CN201079991Y - 金刚石薄壁工程干钻 - Google Patents
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Abstract
金刚石薄壁工程干钻，由金刚石刀头(1)、钻杆(2)和连接螺纹(6)组成，其特征在于：所述的金刚石刀头的端面(7)上开有不少于一个的U型槽口一(3)，相应的金刚石刀头(1)的下部也开有相对应且错位的U型槽口二(4)。采用本实用新型结构，解决了工具钻进过程中的金刚石脱落问题，使金刚石在钻进过程中有较好的出刃高度与速度，从而使工具连续的高速钻进工作状态，钻进效率成倍提高。经钻孔测试，在无水源区干钻，速度：12000转/分钟、2公分的花岗岩石板材料，钻孔时间在8－10秒之间，可连续钻孔30次。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速工程中用于钻孔的工具、尤其是关于激光焊接高速金刚石薄壁工程干钻。
技术背景
薄壁金刚石工程钻头是一种新型的钻孔工具，有圆钢筒和刀头组成，具有钻孔尺寸精确、速度快、对材料周边无损坏和不需要后续工序等特点。主要应用于在各种建筑材料中钻进小孔和大直径孔眼，尤其是对于工程翻新或建筑改建时电线或管道的铺设有利，此外在混凝土深切、切大直径孔时其也是必不可少的工具。然而采用传统工艺制作的薄壁金刚石工程钻头，在传统制作工艺中，湿钻(加水散热)具有一定的局限性，在干钻条件下，高速旋转工作时产生的热量和巨大的剪切力及易造成钻头金刚石脱落、金刚石磨平、钻头崩裂、刀头脱落等现象，环境的影响使它无法得到充分的发挥，无水源是湿钻的主要不足之处。
发明内容
为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种在激光焊接高速金刚石薄壁工程钻孔中，金刚石刀头的工艺和形状的制作具有独特的保护散热效果、胎体充分有效保护金刚石的出屑性能的金刚石薄壁工程干钻。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：金刚石薄壁工程干钻，由金刚石刀头、钻杆和连接螺纹组成，其特征在于：所述的金刚石刀头的端面开有不少于一个的U型槽口一，相应的下部也开有相对应且错位的U型槽口二。
上述的金刚石刀头与钻杆的连接为激光焊接。
上述的U型槽口一和U型槽口二均为是沿着金刚石刀头径向均匀分布的槽。
上述的钻杆上还开有排屑槽。
上述的排屑槽与钻杆的径向成10-45°角度。
上述的金刚石刀头、钻杆为薄壁。
采用本实用新型结构，解决了工具钻进过程中的金刚石脱落问题，使金刚石在钻进过程中有较好的出刃高度与速度，从而使工具连续的高速钻进工作状态，钻进效率成倍提高。经钻孔测试，在无水源区干钻，速度：12000转/分钟、2公分的花岗岩石板材料，钻孔时间在8-10秒之间，可连续钻孔30次。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
由图1知，本实施例中的金刚石薄壁工程干钻，由金刚石刀头1、钻杆2和连接螺纹6组成，所述的金刚石刀头1的端面7上开有沿其园周方向均匀排列的3个U型槽口一3，相应的下部也开有相对应且错位的U型槽口二4，金刚石刀头1与钻杆2的连接采用激光焊接，钻杆2上还开有排屑槽5，供金刚石刀头1工作时排屑用。其形状与钻杆径向成一30°角度，具有独特的自保护散热效果，充分有效地保护了金刚石的出刃性能。
由图2知，是本实施例的左视图，金刚石刀头1和钻杆2为薄壁园环，内为孔心环，金刚石刀头1的受力点在刀头的端面7，端面7设有U型槽口一3是为了散热和便于排屑。
本实用新型采用国际先进的激光焊接技术，使烧结体金刚石刀头1和钻杆2具有更高的焊接牢度，不仅提高了工件的使用寿命，而且增强了工件工作过程中的钻进效率及安全性，同时由于激光焊接精度高、焊缝窄，还能有效的降低工件工作过程中的噪音污染，此外，传统工艺的高频焊接等所用焊料多为高银或其它贵重金属材料，而激光焊接技术不需要使用专用焊料。
本实用新型通过应用上述技术，有效的解决了采用传统工艺制作的薄壁金刚石工程钻头，在干钻条件下，高速旋转工作时产生的热量和巨大的剪切力及易造成钻头金刚石脱落、金刚石磨平、钻头崩裂、刀头脱落等现象，使工件完全达到了超高钻速情况下的干钻钻进的使用性能要求，钻进效率比采用传统工艺生产的钻头成倍提高。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (6)
1.金刚石薄壁工程干钻，由金刚石刀头(1)、钻杆(2)和连接螺纹(6)组成，其特征在于：所述的金刚石刀头的端面(7)上开有不少于一个的U型槽口一(3)，相应的金刚石刀头(1)的下部也开有相对应且错位的U型槽口二(4)。
2.根据权利要求1所述的金刚石薄壁工程干钻，其特征在于：所述的金刚石刀头(1)与钻杆(2)的连接为激光焊接。
3.根据权利要求1所述的金刚石薄壁工程干钻，其特征在于：所述的U型槽口一(3)和U型槽口二(4)均为是沿着金刚石刀头(1)径向均匀分布的槽。
4.根据权利要求1所述的金刚石薄壁工程干钻，其特征在于：所述的钻杆(2)上还开有排屑槽(5)。
5.根据权利要求1或4所述的金刚石薄壁工程干钻，其特征在于：所述的排屑槽(5)与钻杆(2)的径向成10-45°角度。
6.根据权利要求1所述的金刚石薄壁工程干钻，其特征在于：所述的金刚石刀头(1)、钻杆(2)为薄壁。
Priority Applications (1)
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| CNU2007200458104U CN201079991Y (zh) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | 金刚石薄壁工程干钻 |
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| CNU2007200458104U CN201079991Y (zh) | 2007-09-14 | 2007-09-14 | 金刚石薄壁工程干钻 |
Publications (1)
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| CN201079991Y true CN201079991Y (zh) | 2008-07-02 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201079991Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109624097A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-16 | 江苏锋泰工具有限公司 | 钻头以及金刚石薄壁钻 |
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2007
- 2007-09-14 CN CNU2007200458104U patent/CN201079991Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20080702 Termination date: 20100914 |