CN201015799Y - 一种切耳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种将蓄电池极板上的极耳修切整齐的切耳装置，包括：机架，机架中设置有电机和安装板，安装板上通过轴承和轴承座设置有转轴，转轴上设置有圆盘切削刀，电机的输出轴通过传动装置与转轴相联接，台面板的一侧通过导轨副活动设置在安装板上，台面板的另一侧抵靠在安装板上，使得台面板可沿着导轨副作前后直线移动，台面板上设置有与圆盘切削刀相配合的切削孔、以及与切削孔相配合的定位装置。本实用新型主要用于将蓄电池的极耳在铸焊前切削整齐，提高蓄电池的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种将蓄电池极板上的极耳修切整齐的装置。
背景技术
在铅酸蓄电池组装中有一道铸焊工序，为了保证铸焊的焊接质量，装入夹具后的正、负极板上的极耳的高度应保待一致。目前，蓄电池的正、负极板通常采用手工分片，将蓄电池极板和填充物间隔排放在夹具中形成极群组；不难想象，由于是手工分片，极群组中极耳的高度参差不齐，其高度的一致性无法得到保证，这使得极耳在铸焊过程中出现如下问题：
1、极耳相对较长的极板蘸取了过多的助焊剂，造成浪费。
2、高于焊接高度的极耳合模后极易损坏模具上的脱模剂；
3、极耳相对较长的一组极群组在铸焊时熔于汇流排腔内铅液中，极易出现溢铅现象；
4、高度偏差较大的极耳熔化时需要的热量相差很大，这样汇流排的冷却速度有快有慢，影响铅液的结晶效果；
5、焊接高度以内的极耳的高度参差不齐，使得铸焊后形成的汇流排截面相差很大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可将蓄电池极板上的极耳修切整齐的切耳装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种切耳装置，包括：机架，机架中设置有电机和安装板，安装板上通过轴承和轴承座设置有转轴，转轴上设置有圆盘切削刀，电机的输出轴通过传动装置与转轴相联接，台面板的一侧通过导轨副活动设置在安装板上，台面板的另一侧抵靠在安装板上，使得台面板可沿着导轨副作前后直线移动，台面板上设置有与圆盘切削刀相配合的切削孔、以及与切削孔相配合的定位装置。
上述的定位装置的具体结构为：台面板上设置有与切削孔相配合的模板，模板上开设有若干个极耳孔和定位孔。
上述的传动装置为三角皮带。
在上述的安装板上位于圆盘切削刀的下方开设有出屑孔，机架上设置有与出屑孔相连的出屑通道。
本实用新型的有益效果是：可将排放在夹具中的极板的极耳修切整齐，经修切整齐后的极耳在铸焊时，由于其高度一致，克服了过度蘸取助焊剂和损坏模具上的脱模剂的问题，避免了溢铅现象，提高了铅液结晶效果和极耳熔化后形成的汇流排截面的一致性，从而保证了蓄电池的质量。此外，修切下来的铅屑还可以回收再利用，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是极群组及其夹具的结构示意图；
图4是图3的仰视结构示意图；
图中：1、机架，2、台面板，3、导轨副，5、模板，51、定位孔，52、极耳孔，6、电机，7、三角皮带，8、转轴，9、圆盘切削刀，11、安装板，12、滑轮，13、出屑通道，23、定位栓，24、极群组，25、夹具。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型所述的切耳装置，包括：机架1，机架1中设置有电机6和安装板11，安装板11上设置有相互配合的一对轴承座15，转轴8通过轴承活动设置在这一对轴承座15中，转轴8上设置有圆盘切削刀9，电机6的输出轴通过传动装置与转轴8相联接，台面板2的一侧通过导轨副3活动设置在安装板11上，台面板2的另一侧抵靠在安装板11上，使得台面板2可沿着导轨副3作前后直线移动，台面板2上设置有与圆盘切削刀9相配合的切削孔、以及与切削孔相配合的定位装置，其具体结构为：台面板2上设置有与切削孔相配合的模板5，模板5安装于切削孔上方，模板5上开设有若干个极耳孔52和定位孔51；本实施例中，所述的传动装置为三角皮带7。为了方便出屑，在所述的安装板11上位于圆盘切削刀9的下方开设有出屑孔，在机架1上设置有与出屑孔相连的出屑通道13，为了方便清理，还可以在出屑通道13的下方设置出屑抽屉。为了减少台面板2与安装板11之间的摩擦阻力，在台面板2抵靠在安装板11的一侧底部设置有滑轮12。在实际应用时，还可通过轴承将台面板2设置成绕导轨副3旋转的结构，使得台面板2不仅可以沿着导轨副3作前后直线移动，还可以通过轴承绕着导轨副3作上下旋转，大大方便了日常的维护。
本实用新型的工作原理为：首先将蓄电池极板和填充物间隔排放在夹具25中形成极群组24，然后将装有极群组24的夹具25倒置，并通过其定位栓23与模板5上的定位孔51相配合、固定在台面板2上，使得极群组24中的极耳伸出极耳孔52，启动电机6工作，电机6的输出轴通过三角皮带7带动转轴8和圆盘切削刀9一起旋转，沿着导轨副3缓慢推动台面板2，极群组24随着台面板2一起移动，高速旋转的圆盘切削刀9对位于极群组24下方的极耳在经过圆盘切削刀9时进行切削，当极群组24中的所有极板上的极耳都经过圆盘切削刀9后，切耳过程结束，就可关闭电机6。
Claims (4)
1.一种切耳装置，其特征在于包括：机架，机架中设置有电机和安装板，安装板上通过轴承和轴承座设置有转轴，转轴上设置有圆盘切削刀，电机的输出轴通过传动装置与转轴相联接，台面板的一侧通过导轨副活动设置在安装板上，台面板的另一侧抵靠在安装板上，使得台面板可沿着导轨副作前后直线移动，台面板上设置有与圆盘切削刀相配合的切削孔、以及与切削孔相配合的定位装置。
2.如权利要求1所述的切耳装置，其特征在于：所述的定位装置的具体结构为：台面板上设置有与切削孔相配合的模板，模板上开设有若干个极耳孔和定位孔。
3.如权利要求1所述的切耳装置，其特征在于：所述的传动装置为三角皮带。
4.如权利要求1、2或3所述的切耳装置，其特征在于：在所述的安装板上位于圆盘切削刀的下方开设有出屑孔，机架上设置有与出屑孔相连的出屑通道。
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|---|---|---|---|---|
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| CN102157748A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-08-17 | 安徽理士电池技术有限公司 | 一种蓄电池组装设备及方法 |
| CN102723457A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 浙江天能动力能源有限公司 | 蓄电池极群极耳整理装置 |
| CN106624108A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-05-10 | 佛山市炬业科技有限公司 | 一种板材切边机 |
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2007
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