CN201069844Y - 电连接器组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电连接器组件，其包括设有对接面与对接方向的金属壳体、收容于金属壳体内的本体、收容于本体中的若干端子、组装于本体且与端子电性连接的电路板、设有若干与电路板电性连接的导体的线缆、包围金属壳体、电路板及线缆的盖体。所述本体包括设于其一端的阻挡装置，当本体沿对接方向组装于金属壳体时，该阻挡装置能够防止本体过度插入。金属壳体与本体共同设有固持装置，用以防止金属壳体与本体分离。所述电连接器组件通过阻挡装置以达成电连接器组件的构成元件之间的可靠连接。
Description
【技术领域】
本实用新型有关一种电连接器组件，尤指用于高速信号传输的电连接器组件。
【背景技术】
过去，计算机显示器仅有VGA和S-VGA两种接口来满足显示需求。近年来，PC和消费性电子工业制定出一系列用来支持各种类型数字信号传输的标准。制造商一直致力于制造用于相同用途而需分别适用于显示器、电视、显卡、计算机和膝上型计算机等的各种连接器。这些情况，对于制造商和客户来说都要付出昂贵的代价，同时，每使用一种新的信号标准时，对应昂贵的电子设备就会由于不能与其匹配而报废。
计算器和消费电子工业颁布了包括HDMI、HDTV和DVI在内的新的数字标准，这些标准引发了计算机显示器和显卡制造业上的一系列问题，即满足这些标准之后，VGA仿真接口已不能完全容纳符合上述数字标准的产品所产生的数字信号。
因此，新一代统一显示接口(UDI)被开发成为通用接口来替代VGA接口并保持与HDMI和DVI相兼容。UDI连接器包括一金属壳体、收容在金属壳体内部且收容若干端子的绝缘本体、与端子电性连接的若干线缆及包覆金属壳体及线缆的PVC盖体。绝缘本体包括矩形主体部及一对位于主体部两侧的侧部。然而，UDI连接器的细部结构并未被揭示，例如金属壳体与绝缘本体之间的配合。进一步来讲，在取得较好的信号传输效果或达到可靠的电性及机械性能方面，UDI连接器仍然有改进的空间。
因而，有必要提供一种电连接器组件以克服上述不足。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种电连接器组件，其能够确保电连接器组件的构成元件之间的可靠连接。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器组件，包括设有对接面与对接方向的金属壳体、收容于金属壳体内的本体、收容于本体中的若干端子、组装于本体且与端子电性连接的电路板、设有若干与电路板电性连接的导体的线缆、包围金属壳体、电路板及线缆的盖体。所述本体包括设于其一端的阻挡装置，当本体沿对接方向组装于金属壳体时，该阻挡装置能够防止本体过度插入。金属壳体与本体共同设有固持装置，用以防止金属壳体与本体分离。
与现有技术相比，本实用新型电连接器组件具有如下功效：通过阻挡装置以达成电连接器组件的构成元件之间的可靠连接。
【附图说明】
图1为本实用新型电连接器组件的立体组装图。
图2为图1所示电连接器组件的立体分解图。
图3为图2所示电连接器组件的另一视角的分解图。
图4为本实用新型电连接器组件的本体的立体图。
图5为本实用新型电连接器组件的金属壳体的立体图。
图6为沿图1中线A-A所示的剖视图。
【具体实施方式】
请参照图1至图3所示，本实用新型电连接器组件100界定有对接方向和对接面，其包括设有收容空间(未标示)的本体1、收容于上述收容空间的若干端子2、组装于绝缘本体1上且与端子2电性连接的电路板3、电性连接于电路板3的线缆4、包围绝缘本体1的金属壳体5及部分包围金属壳体5、电路板3和线缆4的盖体6。
请参照图2至图4，本体1设有基部10及沿对接方向与基部10一体形成的连接部11。本体1设有上壁12，平行于上壁12延伸的下壁13及于上、下壁12、13之间延伸的一对侧壁14。上、下壁12、13及侧壁14共同围设形成上述收容空间。在本实施例中，收容空间被分为三部分，上壁12与下壁13的内表面之间设有彼此间隔的若干通道15，上壁12的内表面设有沿对接方向与对应通道15相通的若干凹槽16，上壁12与一对侧壁14之间围设有内空腔17，其分别与通道15及凹槽16相通。上壁12包括一对分别与侧壁14邻近的侧部121及位于侧部121之间且相对侧部121下陷一定距离的平台120。每一侧部121设有自其上表面向下凹陷并自其前表面向后延伸一定距离至靠近其后表面的位置的第一收容槽1210。下壁13基本平整，并且包括一对自其前表面向后延伸一定距离的第二收容槽130及位于其上且沿对接方向与下壁具有相同延伸长度的凸肋131，以便组装于金属壳体5时能够提供可靠的连接。每一侧壁14设有倾斜切除其前部而形成的导向面140，用来导引对接连接器的插入。进一步，连接部11包括一对自侧壁14向后延伸的延伸部110，每一延伸部110包括设于其内壁的导引槽111、设于其外壁的定位槽112及一对挡止部113。上述导引槽111用来导引电路板3的插入，挡止部113沿与对接方向正交的方向对称排列于定位槽112两侧，且自延伸部110的后端向外延伸。在本实施例中，挡止部113呈倒L形。延伸部110进一步包括设于导引槽111内表面以将电路板3可靠固持于其上的加强肋1110及设于导引槽111内表面的末端以防止电路板3过度插入的挡止块1111。在本实施例中，挡止部113作为阻挡装置。
请参照图2及图3，端子2包括均以一定间距并列设置的若干第一端子20及第二端子21。第一端子20包括与对接连接器相应端子对接的对接端201、与对接端201具有相同形状且与电路板3电性连接的尾部203及连接对接端201与尾部203的固持部202。固持部202包括若干设于其边缘的凸刺2020，其与通道15的内表面干涉配合。第二端子21结构上与第一端子20相同，详参上述。
请参照图2及图3，电路板3大致呈平板状，其包括设于其中一表面上的若干第一导电片30、若干第二导电片31及设于其两表面的若干第三导电片32。其中，第一导电片30排列成一排且与第一端子20的尾部203电性连接，第二导电片31与第一导电片30相邻且与第二端子21的尾部电性连接，第三导电片32分别排列成一排以与线缆4电性连接。第一导电片30的前端缘沿对接方向位于第二导电片31的前端缘前方。同时，第一、第二导电片30、31通过设于电路板3上的导电路径(未图示)来与第三导电片32电性连接。
请参照图2所示，线缆4包括若干焊接于第三导电片32的导体40、包围导体40来提供保护的外被41及电性连接于金属壳体5来减少电磁干扰的接地层(未图示)。
请参照图3至图5，金属壳体5由金属片制成，其包括框形主体部50、自主体部50向后延伸的平板部57及自平板部57后边缘的中部向后延伸的线缆夹持部52。主体部50包括顶壁51、与顶壁51相对的底壁54及连接顶壁51与底壁54的一对侧壁53。顶壁51、底壁54及侧壁53共同围设形成一收容腔55来收容本体1。顶壁51包括一对与侧部121对齐的横向突出部511及朝向收容腔55凹陷的扁平部510，该扁平部510相对横向突出部511呈阶梯状且与平台120对齐。每一横向突出部511设有一对向着收容腔55延伸的第一弹片5100，其滑入侧部121的第一收容槽1210以防止金属壳体5脱离本体1。底壁54包括一对与第二收容槽130对齐的第二弹片540。每一侧壁53包括靠近其后表面的第三弹片530，该第三弹片530与定位槽112对齐且能够可靠固定本体1与金属壳体5。顶壁51与底壁54均设有若干靠近其后表面的矩形开口512、542。
请参照图2及图3，盖体6由绝缘材料制成，其包括基部60及自基部60向后延伸的应力释放元件61。基部60设有收容开口62来部分收容电路板3、若干端子2及本体1。盖体6设有向着收容开口62突出且与扁平部510对齐的突起63。突起63设有能够收容于凹陷的扁平部510的结构。
请参照图1至图6所示，组装时，第一、第二端子20、21首先分别插入收容空间，且第一、第二端子20、21的对接端201分别收容于凹槽16，其固持部202分别收容于通道15，尾部203突露于延伸部110之间。第一、第二端子20、21通过第一、第二端子20、21的凸刺2020与通道15的内表面干涉配合来可靠固持于收容空间。第一端子21的对接端201的末端于对接方向上比第二端子20的末端更接近对接面。然后，电路板3通过导引槽111的导引而插入本体1中并与本体1组配。在插入过程中，第一、第二端子20、21与第一、第二导电片30、31电性连接，电路板3通过加强肋1110抵压于电路板3的一表面来可靠固持于导引槽111，且通过挡止块1111来防止电路板3过度插入。为确保第一、第二导电片30、31与第一、第二端子20、21的尾部203之间的可靠连接，尾部203焊接于导电片30、31。然后，线缆4焊接于电路板3，导体40分别与第三导电片32电性连接。
请参照图1至图6，上述组合沿对接方向插入并组装于金属壳体5。在该组装过程中，本体1收容于金属壳体5的收容腔55内。进一步，侧部121放入横向突出部511直至挡止部113抵止于金属壳体5的后表面，且第一、第二、第三弹片5100、540、530分别弹性抵触于第一、第二收容槽1210、130及定位槽112中，以将本体1固定于金属壳体5且防止本体1脱离金属壳体5。然后，线缆夹持部52夹持线缆4的接地层(未图示)来可靠定位线缆4与金属壳体5，并达到接地目的。同时，本体1的凸肋131抵接金属壳体5的内表面之一以提供干涉配合。设于本体的凹槽16及若干自金属壳体外表面向着收容腔内部延伸且固持于凹槽的弹片540组成固持装置。
请参照图1至图6，最后，将上述组合放入模腔，盖体6包覆成型于上述组合。熔融的塑料材料注入模腔，待冷却后即形成盖体6。盖体6包围金属壳体5的后端、电路板3、导体40与第三导电片32的接合处及线缆4前端来提供防护。突起63与扁平部510配合。进一步，熔融的材料流入金属壳体5的开512、542，冷却后，本体1能够可靠的与盖体6干涉配合。
Claims (10)
1.一种电连接器组件，包括设有对接面与对接方向的金属壳体、收容于金属壳体内的本体、收容于本体中的若干端子、组装于本体且与端子电性连接的电路板、设有若干与电路板电性连接的导体的线缆、包围金属壳体、电路板及线缆的盖体；其特征在于：所述本体包括设于其一端的阻挡装置，当本体沿对接方向组装于金属壳体时，该阻挡装置能够防止本体过度插入，金属壳体与本体共同设有固持装置，用以防止金属壳体与本体分离。
2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述本体包括基部及自基部向后延伸的一对延伸部，上述阻挡装置分别设于延伸部上。
3.如权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：所述阻挡装置呈倒L形且自延伸部向外延伸以抵接于金属壳体至少一外表面。
4.如权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于：所述延伸部包括设于其内表面的导引槽，其用来导引电路板的插入。
5.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述固持装置包括若干设于本体的凹槽及若干自金属壳体外表面向着收容腔内部延伸且固持于凹槽的弹片。
6.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述金属壳体包括若干设于其后边缘之一的开口，且在盖体包覆于金属壳体的过程中，以便熔融的塑料材料流入上述开口，在金属壳体与盖体之间提供干涉配合力。
7.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述本体包括上壁、下壁及一对侧壁，其共同围设形成收容空间。
8.如权利要求7所述的电连接器组件，其特征在于：所述上壁包括一对侧部及位于侧部之间且相对于侧部凹陷一定距离的平台。
9.如权利要求8所述的电连接器组件，其特征在于：所述所述金属壳体包括一对收容本体的侧部的横向突出部及相对于横向突出部呈阶梯状且与本体的平台对齐的扁平部。
10.如权利要求9所述的电连接器组件，其特征在于：所述侧部包括自其上表面向下凹陷并自其前表面向后延伸一定距离至靠近其后表面的位置的收容槽，所述金属壳体还包括弹片，当本体沿对接方向组装于金属壳体时，该弹片沿收容槽滑动且弹性抵触于收容槽。
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