CN201050376Y - 双伸缩立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双伸缩立柱，包括大缸体、中缸体、活柱体，中缸体的底壁上设有底阀，底阀中设有顶杆和弹簧，通过内部液体压力和立柱伸缩的机械力控制底阀的开关，进而控制中缸体和活柱体的伸缩顺序。升柱时，先升中缸体，再升活柱体；降柱时，先降中缸体，再降活柱体。双伸缩、伸缩比大、运行可靠，尤其适用于薄煤层液压支架，可使薄煤层液压支架对薄煤层的适应性增强。

Description

双伸缩立柱

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，尤其涉及一种可伸缩的立柱。

背景技术

我国是世界上煤炭储量最为丰富的国家之一，同时在煤矿中有相当部分的煤层是薄煤层，其资源分布广泛，但是由于煤层薄，作业空间小、开采效率低、产业集中度低、安全状况不好、经济效益低等原因，致使大量薄煤层煤炭资源处于搁置状态。对薄煤层进行高产高效开采的关键是提高薄煤层机械化水平，其中薄煤层液压支架是对薄煤层工作面进行支护的重要设备。

现有技术中，薄煤层液压支架中使用的立柱大都伸缩比小，使薄煤层液压支架对薄煤层的适应性较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种伸缩比大的双伸缩立柱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的双伸缩立柱，包括大缸体，所述大缸体的内部设有中缸体，所述中缸体的的内部设有活柱体，

所述大缸体的侧壁上设有第一油孔，所述第一油孔与所述大缸体和中缸体的底壁之间的空腔相通；

所述大缸体的侧壁上还设有第二油孔，所述第二油孔与所述大缸体和中缸体的侧壁之间的空腔相通；

所述中缸体的底壁和侧壁上分别设有通孔。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的双伸缩立柱，由于大缸体的内部设有中缸体，所述中缸体的的内部设有活柱体，大缸体的侧壁上设有第一油孔，第一油孔与大缸体和中缸体的底壁之间的空腔相通；大缸体的侧壁上还设有第二油孔，第二油孔与大缸体和中缸体的侧壁之间的空腔相通；中缸体的底壁和侧壁上分别设有通孔。当液压油从第一油孔进入中缸体和活柱体的底部时，中缸体和活柱体依次伸出；当液压油从第二油孔进入中缸体和活柱体的侧部时，中缸体和活柱体依次缩回。伸缩比大，尤其适用于薄煤层液压支架。

附图说明

图1为本实用新型双伸缩立柱的结构示意图；

图2为图1的E-E向剖视图；

图1为本实用新型双伸缩立柱中底阀的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的双伸缩立柱，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示，包括大缸体10，所述大缸体10的内部设有中缸体8，所述中缸体8的的内部设有活柱体5。所述大缸体10与中缸体8之间及所述中缸体8与活柱体1之间设有密封体6。

所述大缸体10的侧壁上设有第一油孔A，所述第一油孔A与所述大缸体10和中缸体8的底壁之间的空腔相通，具体可以将第一油孔A设在大缸体10的侧壁的下部；也可以设在大缸体10的侧壁的上部，而在大缸体10的侧壁上开轴向孔，使第一油孔A与大缸体10和中缸体8的底壁之间的空腔相通。

所述大缸体10的侧壁上还设有第二油孔B，所述第二油孔B与所述大缸体10和中缸体8的侧壁之间的空腔相通，第二油孔B可以设在所述大缸体10的侧壁的上部；

所述中缸体8的底壁和侧壁上分别设有通孔，使中缸体8的底壁的上下空腔相通，缸体8的侧壁的内外空腔相通。

当液压油从第一油孔A进入中缸体和活柱体的底部时，中缸体8和活柱体5依次伸出；当液压油从第二油孔B进入中缸体8和活柱体5的侧部时，中缸体8和活柱体5依次缩回。实现双伸缩，大伸缩比。

所述中缸体8的底壁上的通孔处固定有底阀9，所述底阀9的打开或关闭使所述大缸体10和中缸体8的底壁之间的空腔与所述中缸体8和活柱体5的底壁之间的空腔相通或断开。通过控制底阀9的开关状态，控制中缸体8和活柱体5按预定的顺序伸缩。

如图3所示，所述底阀9包括阀座2和阀体4，所述阀座2固定在所述中缸体8的底壁上，所述阀体4固定在所述阀座2上，所述底阀9的芯部设有顶杆1。

所述底阀9上设有第三油孔C，所述第三油孔C与所述中缸体8和活柱体5的底壁之间的空腔相通；所述底阀9上还设有第四油孔D，所述第四油孔D与所述大缸体10和中缸体8的底壁之间的空腔相通；所述顶杆1在底阀9芯部的轴向移动使所述第三油孔C与第四油孔D相通或断开，进而使中缸体8的底壁的上下空腔相通或断开。

所述底阀9的芯部设有空腔，所述顶杆1设于所述芯部空腔内，所述顶杆1的上部和下部分别与所述芯部空腔的上部和下部滑动配合，所述顶杆1的中部与所述芯部空腔的中部留有间隙，所述顶杆的上部的直径大于所述芯部空腔的中部的直径。

所述顶杆1与所述底阀9的芯部空腔的壁之间设有弹簧3。所述弹簧3设于所述顶杆1的顶端与所述芯部空腔的顶壁之间。所述顶杆1的下端伸出所述底阀9的底面。所述大缸体10的底壁上对应于顶杆1的位置设有凸台。

本实用新型的双伸缩立柱的动作原理是这样的：

升柱时，液体从第一油孔A进入，流到大缸体10和中缸体8的底壁之间的空腔中，推动中缸体8伸出；中缸体8完全伸出后，该腔存在一定压力，推动底阀9中的顶杆1压缩弹簧3，底阀9被打开，液体从第四油孔D经底阀9从第三油孔C进入通过中缸体8底壁与活柱体5底部之间的空腔中，推动活柱体5伸出。实现先升中缸体8，再升活柱体5。

降柱时，液体从第二油孔B进入，流到大缸体10和中缸体8的侧壁之间的空腔中，此时底阀9已关闭，液体推动中缸体8缩回，中缸体8完全缩回后，底阀9的顶杆1触到大缸体10底部的凸台，使顶杆1压缩弹簧，打开底阀，中缸体8底壁与活柱体5底部之间的空腔中的液体经第三油孔C经底阀9从第四油孔D流回大缸体10和中缸体8的底壁之间的空腔中，并由第一油孔A回液，活柱体5缩回。实现先降中缸体8，再降活柱体5。立柱完成一次往复运动。

本实用新型双伸缩立柱尤其适用于极薄煤层支架，工作阻力大，支架支护高度变化范围大，缸径为260/180，其铰节点最短仅为609mm，行程为677mm，调高范围和伸缩比均较大，采用了结构紧凑的组合密封形式。由于支架降到最低时的可用空间很少，因而采用了在缸壁上打轴向孔的结构，立柱的升降全靠内部的液体循环完成。升柱时，先升中缸体，再升活柱体；降柱时，先降中缸体，再降活柱体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双伸缩立柱，包括大缸体，其特征在于，所述大缸体的内部设有中缸体，所述中缸体的的内部设有活柱体，

所述大缸体的侧壁上设有第一油孔，所述第一油孔与所述大缸体和中缸体的底壁之间的空腔相通；

所述大缸体的侧壁上还设有第二油孔，所述第二油孔与所述大缸体和中缸体的侧壁之间的空腔相通；

所述中缸体的底壁和侧壁上分别设有通孔。

2.根据权利要求1所述的双伸缩立柱，其特征在于，所述中缸体的底壁上的通孔处固定有底阀，所述底阀的打开或关闭使所述大缸体和中缸体的底壁之间的空腔与所述中缸体和活柱体的底壁之间的空腔相通或断开。

3.根据权利要求2所述的双伸缩立柱，其特征在于，所述底阀的芯部设有顶杆，

所述底阀上设有第三油孔，所述第三油孔与所述中缸体和活柱体的底壁之间的空腔相通；

所述底阀上还设有第四油孔，所述第四油孔与所述大缸体和中缸体的底壁之间的空腔相通；

所述顶杆在底阀芯部的轴向移动使所述第三油孔与第四油孔相通或断开。

4.根据权利要求3所述的双伸缩立柱，其特征在于，所述底阀的芯部设有空腔，所述顶杆设于所述芯部空腔内，

所述顶杆的上部和下部分别与所述芯部空腔的上部和下部滑动配合，所述顶杆的中部与所述芯部空腔的中部留有间隙，所述顶杆的上部的直径大于所述芯部空腔的中部的直径。

5.根据权利要求4所述的双伸缩立柱，其特征在于，所述顶杆与所述底阀的芯部空腔的壁之间设有弹簧。

6.根据权利要求5所述的双伸缩立柱，其特征在于，所述弹簧设于所述顶杆的顶端与所述芯部空腔的顶壁之间。

7.根据权利要求3至6任一项所述的双伸缩立柱，其特征在于，所述顶杆的下端伸出所述底阀的底面。

8.根据权利要求3至6任一项所述的双伸缩立柱，其特征在于，所述底阀包括阀座和阀体，所述阀座固定在所述中缸体的底壁上，所述阀体固定在所述阀座上。

9.根据权利要求3至6任一项所述的双伸缩立柱，其特征在于，所述大缸体的底壁上对应于顶杆的位置设有凸台。

10.根据权利要求1所述的双伸缩立柱，其特征在于，所述大缸体与中缸体之间及所述中缸体与活柱体之间设有密封体。

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