CN201058356Y - 直角精密成型的冷墩模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直角精密成型的冷墩模具，包括上模总成装置及下模总成装置，上模总成装置由整形凸模及打薄凸模连接构成，下模总成装置由整形凹模及打薄凹模连接构成，打薄模刃口的内缘部分为直角，其特征在于打薄模刃口的外缘部分有泄料口。采用本实用新型可以加工出较为挺直直角形状的零件部位。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，尤其是涉及直角精密成型的冷墩模具。
背景技术
精密电子零件一般由模具冲压而成，由于装配的需要，这种精密电子零件的接口部位要求是较为挺直的直角。现有冷墩模具成型技术中，零件的直角部位成型后都带有圆角，难于满足装配的需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使零件冷墩成型后能得到较为挺直的零件直角部位的冷墩模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
直角精密成型的冷墩模具，包括上模总成装置及下模总成装置，所述的上模总成装置由整形凸模及打薄凸模连接构成，所述的下模总成装置由整形凹模及打薄凹模连接构成，所述打薄模刃口的内缘部分为直角，外缘部分有泄料口。
本实用新型的技术效果在于：由于打薄凸模有泄料口，零件金属在打薄过程中多余的金属料向斜角方向流动，有利于打薄成形，制成的零件成型后可得到较为挺直的直角。
附图说明
图1为本实用新型处于分模状态的结构示意图；
图2为本实用新型处于合模状态的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为采用本实用新型冲压的零件的结构示意图(放大)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1～图3所示，本实用新型包括上模总成装置1及下模总成装置7，所述的上模总成装置1由整形凸模2及打薄凸模3连接构成，所述的下模总成装置7由整形凹模6及打薄凹模5连接构成，所述打薄凹模5的刃口为一平面，打薄凸模3刃口的内缘部分为直角，其外缘部分有泄料口，图3示出该泄料口为位于外缘部分的一倾斜角，该倾斜角的角度最好为15°。也可以是打薄凹模5的外缘部分为一倾斜角，打薄凸模3的刃口为一平面，加工出另一直角部位。
如图4所示为采用本实用新型加工的一种零件4。该零件4的上部8处要求是直角。其加工过程如下：见图1和图2，整形凸模2先将零件4冷墩成型到图4所示形状，然后打薄凸模3及打薄凹模5共同作用，将零件4侧壁外围的外凸部分打薄到要求的尺寸，由于打薄凸模3刃口的外缘部分有斜角状泄料口，金属在打薄过程中多余的材料向斜角部位延伸，延伸至斜角部位的多余材料另外用整形模切除，从而保证零件4的上部8处有较为挺直的直角。
Claims (7)
1.直角精密成型的冷墩模具，包括上模总成装置及下模总成装置，其特征在于所述的上模总成装置由整形凸模及打薄凸模连接构成，所述的下模总成装置由整形凹模及打薄凹模连接构成，所述打薄模刃口的内缘部分为直角，外缘部分有泄料口。
2.如权利要求1所述的直角精密成型的冷墩模具，其特征在于所述打薄模刃口是所述打薄凸模的刃口。
3.如权利要求1所述的直角精密成型的冷墩模具，其特征在于所述打薄模刃口是所述打薄凹模的刃口。
4.如权利要求1或2所述的直角精密成型的冷墩模具，其特征在于泄料口是一个斜角。
5.如权利要求4所述的直角精密成型的冷墩模具，其特征在于所述斜角的角度为15°。
6.如权利要求1或3所述的直角精密成型的冷墩模具，其特征在于泄料口是一个斜角。
7.如权利要求6所述的直角精密成型的冷墩模具，其特征在于所述斜角的角度为15°。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110061338A (zh) * | 2019-05-19 | 2019-07-26 | 苏州市浩海精密机械有限公司 | 微波隔离器腔体的制造方法 |
| CN113020528A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-06-25 | 湘潭大学 | 一种基于板锻造技术的板材移动成形方法及模具 |
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2007
- 2007-05-09 CN CNU2007200368837U patent/CN201058356Y/zh not_active Expired - Fee Related
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