CN200996885Y - 金属波纹管氦质谱检漏辅助平台 - Google Patents
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Abstract
金属波纹管氦质谱检漏辅助平台装置，包括氦质谱检漏仪、真空预抽系统、真空管系、多工位操作台，其特征在于工作台上有多个并列的凸台，凸台内有凹腔和中心孔，固定波纹管的拉压杆位于工作台的中心孔，拉压杆中心孔有径向气孔，下部径向气孔与均有压力表和电磁阀的真空管路及检漏仪管路连通，拉压杆下端由销与气缸活塞连接。本设计适合中小型精密波纹管的漏率检测，通过独立于氦质谱检漏仪的真空预抽系统和电磁阀门控制可实现预抽与检测同时进行。既保护了氦质谱检漏仪等高精密设备，又提高了效率。操作方便，密封可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属波纹管氦质谱检测装置，检漏辅助平台装置。
背景技术
过去在进行金属波纹管的检漏过程中，主要问题是，单件操作效率低，采用胶垫盖封，密封性差。反复执行抽真空——检漏——放气，设备的使用率太低，且严重降低了氦谱检漏仪这一高精密设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属波纹管氦质谱检漏辅助平台，可多工位同时进行预抽真空与氦质谱检漏。
金属波纹管氦质谱检漏辅助平台，包括氦质谱检漏仪、真空预抽系统和多工位操作台及真空管系，其特征在于工作台上有多个并列的凸台，凸台内有凹腔和中心孔，固定波纹管的拉压杆位于工作台的中心孔，拉压杆中心孔有径向气孔，下部径向气孔与均有压力表和电磁阀的真空管路及检漏仪管路连通，拉压杆下端由销与气缸活塞连接。
本设计适合中小型精密波纹管的漏率检测，包括两套管路系统：氦质谱检漏仪高真空管路和外挂真空泵的预抽管路，通过控制各工作台管路中的压力表和电磁阀门可实现预抽真空与检测同时进行。各工作台是独立的，采用多工位分路流水作业，实现多回路同时使用，也可以部分使用，其余闲置，节省人员监测仪表的时间，适用于批量件的检测。通过工作台内凹腔和拉压杆挤压橡胶圈的限位作用实现波纹管自动、可靠的密封，在抽真空过程也不会移位，提高了稳定性。改变工作台板端口和拉压杆的尺寸，可实现不同种类端口形式的波纹管漏率检测。用外挂真空泵对被测件进行预抽真空，如果被测件内腔体积小，则可以关闭外挂真空泵回路，灵活使用，可多工位操作，具有不破坏被测波纹管，密封方便。
附图说明
图1金属波纹管氦质谱检漏辅助平台示意图；
图2工作台波纹管密封示意图；
具体实施方式
金属波纹管氦质谱检漏辅助平台装置，工作台固定在支架上，作为定位、密封被测波纹管的操作平台，见图1，其特征在于工作台1上有多个并列的凸台和控制台3，见图2，凸台内有凹腔及中心孔，将套有波纹管9和密封胶圈10的拉压杆7装入中心孔，拉压杆7中心孔有径向气孔6，拉压杆7下连接三通管，分别连接外挂真空泵预抽真空系统4和检漏仪高压真空系统5，拉压杆7下端由销与气缸11的活塞连接。外挂真空泵预抽真空系统4和检漏仪高压真空系统5管路中分别有压力表和电磁阀2，电磁阀2分别与控制板按纽电路连接，分别控制真空泵或检漏仪管路的流通或关闭，可分别监控各个凸台中的拉压杆，实施独立操作。
本装置的使用说明：
1、检查装置状态，确保电磁阀1～电磁阀10处于断路状态，打开氦谱检漏仪进行抽真空预热，同时也打开外挂真空泵，对管系内腔进行预抽真空。
2、将气缸置于上推状态，通过拉压杆7上端的导向作用和工作台1凸台凹腔内壁的限位作用，将被测金属波纹管9套在拉压杆7上，波纹管9的直壁靠在工作台1凹腔内壁上，定位在工作台上，扳动开关将气缸11置于下拉位置，活塞将推动拉压杆7下移，挤压密封胶圈10变形并贴紧波纹管9直壁内表面，实现可靠密封。
3、取少量真空胶，将密封橡胶塞8下圆壁涂摸均匀，压在被测波纹管9上端，用手扶正，同时打开电磁阀2，对波纹管进行抽真空。此过程中，通过拉压杆7上端的导向和限位作用能够防止波纹管歪斜和过压缩产生变形。然后，依次进行其他工位的操作。
4、先关闭预抽真空管路的电磁阀，再打开氦谱检漏仪高压真空管路的电磁阀，按下氦谱检漏仪的“检漏”按钮，对第一工位波纹管进行检漏。完成后，按下氦谱检漏仪的“放气”按钮并取下第一工位的被测波纹管，并闭电磁阀。
如此操作依次完成其它工位的波纹管检测。
Claims (2)
1、金属波纹管氦质谱检漏辅助平台装置，包括氦质谱检漏仪、真空预抽系统、真空管系、多工位操作台，其特征在于工作台上有多个并列的凸台，凸台内有凹腔和中心孔，固定波纹管的拉压杆位于工作台的中心孔，拉压杆中心孔有径向气孔，下部径向气孔与均有压力表和电磁阀的真空管路及检漏仪管路连通，拉压杆下端由销与气缸活塞连接。
2、根据权利要求1所述的金属波纹管氦质谱检漏辅助平台，其特征在于套有密封胶圈的拉压杆为不等径圆柱体，大径部分小于工作台凸台内凹腔，小径部分小于凹腔内中心孔，大径端的中心孔是盲孔，在盲端之前有径向孔与真空管路相通，大径部分有多个径向孔与中心孔相通。
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