CN201020487Y - 始极片压纹校平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种始极片压纹校平机，属于有色金属机械设备技术领域。其包括送料辊，压纹辊，矫平辊，精矫辊，出料辊，机架以及支承机构和传动机构等部分。送料辊、压纹辊通过圆锥滚动轴承连接在轴承座上，矫平辊与精矫辊通过滑动轴承与移动横梁连接，移动横梁通过滑动导槽与支座相连，出料辊通过滚动轴承固定于轴承座上，这些棍支承都固定在机架上。本设计采用的是先用一对大辊径的送料辊进行碾压初矫并喂料、后进行压纹，压纹辊采用上下辊纹路凹凸交错，在板宽方向上纹路数逐辊增加的结构，最后用两组矫平辊进行矫平，得到平直，刚性好的始极片。

Description

始极片压纹校平机

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种有色金属冶炼机械设备，是一种有色金属电解工艺过程中用以压纹校平始极片的机械设备。

(二)技术背景：

铜电解精炼的工艺中，阴极板的制备包括：始极片剥离、整体平整、压纹校平及始极片、吊耳和导电棒装配。制备精良的极板，可保证其在电解槽内垂直悬挂、极距准确及导电面接触良好，从而改善各项生产指标，提高产品质量。

电解工艺对装入电解槽内的极板要求是，极板间距在极板的整个板面范围内应均匀一致，即有一定的平直度。但是，相对于阳极板来说，始极片的厚度比较薄，只有0.5-1mm，面积比较大，近1m²。这样的大面积薄板刚性极差，加之铜的塑性好、弹性差，故始极片极易变形和出现凹凸不平的现象。再者，由于生产的操作条件等原因，往往使始极片周边不齐，板面带有细瘤(包丁)，周边薄、中部厚，或上薄下厚、或左薄右厚，使整块板面的残余应力不均匀，导致始极片产生翘曲、瓢曲等变形。板面变形将给电解极距调整带来困难，有时会引起同一电解槽内阳极和阴极间的接触而短路，从而影响电解铜的质量。因此，必须在始极片制备过程中对其进行处理，通过相应的处理，消除细瘤、消除应力集中，使板面平整，并具有一定的刚性。

目前，国内外对始极片板面变形处理普遍采用的方法是辊压矫平处理：先用2至3对大辊径的辊子进行初矫，后用一组5辊、或7辊、或9辊的交错辊进行精矫，再用2至3对凹凸压纹辊进行压纹处理，以达到整形矫平目的。这种处理方法存在的问题，一是矫平组合不合理；二是精矫辊数偏少，强化变形不够，应力消除不充分；三是先矫平，再压纹，纹路数较少，使已矫平的板再次出现应力分布不均，弯曲或卷曲变形得不到消除，变形增加。因此，经处理后的始极片仍需人工拍板矫平。

(三)发明内容：

本实用新型的目的是提供一种始极片压纹校平机，采取上下辊纹路凹凸交错的矫平辊，在板宽方向上纹路数逐辊增加，使压纹时板面收缩得到较好的补偿，减小应力的集中分布，最后用两组矫平辊进行矫平。得到平直，刚性好的始极片。

本实用新型的组成结构包括送料辊1，第一压纹辊2，第二压纹辊3，第三压纹辊4，矫平辊5，精矫辊6，出料辊7，机架8，辊支座9，轴承座10，上横梁11，弹簧12，调节螺栓13，矫平辊支座14，移动横梁15，送料辊支座16，第一电机减速器17，第二电机减速器18，第三电机减速器19。送料辊1、第一压纹辊2、第二压纹辊3和第三压纹辊4通过圆锥滚动轴承与轴承座10连接，轴承座10通过滑动导槽与辊支座9连接，上横梁11用螺栓固定在辊支座9上，调节螺栓13与上横梁11螺纹连接，弹簧12套装在调节螺栓13上，矫平辊5通过滑动轴承与移动横梁15相连接，移动横梁通过滑动导槽与矫平辊支座14相连，精矫辊6通过滑动轴承与移动横梁滑动连接，出料辊7通过滚动轴承固定于轴承座10上，轴承座通过滑动导槽连接于送料辊支座16上；辊支座9、矫平辊支座14、，送料辊支座16、电机减速器17、18和19固定在机架8上，电机减速器机座可移动调整，以便调节链传动的张紧，送料辊、压纹辊的各对辊用齿轮传动，上下辊间距可用调节螺栓调节，动力采用变频调速电机加减速器驱动，再用链轮传至各对辊子。

其传动关系为：第一电机减速器17的动力通过链传动先传递到第三压纹辊4，再传递到第二压纹辊3、第一压纹辊2、送料辊1。送料辊和第1、2、3压纹辊的上下辊通过齿轮传动，第二电机减速器18的动力链传动传到矫平辊5的中间辊，中间辊的动力通过齿轮传动分别向两边传递，上移动横梁矫平辊为被动辊，第三电机减速器19的动力通过链传动先传到出料辊，再传递到精矫辊6的中间辊，中间辊的动力通过齿轮传动分别向两边传递。

本设计的始极片加工压纹校平机，采用的是先用一对大辊径的辊子进行碾压初矫，主要起到喂料、送料及用于消除板面包丁的作用。后进行压纹，以增强板面的刚性。采取的方法是，上下辊纹路凹凸交错，在板宽方向上纹路数逐辊增加，使压纹时板面收缩得到较好的补偿，减小应力的集中分布，为后续矫平减小了难度。最后用两组矫平辊进行矫平。第一组为小辊径矫直，经多次反弯塑性变形以消除内应力集中，并得到较大程度的板面强化，增强刚性。第二组为大辊径精矫直，主要是使板面平整，以达到处理的最终目的。

与现有技术相比本设计具有的优点：

1)改变了以前先矫平再压纹的做法。采取先压纹后矫平的方法，这样消除了压纹再变形的现象，使得始极片变得更加平直均匀。

2)在板宽方向，压纹逐渐向两边展开，使板收缩变形得到较好的补偿，减少应力集中及产生卷曲变形，这样改变了以往整体同时压交错几条纹路、板面刚性较差的情况，使板有更好的刚性和均匀平整性。压纹辊为组合式，纹路变窄了可调整。

3)经过压纹后的始极片，进入矫平机构，进行两组不同辊径辊子的矫平，得到平整性好，刚性足够的始极片，较好的满足生产要求。同时，两组矫平辊与机架连接尺寸相同，使两组轿平辊有较好的互换性。

4)由于驱动动力采用变频调速电机加减速器驱动，使压纹、矫平、输送速度调节非常方便。

(四)附图说明：

图1是主视图，图中1是送料辊，2是第一压纹辊，3是第二压纹辊，4是第三压纹辊，5是矫平辊，6是精矫辊，7是出料辊，15是移动横梁；图2是侧视图，图中8是机架，9是辊支座，10是轴承座，11是上横梁，12是弹簧，13是调节螺栓，14是矫平辊支座，16送料辊支座，17是第一电机减速器，18是第二电机减速器，19是第三电机减速器。

(五)具体实施方式：

结合附图对本设计作进一步说明

如图1、2所示本设计包括送料辊1，第一压纹辊2，第二压纹辊3，第三压纹辊4，矫平辊5，精矫辊6，出料辊7，机架8，辊支座9，轴承座10，上横梁11，弹簧12，调节螺栓13，矫平辊支座14，移动横梁15，送料辊支座16，第一电机减速器17，第二电机减速器18，第三电机减速器19。送料辊1、第一压纹辊2、第二压纹辊3、第三压纹辊4通过圆锥滚动轴承与轴承座10连接，轴承座10通过滑动导槽与辊支座9连接，上横梁11通过螺栓固定在辊支座9上，调节螺栓13与上横梁11螺纹连接，弹簧12套装在调节螺栓13上；矫平辊5通过滑动轴承与移动横梁15相连接，移动横梁通过滑动导槽与矫平辊支座14相连；精矫辊6通过滑动轴承与移动横梁滑动连接；出料辊7通过滚动轴承固定于轴承座10上，轴承座通过滑动导槽连接于送料辊支座16上；辊支座9、矫平辊支座14、，送料辊支座16、电机减速器17、18、19固定在机架8上，电机减速器机座可移动调整，以便调节链传动的张紧；送料辊、压纹辊的各对辊用齿轮传动，上下辊间距可用调节螺栓调节，动力采用变频调速电机加减速器驱动，再用链轮传至各对辊子。

各辊的直径范围：送料辊为φ250，压纹辊为φ150，矫平辊为φ60，精矫辊为φ70，出料辊为φ150；

电动机功率：P＝5.5+2.2×2＝9.9kW；

材料要求：送料辊为45钢(辊外为橡胶)，压纹辊为45钢，矫平辊为45钢，精矫辊为45钢，出料辊为45钢(辊外为橡胶)。

Claims (2)

1.一种始极片压纹校平机，其特征在于：其包括送料辊(1)，第一压纹辊(2)，第二压纹辊(3)，第三压纹辊(4)，矫平辊(5)，精矫辊(6)，出料辊(7)，机架(8)，辊支座(9)，轴承座(10)，上横梁(11)，弹簧(12)，调节螺栓(13)，矫平辊支座(14)，移动横梁(15)，送料辊支座(16)，第一电机减速器(17)，第二电机减速器(18)，第三电机减速器(19)，送料辊(1)、第一压纹辊(2)、第二压纹辊(3)和第三压纹辊(4)通过圆锥滚动轴承与轴承座(10)连接，轴承座通过滑动导槽与辊支座(9)连接，上横梁(11)用螺栓固定在辊支座(9)上，调节螺栓(13)与上横梁螺纹连接，弹簧(12)套装在调节螺栓(13)上，矫平辊(5)通过滑动轴承与移动横梁(15)相连接，移动横梁通过滑动导槽与矫平辊支座(14)相连，精矫辊(6)通过滑动轴承与移动横梁滑动连接，出料辊(7)通过滚动轴承固定于轴承座(10)上，轴承座通过滑动导槽连接于送料辊支座(16)上，辊支座(9)、矫平辊支座(14)，送料辊支座(16)、电机减速器(17)、(18)和(19)固定在机架(8)上。

2.根据权利要求1所述的始极片压纹校平机，其特征在于：所述的电机减速器机座移动调整，以便调节链传动的张紧，送料辊、压纹辊的各对辊用齿轮传动，上下辊间距用调节螺栓调节，动力采用变频调速电机加减速器驱动，再用链轮传至各对辊子。

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