CN201067793Y - 精铸离心铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是属将精铸与离心铸造结合的一种成型机：精铸离心铸造装置，由离心转盘、浇铸罐、精铸型壳、装夹机构、调整支架、定位填充料、型壳定心校正棒、保护罩组成，整个装置安装在手推车上。本实用新型具有离心铸造的优点，又有精铸成型不需机加工或少加工的优点，使成品率极大提高，本实用新型可到各浇注作业位置进行浇注，使用方便，安全可靠。
Description
技术领域：
本实用新型是属金属熔模铸造与离心铸造相结合的一种铸造成型机：精铸离心铸造装置。
背景技术：
对于一种全不锈钢潜水泵的泵壳，要求是很高的，必须做到致密度高，耐腐蚀，不渗漏等，因此在制造成型部件时需要有特殊技术才能保证质量，而一直以来潜水泵的泵壳都是采用精铸模壳重力浇注的，这种方法缺陷很多，气孔夹杂、缩孔、夹砂等情况非常严重，致使成品率极低，甚至会出现一批合格率为零的状况，故需改进。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种生产不锈钢精铸泵壳、其铸件组织紧密、气孔、缩孔、夹渣极少的精铸离心铸造装置。
本实用新型的技术方案如图1所示，在手推车7上设有转动机构的离心转盘1上固定有自动定心的装夹机构4，浇铸罐2安置在装夹机构4上，精铸型壳3安在浇铸罐2中部，由水玻璃自硬砂组成的定位填充料6来充填固定精铸型壳3，此时，精铸型壳3通过型壳定心调整支架5与型壳定心校正棒8，使精铸型壳3的浇口中心和离心转盘1的中心在同一旋转轴线上，当定位填充料6固化后，去掉调整支架5及型壳定心校正棒8，加盖上保护罩后即可进行浇铸。
本实用新型采用的浇铸罐2可多制备些，以便能满足生产之需，使之能较好地提高生产率。
本实用新型具有离心铸造的组织紧密、气孔、缩孔、夹渣极少等优点又具有精铸成型不需机加工或少加工的优点，使成品率极大提高，同时可方便地推到各作业位置进行浇注且安全可靠。
附图说明：
图1.精铸离心铸造装置结构示意图。
其中：1.离心转盘；2.浇铸罐；3.精铸型壳；4.装夹机构；5.调整支架；6.定位填充料；7.手推车；8.型壳定心校正棒。
具体实施方式：
本实用新型按上述技术方案实施，其中设有转动机构的离心转盘1是除了转盘外，还包括设在手推车上的可调速电机、转速调速器、调速旋钮、开关、皮带轮、轴承、传动皮带等，皮带轮与传动皮带是安装在手推车底板下方的，与离心转盘1穿过手推车底板的主轴连接。浇铸罐2可采用耐热钢或耐热铸铁制成，浇铸罐2可根据精铸型壳3的大小来制成不同大小的浇铸罐2，在实际的工艺操作中，浇铸罐2可随同精铸型壳3一起焙烧，有利于精铸型壳3去除杂质、气体，又有足够浇铸时的温度，保证了浇铸产品的强度和质量。定位填充料6是采用水玻璃自硬砂，也可以采用更好的硅凝胶，整个精铸离心铸造装置安装在带有滚轮的手推车7上，可随意推动到各浇铸作业位置上，非常方便，由于有保护罩把整个浇铸转动部分罩起来，保证了安全可靠。
Claims (1)
1.一种精铸离心铸造装置，内设有转动机构的离心转盘(1)、浇铸罐(2)、精铸型壳(3)、装夹机构(4)、调整支架(5)、定位填充料(6)、手推车(7)、型壳定心校正棒(8)及保护罩组成，其特征是：在离心转盘(1)上固定有装夹机构(4)，浇铸罐(2)安置在装夹机构(4)上，精铸型壳(3)安在浇铸罐(2)中部，由定位填充料(6)填充固定，精铸型壳(3)通过调整支架(5)与型壳定心校正棒(8)使精铸型壳(3)的浇口中心和离心转盘(1)的中心在同一旋转轴上，整个装置安在手推车(7)上，车上设有保护罩。
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| CN103658615A (zh) * | 2012-09-06 | 2014-03-26 | 戴辉 | 一种移动式翻砂钢球浇铸装置 |
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