CN201047665Y - 环保节能燃煤、秸秆制气常压水暖锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于常压水暖锅炉。它包括锅炉外壳体和锅炉内壳体且内外壳体之间制成夹层水套结构，在外壳体上部和下部分别连通有进水管和出水管，内外壳体上部连接有烟筒与法兰盘；在内壳体内壁上安装炉条，炉条下方为出灰仓且出灰仓由灰桶座包围构成；炉条上方为燃烧气化仓且连接有水蒸气发生器；在内壳体内部位于燃烧气化仓上方固定有一个二次助燃喷风圈且其上部为燃气燃烧仓，二次助燃喷风圈与二次进风管连通；集中加热区位于内壳体内最上部。本锅炉气化层通过一次燃烧炉进行一次鼓风培养燃烧后从燃料上端，由蒸汽发生器均匀喷出蒸汽产生可燃气体，配合二次配风进入燃烧层，通过用明火点燃后，即可持续不断的燃烧加热，将大部分燃料转化为可燃气体，达到了净化燃烧的目的。

Description

环保节能燃煤、秸秆制气常压水暖锅炉

技术领域

本实用新型属于加热设备技术领域，特别是一种使用固体燃料的燃烧装置。

背景技术

现有的常压锅炉，一般是一个水套式外壳内为燃烧室，都只是使用煤作为燃料。由于燃烧不够充分，在燃烧过种中会产生很多的烟气，不仅浪费能源热效率低，而且污染环境。因此在很多城市已经被宣布淘汰。

发明内容

本实用新型目的是设计一种环保节能燃煤、秸秆制气常压水暖锅炉。

具体地说，环保节能燃煤、秸秆制气常压水暖锅炉，具有锅炉外壳体(1)和锅炉内壳体(2)且内外壳体之间制成夹层水套结构，在外壳体(1)上部和下部分别连通有进水管(5)和出水管(13)，内外壳体上部连接有烟筒与法兰盘(3)；内壳体(2)内部自下而上分为出灰仓、燃烧气化仓、燃气燃烧仓、集中加热区，在内壳体(2)内壁上安装炉条(25)，炉条(25)下方为出灰仓且出灰仓由灰桶座(19)包围构成，在灰桶座(19)上开有出灰门(21)，同时在底部连有进风三通管(18)；炉条(25)上方为燃烧气化仓，在燃烧气化仓内连接有向燃烧区喷水蒸汽的水蒸气发生器(10)，在该区域的内外壳体上开有加煤门(23)、出釉渣门(22)和点火门(24)；在内壳体内部位于燃烧气化仓上方固定有一个二次助燃喷风圈(9)且其上部为燃气燃烧仓，二次助燃喷风圈(9)与二次进风管(15)连通并向燃气燃烧仓内鼓入空气；集中加热区位于内壳体内最上部且排列布置有与加热水套连通的横竖水管(8)。

所述的水蒸气发生器(10)是包括与内外壳体之间加热水套连通的小进水管(12)、控制阀门、具有扩大管径的水蒸汽蒸发器(10)和蒸汽喷嘴(11)，水蒸汽蒸发器(10)通过阀门与小进水管连通，蒸汽喷嘴(11)安装在水蒸汽蒸发器(10)上。所述的水蒸气发生器(10)最好为一环形管，在圆周上安装多个喷水嘴(11)。

所述的二次助燃喷风圈(9)唯一环形空心管，在其上制有多个喷气嘴。

在锅炉外壳体(1)上部装有测量水温的温度表(6)和用于安装水位计的高低水位管(4)。

本实用新型环保燃烧(秸秆)制气常压水暖锅炉技术创新产品是在老产品常压水暖锅炉的基础上，结合秸秆制气炉原理，经过年研制进行技术创新改制的结晶，它具备有环保、安全、节能、升温快、用途广泛等特点。具体优点如下：

1、本产品采用了气化燃烧技术。在一次燃烧室内安装了可喷入蒸汽的蒸汽发生器，向燃料(燃煤或者秸秆)上喷洒水蒸气在高温下瞬间气化产生可燃气体(甲烷、氢、乙炔、一氧化碳等)，提高炉膛温度，延长了燃烧时间，使炉内的可燃性气体细小的灰粒能在炉内燃尽，实现燃烧无烟化，减少了空气污染，环保排放指标远优于国家标准，而且大大节约了燃料。同时在燃气室内通过鼓风机二次鼓风，燃气中的烟气也得到了进一步的燃烧，使得排出的烟气基本没有粉尘和一氧化碳污染。

2、本产品是常压开启运行，没有任何压力，确保安全。

3、锅炉燃烧煤(秸秆)不直接燃烧明火，全部气化成可燃气体(甲烷、氢、乙炔、一氧化碳等)经二次配氧(二次进风)后，进入燃烧区，经明火点燃后进行燃烧，火力的大小用一次和二次进风阀门调节，火焰大温度可达1000度，火焰高度可达到1-3米，封炉火可达24小时，与传统锅炉相比可节煤50％以上。适应各种燃料粉煤、混合煤、块煤、生物秸秆等。安装简便，配备100-300W鼓风机(视锅炉吨位配备)，是最经济实惠的产品。

4、本产品为系列产品(1)家庭多用炉：烧饭、洗浴、供暖。(2)0.5吨。(3)1吨。(4)2吨。(5)3吨。(6)4吨等6种均可供采暖、洗浴。适用于供暖150m²～2800m²。更是浴池、大棚、工地、家庭、企事业等使用的最佳首选。

附图说明

图为本实用新型剖视结构图。

图号说明：

1、锅炉外壳体  2、锅炉内壳体  3、烟筒与法兰盘

4、高伐水位管      5、高位进水管      6、炉水温度表

7、盘形管          8、炉内横顺水管    9、二次助燃喷风圈

10、水蒸汽蒸发器   11、蒸汽喷咀       12、进水管

13、低位出水管     14、排污管         15、二次进风管

16、90°弯头       17、塑料球伐       18、三通

19、灰筒座         20、加固筋板       21、出灰门

22、出釉渣门       23、加煤门         24、点火清灰门

25、炉条           26、一次进风管

具体实施方式

附图给出了本实用新型小的具体实施方式。

环保节能燃煤、秸秆制气常压水暖锅炉，具有锅炉外壳体1和锅炉内壳体2且内外壳体之间制成夹层水套结构，在外壳体1上部和下部分别连通有进水管5和出水管13，内外壳体上部连接有烟筒与法兰盘3；内壳体2内部自下而上分为出灰仓、燃烧气化仓、燃气燃烧仓、集中加热区，在内壳体2内壁上安装炉条25，炉条25下方为出灰仓且出灰仓由灰桶座19包围构成，在灰桶座19上开有出灰门21，同时在底部连有进风三通管18；炉条25上方为燃烧气化仓，在燃烧气化仓内连接有向燃烧区喷水蒸汽的水蒸气发生器10，在该区域的内外壳体上开有加煤门23、出釉渣门22和点火门24；在内壳体内部位于燃烧气化仓上方固定有一个二次助燃喷风圈9且其上部为燃气燃烧仓，二次助燃喷风圈9与二次进风管15连通并向二次燃烧仓内鼓入空气；集中加热区位于内壳体内最上部且排列布置有与加热水套连通的横竖水管8。所述的水蒸气发生器10是包括与内外壳体之间加热水套连通的小进水管12、控制阀门、具有扩大管径的水蒸汽蒸发器10和蒸汽喷嘴11，水蒸汽蒸发器10通过阀门与小进水管连通，蒸汽喷嘴11安装在水蒸汽蒸发器10上。所述的水蒸气发生器10为一环形管，在其圆周上安装多个喷水嘴11。所述的二次助燃喷风圈9为一环形空心管，在其上制有多个喷气嘴。在锅炉外壳体1上部装有测量水温的温度表6和用于安装水位计的高低水位管4。温度表通过一个与其连通的盘形管7接入内外壳水套。在外壳体1底部位于出水管下开有便于排出水中杂质的排污管14。进风三通管18上连接有向一次燃烧室内鼓风的一次进风管26，另外一个出口通过管道和球阀17、90°弯头16与向二次燃烧室鼓风的二次进风管15连通。

本实用新型以秸秆气化炉和水煤气发生炉之上制气原理结合老产品常压锅炉研制而成。本锅炉主体分三个层次，一、灰层底座，二、气化层通过一次燃烧炉进行一次鼓风培养燃烧后从燃料上端，由蒸汽发生器均匀喷出蒸汽产生可燃气体，如甲烷、乙炔、氢、一氧化碳等后进入，第三层入口配合二次配风(助氧)进入燃烧层，通过用明火点燃后，用一二次进风阀门调节控制火力的大小，即可持续不断的燃烧加热。这种结构将大部分燃料转化为可燃气体，达到了净化燃烧的目的。

Claims (6)

1.环保节能燃煤、秸秆制气常压水暖锅炉，具有锅炉外壳体(1)和锅炉内壳体(2)且内外壳体之间制成夹层水套结构，在外壳体(1)上部和下部分别连通有进水管(5)和出水管(13)，内外壳体上部连接有烟筒与法兰盘(3)；其特征是内壳体(2)内部自下而上分为出灰仓、燃烧气化仓、燃气燃烧仓、集中加热区，在内壳体(2)内壁上安装炉条(25)，炉条(25)下方为出灰仓且出灰仓由灰桶座(19)包围构成，在灰桶座(19)上开有出灰门(21)，同时在底部连有进风三通管(18)；炉条(25)上方为燃烧气化仓，在燃烧气化仓内连接有向燃烧区喷水蒸汽的水蒸气发生器(10)，在该区域的内外壳体上开有加煤门(23)、出釉渣门(22)和点火门(24)；在内壳体内部位于燃烧气化仓上方固定有一个二次助燃喷风圈(9)且其上部为燃气燃烧仓，二次助燃喷风圈(9)与二次进风管(15)连通并向二次燃烧仓内鼓入空气；集中加热区位于内壳体内最上部且排列布置有与加热水套连通的横竖水管(8)。

2.根据权利要求1所述的环保节能燃煤、秸秆制气常压水暖锅炉，其特征是所述的水蒸气发生器(10)是包括与内外壳体之间加热水套连通的小进水管(12)、控制阀门、具有扩大管径的水蒸汽蒸发器(10)和蒸汽喷嘴(11)，水蒸汽蒸发器(10)通过阀门与小进水管(12)连通，蒸汽喷嘴(11)安装在水蒸汽蒸发器(10)上。

3.根据权利要求2所述的环保节能燃煤、秸秆制气常压水暖锅炉，其特征是所述的水蒸气发生器(10)为一环形管，在圆周上安装多个喷水嘴(11)。

4.根据权利要求1所述的环保节能燃煤、秸秆制气常压水暖锅炉，其特征是所述的二次助燃喷风圈，(9)为一环形空心管，在其上制有多个喷气嘴。

5.根据权利要求1所述的环保节能燃煤、秸秆制气常压水暖锅炉，其特征是在锅炉外壳体(1)上部装有测量水温的温度表(6)。

6.根据权利要求1所述的环保节能燃煤、秸秆制气常压水暖锅炉，其特征是在锅炉外壳体(1)上部装有用于安装水位计的高低水位管(4)。

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