓，以提高筒仓的利用率。

Description

筒仓布料装置
技术领域
本实用新型涉及一种向筒仓内装填物料的筒仓布料装置，本实用新型的筒仓布料装置可以将筒仓内的全部空间布满物料。
背景技术
筒仓是一种用于存储并能够方便卸出散装物料的大型装置，广泛应用于煤炭、电力、冶金、建材和粮食等工业系统。
尽管筒仓的形式多种多样，但基本上都是在筒仓的内部结构和出料方式上进行改进，而对于进料则一直是采用着一种比较传统和简单的布料方式：将物料从位于筒仓顶部的进料口直接自由落体送入筒仓内存储。这种进料方式存在的问题主要是：一、对于块状物料，如洗精煤、玉米等，自由落体运动会大大增加物料的破碎率，这是物料存储中不希望发生的事情；二、由进料口落下的物料在筒仓内会以一定的内倾角堆集，内倾角以外的筒仓空间内无法布料，造成筒仓空间的浪费。
CN1951777专利提供了一种筒仓缓冲布料装置，以解决因直接进料而造成块状物料破碎率高的问题。该筒仓缓冲布料装置是在筒仓内固定一根中心柱，在中心柱上盘旋有一条或多条螺旋滑道，螺旋滑道入口连通筒仓进料口，筒仓上部设置有一个环绕中心柱作回转运动的回转桥，可升降的布料回转桥通过钢丝绳悬垂在回转桥的下方，一个上端连接有环形导料斜槽的封料筒活动套装在螺旋滑道的外面，并将环形导料斜槽与布料回转桥固定连接，使封料筒可以随布料回转桥一同升降、回转。该筒仓缓冲布料装置可以使物料通过螺旋滑道滑落到布料回转桥，再以最小的落差自由落体到筒仓内的物料层表面。
上述筒仓缓冲布料装置虽然可以有效地防止块状物料由进料口直接落下造成的物料破碎，但是并没有完全解决物料以内倾角堆集的问题，也无法将筒仓内布满物料。同时，上述的筒仓缓冲布料装置结构过于复杂，不仅布料过程繁琐，难以控制，也增加了筒仓的建设成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种筒仓布料装置，以最大限度地将物料布满筒仓，提高筒仓的利用率。
本实用新型的筒仓布料装置包括有筒仓、安装在筒仓顶部的仓顶大梁、回转中心体和回转桥，其中：
回转中心体固定在仓顶大梁的中央；
回转桥的内端连接吊挂，并通过回转轴承将吊挂与回转中心体活动连接在一起，外端支撑于设置在筒仓上的回转轨道上，通过回转桥驱动装置带动，使回转桥可以围绕回转中心体旋转；
回转桥上安装有布料皮带，并设置有1个或多个犁料器；
回转中心体的上方为进料口，下方出口处分别连接有中心落料筒和回转落料槽，并在中心落料筒和回转落料槽之间设置有中心电动挡板，中心电动挡板择一地封闭住中心落料筒或者回转落料槽，仅使另一落料装置与回转中心体连通；中心落料筒的出口直向下与筒仓连通，回转落料槽的出口则位于布料皮带的上方。
本实用新型中，根据筒仓大小和实际需要，可以在回转中心体上连接一个回转桥，也可以在回转中心体的两侧各连接有一个回转桥。当连接有两个回转桥时，最好是在两个回转桥上分别设置两个长度不同的布料皮带，同时，两边回转桥上设置的犁料器距离回转中心体的间距也不相同，使其以回转中心体为圆心呈交错设置。
本实用新型的布料工作过程为：物料自回转中心体的中心落下，中心电动挡板向外挡住回转落料槽，物料首先由中心落料筒直接落入筒仓中，完成筒仓内50～60％体积的布料。当物料堆顶达到中心落料筒高度时，中心电动挡板向内挡住中心落料筒，打开回转落料槽，同时自动开启回转桥及回转桥上的布料皮带，物料由回转落料槽落到布料皮带上，通过布料皮带向外输送，对筒仓外围进行环形布料，完成筒仓余下20～30％外围空间的布料。当外围物料堆顶也达到回转桥的高度时，自动开启回转桥上的犁料器，继续通过布料皮带进行环形布料，将各物料堆顶周围的空间填满，完成余下10～20％的内环空间布料，进而完成筒仓的全部布料。
本实用新型的筒仓布料装置采用先由中心落料筒中心布料，再由回转落料槽和布料皮带外围布料，最后通过犁料器将筒仓内环空间填平的布料方式，最大限度地将物料布满了筒仓，提高了筒仓的利用率。
本实用新型采用由内到外的环行布料方式，布料合理，布料过程中物料整体流动，不易出现物料在筒仓内的结拱、堵塞现象。同时，筒仓中心的布料依靠自然力量完成，布料装置并不工作，也降低了筒仓的整体运行成本。
附图说明
图1是带有一个回转桥的筒仓布料装置结构示意图；
图2是带有两个回转桥的筒仓布料装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1
筒仓布料装置的结构如图1所示，在筒仓13的顶部安装有仓顶大梁4，筒仓13内壁上预留有一个环形凸台14，环形凸台14上设置有回转轨道1。
回转中心体9固定在仓顶大梁4的中央，吊挂11通过回转轴承10活动连接在回转中心体9上，一个回转桥6的内端固定在吊挂11的下面，外端支撑在回转轨道1上，由安装在回转桥6上的回转桥驱动装置2带动，围绕回转中心体9旋转。
在回转桥6上安装有布料皮带3，并间隔设置有3台犁料器5，犁料器5可以在回转桥6上左右移动。
回转中心体9为中空结构，其上方为进料口，下方分别连接有中心落料筒12和回转落料槽7，其中中心落料筒12垂直向下，出口与筒仓连通，回转落料槽7设置在中心落料筒12的一侧，出口位于布料皮带3的上方。
在中心落料筒12和回转落料槽7的连接处设置有一个中心电动挡板8，中心电动挡板向外可以封闭回转落料槽7，向内可以封闭中心落料筒12。
实施例2
筒仓布料装置的结构如图2所示，在筒仓13的顶部安装有仓顶大梁4，筒仓13内壁上预留有一个环形凸台14，环形凸台14上设置有回转轨道1。
回转中心体9固定在仓顶大梁4的中央，吊挂11通过回转轴承10活动连接在回转中心体9上，两个回转桥6呈一字型排列，内端分别固定在吊挂11的下面，外端支撑在回转轨道1上，由安装在回转桥6上的回转桥驱动装置2带动，一起围绕回转中心体9旋转。
在两个回转桥6上各安装有一个布料皮带3和一台犁料器5，犁料器5可以在回转桥6上左右移动。左右两个回转桥6上的布料皮带3一长一短，各自设置的犁料器5也相对于回转中心体9处于交错的位置。
回转中心体9为中空结构，其上方为进料口，下方分别连接有中心落料筒12和回转落料槽7，其中中心落料筒12垂直向下，出口与筒仓连通，回转落料槽7对称设置在中心落料筒12的两侧，出口则分别位于两边的布料皮带3的上方。
在中心落料筒12和两个回转落料槽7的连接处各设置有一个中心电动挡板8，两个中心电动挡板分别向外，可以将两个回转落料槽7封闭，向内合并在一起，可以封闭中心落料筒12。

Claims (5)

1.一种筒仓布料装置，包括有筒仓(13)、安装在筒仓顶部的仓顶大梁(4)、回转中心体(9)和回转桥(6)，其特征是：
回转中心体(9)固定在仓顶大梁(4)的中央；
回转桥(6)的内端通过吊挂(11)活动连接在回转中心体(9)上，外端支撑于设置在筒仓(13)上的回转轨道(1)上，通过回转桥驱动装置(2)带动，围绕回转中心体(9)旋转；
在回转桥(6)上安装有布料皮带(3)和犁料器(5)；
回转中心体(9)上方为进料口，下方分别连接有中心落料筒(12)和回转落料槽(7)，中心落料筒(12)的出口连通筒仓，回转落料槽(7)的出口位于布料皮带(3)上方；
在中心落料筒(12)和回转落料槽(7)之间设置有中心电动挡板(8)，择一地封闭中心落料筒(12)或回转落料槽(7)，使另一落料装置与回转中心体(9)连通。
2.根据权利要求1所述的筒仓布料装置，其特征是所述的吊挂(11)通过回转轴承(10)与回转中心体(9)连接。
3.根据权利要求1所述的筒仓布料装置，其特征是在回转中心体(9)的两侧各连接有一个回转桥(6)。
4.根据权利要求3所述的筒仓布料装置，其特征是两个回转桥(6)上设置的布料皮带(3)长度不同，犁料器(5)以回转中心体(9)为圆心，呈交错设置。
5.根据权利要求1、3或4所述的筒仓布料装置，其特征是在回转桥(6)上安装有1个或多个犁料器(5)。
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