CN201042888Y - 一种直液式书写项组件及具有这种项组件的笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直液式书写项组件及具有这种项组件的笔，涉及书写工具，一种直液式书写项组件，包括笔项、笔头、墨水腔，设在笔头与墨水腔之间沿轴向延伸的引水部，设在笔项内中心部设有可供引水部穿通的中心孔，且于外表面设有墨水蓄储空隙的储水器，所述的引水部的外表面与中心孔内表面之间设有进气通道，所述的中心孔的内表面上设有缝口，本项组件进气通道结构新颖，进气通道的间隙的大小能满足多类笔头，墨水的直液式书写的墨水腔内压的匹配需求，适用面广，出墨适中，书写流畅，抗漏性能好，墨水囊式结构可使直液式书写成本降低，零件、组件具有通用、互换技术特性，可独立选购，往复替换使用，适合直液式笔，直液式多用笔、直液式笔芯等。

Description

一种直液式书写项组件及具有这种项组件的笔

技术领域

本实用新型涉及书写工具，尤其涉及一种直液式书写项组件及具有这种直液式书写项组件的笔，所述的笔包括直液式多用笔及直液式笔芯。

背景技术

目前，普通使用的滚珠笔，一次性钢笔及笔头为塑料体的记号笔类的彩色墨水笔、微孔墨水笔、荧光墨水笔、白板笔、广告笔等都是采用塑料体的引水部将墨水引至笔头书写，它们的储墨结构只有二种，一种是卷包芯结构，该结构技术要求低、简单、广为厂家采用，缺点是储墨不能尽用，墨水损耗大，字迹随墨减少变淡，书写成本高，墨水即尽不易觉出。另一种是用储水器替代卷包芯直接灌墨书写(通常称直液式)，具有墨水利用率高、书写长度长，余墨直观等优点深受喜欢，然而通常直液式笔如图1所示，把关键的进气通道7设在储水器4的外周部上，进气通道7的形状，尺寸是靠成型模具相应位上的嵌片压印出来，存有如下缺点：(一)进气通道形式、大小固定、适用面单一，墨水腔内压平衡的匹配困难、匹配周期长，费用高。(二)把技术精度高、要求严的进气通道设在储水器的外周部上致使储水器整体技术精度提高，制作难度大，成本高。(三)由于受压印嵌片的材料强度，制作工艺的局限，压印出的进气通道的间隙大小受限，难以满足笔头为塑料体的直液式笔对进气通道间隙大小的特殊匹配需求。

目前普通使用的上述笔基本属一次性使用笔，把尚且完好的笔杆、套等随墨水用尽或笔头用坏一起废弃，造成尚可续用资源的浪费、成本增高、污染环境，也有一些中高档滚珠式非一次性笔利用可替换的墨水笔芯，使杆套可续用，但墨水笔芯直径小，装墨有限，一次性使用，书写成本仍较高。

再者目前的直液式笔在结构形式上大都仅在笔杆一端设有笔头，一笔一用，功能单一，尚没与其组合的实用性强的直液式多用笔问世。

发明内容

针对上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种直液式书写项组件，它具有气门通道结构新颖、出墨适中、流畅、特别是抗漏性好，间隙匹配简便、适用面广、且构件少、构件精度要求降低，结构形状规范，具有通用、互换的技术特性，可独立选购，往复替换使用，保存，并可在笔杆端，笔芯的后杆前端组合的直液式书写项组件。

本实用新型的另一个目的在于提供具有上述直液式书写项组件的直液式笔，直液式笔芯。

为达到上述目的本实用新型采用了下列技术方案，本直液式书写项组件包括笔项、墨水腔，设于笔项前端的笔头，设于上述笔头与墨水腔之间沿轴向延伸的引水部，设于笔项内，中心部设有可供引水部穿通的中心孔，且于外周部设有墨水蓄储空隙的储水器，其特征在于，所述的引水部的外表面与中心孔的内表面之间设有与墨水腔相通的气门通道。

本实用新型将气门通道设在引水部外表面与中心孔内表面之间，(一)利用孔内表面与引水部外表面的大小合成的气门通道间隙，合成简便、经济、合成间隙的大小能够满足各类直液式书写的不同间隙需求，适用面广，对笔头、引水部、墨水等出墨系统中各因素的参数差异还能方便，准确地调整间隙予以匹配；(二)在同一个通道内出水、进气，可利用引水部毛细孔或诱导槽对墨水高诱导性优点，提高气路的密封性，气路通、闭的可靠性；(三)降低了储水器的技术精度，制作难度，制作成本，及关键地位，使零件、组件形状规范，通用性大，能加快直液式书写的广度开发与普及。

在上述的直液式书写项组件中，所述的气门通道侧设有过渡通道，所述的过渡通道的间隙大于气门通道的间隙；所述的过渡通道段的中心孔的内表面上开有缝口，所述的缝口与储水器上的墨水蓄储空隙相通。利用过渡通道来缩短气门通道的长度，提高了气门通道的瞬间开闭的灵敏度，使墨水腔内压波动更小，出墨更为平稳，流畅，过渡通道的间隙相对大些，使引水部该位表面吸附墨水量增加，湿润性好，提高气门通道的抗干涸性，提高了直液式的间歇书写性能和抗漏性，缝口是大气进入气门通道达墨水腔及遇温差、压力突变时墨水腔外涌墨水进入储水器上墨水蓄储空隙的必要通口，它可轴向设在中心孔壁上或径向设在笔项与储水器的中心孔的合位上，缝口的缝隙比气门通道的间隙要大，要求要宽，成型易。

在上述的直液式书写项组件中，所述的引水部靠墨水腔一端的中心孔的外周部设有与墨水腔出口成紧密配合的配合段。墨水腔的出口段紧密套配在配合段上或紧密螺接在配合段上，由于墨水腔的外体，如通常称墨水囊具有便携、可替换、复灌注，因此这种结构能充分利用笔组件的资源，降低书写成本。

在上述的直液式书写项组件中，所述的引水部的外表面与储水器的中心孔的内表面之间设有与墨水腔相通的气门通道。采用这种结构，配合段与储水器合注成一体，笔项前端直接连接笔头，减少零件数，降低成本，方便装配。

在上述的直液式书写项组件中，所述的引水部的外表面与笔项的中心孔的内表面之间设有与墨水腔相通的气门通道。采用此结构，对储水器的精度、配合要求较低，储水器制作容易、成本低、同时便于储水器与笔头从前方插入或取出清洗，方便装配，提高笔头使用寿命。

在上述的直液式书写项组件中，所述的引水部由化纤多孔材成形。化纤多孔材的引水部对墨水吸湿性高，诱导速度快，外形尺寸控制简便。

在上述的直液式书写项组件中，所述的引水部由塑胶成形，其外表面形成有沿轴向延伸的墨水诱导槽。采用这种引水部、下水量相对大、补水速度快，诱导槽不易阻塞，外形可设定凸体。

在上述的直液式书写项组件中，所述的中心孔的内表面上设有若干凸体，所述的引水部通过凸体定心。凸体可使气门通道，过渡通道内间隙更为均布。

在上述的直液式书写项组件中，所述的引水部的外表面上设有若干凸体，引水部利用自身的凸体与中心孔定心。凸体可使气门通道，过渡通道内间隙更为均布。

在上述的直液式书写项组件中，所述的储水器由多孔质材料成形。储水器由多孔质材料成形，工艺简单、成本低；储水器可由塑胶成形。用塑胶成形的储水器外表面都设有若干环状的蓄储空隙，蓄储性能稳定且易同笔头匹配固定，装配方便。

在上述的直液式书写项组件中，所述的笔头为塑料体笔头或滚珠式笔头或钢笔笔头或软笔头或毛笔头等。

一种直液式多用笔，它包括笔杆、墨水囊等，其特征在于所述的笔杆的一端连接有上述项1-项11中所述的直液式书写项组件，所述的笔杆的另一端连接有不同形式的笔头的上述项1-项11中所述的直液式书写项组件或换芯式书写项组件或非书写项组件。

由于在本实用新型中引入直液式书写项组件(项组件)使用新概念，零件、组件具有通用，互换特性，人们增添一支笔为选购一个项组件，显的经济，且保管携带方便，占地方少，可以随意组合，替换。项组件组合替换的另一特点使多用笔功能扩展，除笔杆一端连接有主导的直液式书写项组件外，笔杆另一端尚可组合连接其他书写功能或非书写功能项组件，使多用笔更具实用性，经济性。上述的换芯式书写项组件为项组件内具有常规可换的圆珠笔芯或中性笔芯或铅笔芯。上述的非书写项组件为项组件内具有常规的修正液的修正项组件或具有空气清香剂的清香项组件等等。

一种直液式笔芯，它由后杆等构成，其特征在于，所述的后杆的前端连接有上述项1-项1 1中所述的直液式书写项组件。它与现有的直液式笔芯相比，由于采用本实用新型的直液式项组件，它可以与后杆在使用时组合，避免因搁过久，使出墨系统沉结阻塞影响使用。双段组合可使笔芯杆加工长度变短，方便加工，后杆可替换，复灌墨水，充分利用项组件的资料，降低使用成本。

综上所述与现有技术相比本实用新型的优点是：(一)气门通道结构新颖，气门通道的间隙合成简便，合成间隙的大小能满足各类直液式书写笔头与墨水的匹配需求、适用面广、合成费用低，周期短；(二)组件技术精度降低，结构简单，形状规范，具有通用，互换的技术特性，能加速直液式书写笔的广度开发与全范围普及；(三)出墨量适中，书写流畅，抗漏性能好，墨水囊式结构可使直液式的书写成本降低，节省资源；(四)由于在本实用新型中引入了直液式书写项组件(项组件)，因此具有本实用新型直液式书写项组件的多用笔，笔芯，结构简单、体积小、实用性强、零件、组件实现了通用性和互换性，使用者可根据不同功能、用途的需要独立选购组件，随意组合，往复替换使用、保存。使笔零件的资源得到了充分利用，大大降低了选购使用的成本。

附图说明

图1是现有技术的直液式笔的剖视结构示意图。

图2是本实用新型提供的直液式书写项组件实施例1的剖视结构图。

图3是图2的A-A剖面结构示意图。

图4是图2的B-B剖面结构示意图。

图5是本实用新型提供的直液式书写项组件实施例2的剖视结构图。

图6是本实用新型提供的直液式书写项组件实施例3的剖视结构图。

图7是本实用新型提供的直液式书写项组件实施例4的剖视结构图。

图8是图7的C-C剖面结构示意图。

图9是本实用新型提供的直液式书写项组件实施例5的剖视结构图。

图10是图9的D部放大图。

图11是图10的E-E剖面结构示意图。

图12是本实用新型提供的直液式书写项组件实施例6的剖视结构图。

图13是本实用新型提供的直液式多用笔实施例7的剖视结构图。

图14是本实用新型提供的直液式笔芯实施例8的剖视结构图。

图中，直液式书写项组件F、笔项1、笔头2、墨水腔3、储水器4、配合段4a、引水部5、过渡通道6、进气通道7、中心孔8、缝口9、笔杆10、诱导槽11、凸体12、墨水囊13、后杆14。

具体实施方式

实施例1：

如图2、图3和图4所示的直液式书写项组件，由笔项1、墨水腔3，设于笔项1前端的笔头2，设在上述笔头2与墨水腔3之间沿轴向延伸的引水部5，设在笔项1内，中心部设有可供引水部5穿通的中心孔8，且于外周部设有墨水蓄储空隙的储水器4，设在引水部5外表面与中心孔8的内表面之间的进气通道7，在进气通道7侧设有过渡通道6，中心孔8内表面设有缝口9，在引水部5靠墨水腔一端中心孔8的外周部设有配合段4a构成。

在本实施例中笔头2为白板笔头且与引水部5合成一体，由相同塑料体制成，引水部的所需尺寸由磨制出来。

本实施例中，储水器4与配合段4a合注成一体，储水器4的外周部的蓄储空隙为细直槽与若干环槽，储水器4中心部的中心孔8在进气通道7与过渡通道6的接合处有一台阶，台阶的高度为两间隙之差。中心孔8由注塑模具上具有相应形状尺寸的型芯成型，本实施例中缝口9设在过渡通道段的中心孔8的内表面上，缝口9与细直槽与若干环槽相通，储水器4的合成整体由塑胶成形。本实施例中进气通道7的间隙与过渡通道6的间隙是由引水部5外表面与储水器4中心部台阶中心孔8装配合成。

制作基本工艺是：在笔项1内压入储水器4与配合段4a的合成整体，把白板笔头2与引水部5合成体从笔项1前端插入储水器4与配合段4a合成整体的中心孔8中，直液式书写项组件就基本完成。

书写时，引水部5引导墨水腔3中的墨水向外流至笔头2书写，外界空气通过储水器4上的环槽、直槽经缝口9、过渡通道6、进气通道7向墨水腔3内补气，保持墨水腔3内压平衡，使适量墨水源源外流，遇温差，压力突变时，墨水腔3内的墨水外涌经进气通道7，过渡通道6，缝口9被墨水蓄储空隙直槽、环槽蓄储。

实施例2

如图5所示的直液式书写项组件，与图2实施例1相比，不同的是两种笔头2的形状，出墨系统的参数及与出墨系统相匹配的进气通道7的间隙大小。

本实施例中笔头2为荧光笔笔头且与引水部5合成一体，用相同化纤塑料体材料制成。

实施是，根据与荧光笔头出墨系统的参数所需相匹配的进气通道的间隙值及中心孔8进气通道段孔的大小，将引水部5外表面磨制出需要相应形状、尺寸，插入所述的中心孔8即可。

其余实施方式与实施例1相同，此不做赘述。

通过上述实施例说明，本实用新型进气通道间隙的合成具有简便经济的实用效果，通用性强，类同的实例不限于此亦可用于水彩、记号等各类直液式书写项组件。

实施例3

如图6所示的直液式书写项组件与图2实施例1相比不同的是：(一)笔头2为钢笔头，储水器4的前端设有与钢笔头相配的舌面，笔头2配在舌面上，这头部配制是传统技术，实施较方便；(二)本实施例配合段4a与笔项1合注在一起，由塑胶成形。

制作基本工艺是：(一)把储水器4插入笔项1孔内与配合段4a装配成一体；(二)把引水部5插入中心孔8内；(三)把笔头2配在储水器4前舌面上。其余实施方式与结构与实施例1大致类同，此不做赘述。

实施例4

如图7、图8所示的直液式书写项组件，与图二实施例1不同点是：(一)笔头2为滚珠式笔头，储水器的前端设有可供笔头2装配的孔，笔头2直接紧配在储水器4的前端；(二)配合段4a与笔项1合注在一起，由塑胶成形。(三)引水部由塑胶成形，其外表面制有沿轴向延伸的墨水诱导槽11，凸体12。

本实施装配工艺是：(一)把储水器4插入笔项1孔内与配合段4a装配成一体；(二)把引水部5插入中心孔8内，引水部5利用自身的凸体12与中心孔8定心，使进气通道，过渡通道的间隙均布。(三)把笔头2配入储水器前端的孔中，并使引水部5前段伸入笔头的中孔内，配到位即可。其余实施方式与结构与实施例1大致类同，此不做赘述。

实施例5

如图9、图10、图11所示的直液式书写项组件，与图二实施例1不同的是：(一)笔头为塑料体微孔笔头，予配入在塑料锥体前端；(二)配合段4a与笔项1合注在一起，由塑胶成形；(三)储水器4为化纤等多孔质材料制成。缝口为径向缝隙，设在装配成体的中心孔8的储水器4与配合段4a的合位上；(四)配合段中心孔8内设有凸体12。

本实施例装配的工艺是：(一)把储水器4插入笔项1孔内与配合段4a装配成一体，(二)引水部5插入笔头2含塑料锥体的中孔内配合到位使笔头2与引水部相接。(三)把装配好的笔头2与引水部5含塑料锥体组合体的引水部5的另一端插入储水器4与配合段4a组合后的中心孔8内，笔头2的塑料锥体后端套入储水器4外端并压入笔项1孔内到位即可。其余实施方式与结构与实施例1大致类同，此不做赘述。

实施例6

如图12所示的直液式书写项组件，与图2实施例1不同的只是笔头2为滚珠式笔头，笔项1为外形尺寸与通常的笔芯相似。其余实施方式与结构与上述实施例相类同，此不做赘述。

实施例7

如图13所示的直液式多用笔，它包括笔杆10，墨水囊13、墨水腔3等，笔杆10的两端的内表面设有螺纹，笔头2为荧光笔头的本实用新型的直液式书写项组件F螺接在笔杆10的一端，笔头2为钢笔头的本实用新型的直液式书写项组件F螺接在笔杆10的另一端。把墨水腔3中灌好墨水的墨水囊13在本项组件F与笔杆10螺接前套配在本项组件F的配合段4a上。

实施例8

如图15所述的直液式笔芯，它由后杆14等构成，后杆14实际上是一个墨水囊13，不同的是它的外表兼作外杆用。本实施例的后杆14用塑胶成形，使用时墨水腔3中予灌好墨水，后杆14的前端墨水腔3的出口段紧配在本实用新型的直液式书写项组件的配合段4a上。

Claims (13)

1.一种直液式书写项组件，包括笔项(1)、墨水腔(3)、设于笔项(1)前端的笔头(2)，设于上述笔头(2)与墨水腔(3)之间沿轴向延伸的引水部(5)，设于笔项(1)内，中心部设有可供引水部(5)穿通的中心孔(8)且于外周部设有墨水蓄储空隙的储水器(4)，其特征在于，所述的引水部(5)的外表面与中心孔(8)的内表面之间设有与墨水腔(3)相通的气门通道(7)。

2.根据权利要求1所述的直液式书写项组件，其特征在于，所述的气门通道(7)侧设有过渡通道(6)，所述的过渡通道(6)的间隙大于气门通道(7)的间隙；所述的过渡通道(6)段的中心孔(8)的内表面上开有缝口(9)，所述的缝口(9)与储水器(4)上的墨水蓄储空隙相通。

3.根据权利要求1所述的直液式书写项组件，其特征在于，所述的引水部(5)靠墨水腔(3)一端的中心孔(8)的外周部设有与墨水腔(3)出口成紧密配合的配合段(4a)。

4.根据权利要求1所述的直液式书写项组件，其特征在于，所述的引水部(5)的外表面与储水器(4)的中心孔(8)的内表面之间设有与墨水腔(3)相通的气门通道(7)。

5.根据权利要求1所述的直液式书写项组件，其特征在于，所述的引水部(5)的外表面与笔项(1)的中心孔(8)的内表面之间设有与墨水腔(3)相通的气门通道(7)。

6.根据权利要求1或2所述的直液式书写项组件，其特征在于，所述的引水部(5)由化纤多孔材成形。

7.根据权利要求1或2所述的直液式书写项组件，其特征在于，所述的引水部(5)由塑胶成形，其外表面形成有沿轴向延伸的墨水诱导槽(11)。

8.根据权利要求1或2所述的直液式书写项组件，其特征在于，所述的中心孔(8)内表面上设有若干凸体(12)，所述的引水部(5)通过凸体(12)定心。

9.根据权利要求1或2所述的直液式书写项组件，其特征在于，所述的引水部(5)外表面设有若干凸体(12)、引水部(5)利用自身的凸体(12)，与中心孔(8)定心。

10.根据权利要求1或2所述的直液式书写项组件，其特征在于，所述的储水器(4)由多孔质材料成形。

11.根据权利要求1或2所述的直液式书写项组件，其特征在于，所述的笔头(2)为塑料体笔头或滚珠式笔头或钢笔头或软笔头。

12.一种直液式多用笔，它包括笔杆(10)，墨水囊(13)等，其特征在于，所述的笔杆(10)一端连接有上述项1-项11中所述的直液式书写项组件(F)，所述的笔杆(10)的另一端连接有不同形式的笔头(2)的上述项1-项11中所述的直液式书写项组件(F)或换芯式书写项组件或非书写项组件。

13.一种直液式笔芯，它由后杆(14)等构成，其特征在于，所述的后杆(14)的前端连接有上述项1-项11中所述的直液式书写项组件(F)。

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