CN200993122Y - 轴流式散热风扇的扇叶装置 - Google Patents

Abstract

一种轴流式散热风扇的扇叶装置，该轴流式散热风扇包括中空的壳体，该扇叶装置是可转动地容置于该壳体内，该扇叶装置包含轮毂，及多个自该轮毂向外倾斜地延伸的叶片。每一叶片具有呈凹弧状的导流面，该导流面的顶缘与外侧缘相交处可界定出弯角点，该顶缘与外侧缘分别形成有上弯折点与下弯折点，该弯角点、上弯折点与下弯折点相配合界定出呈三角形的弯折角，每一弯折角是沿每一叶片的弯曲方向顺势再往内弯折一角度。当该轮毂旋转时，借由每一叶片的凹弧状导流面的导流作用，能使得气流顺势沉入该壳体与轮毂之间，提高入风流量与风压，并透过每一叶片上的弯折角，可增加与该壳体之间的空间，减少扰流作用进而降低风切声。

Description

轴流式散热风扇的扇叶装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种扇叶装置，特别是涉及一种轴流式散热风扇的扇叶装置。

【背景技术】

由于电子技术的不断发展，如芯片组及中央处理器等半导体组件的效能也大幅度提升。相对的，耗电量及其所产生的热量也随之增加。在高温的状况下，半导体组件的稳定性将会降低而影响其使用寿命，并易使运作中的电子系统产生不稳定的状况。

因此，一般为了保持电子系统的稳定性，会于半导体组件上装设散热装置以帮助散热。散热装置依其散热媒介而可区分为水冷式及气冷式两种。其中，气冷式散热装置常见应用于计算机装置中的散热风扇。

散热风扇常安装在芯片组的散热片上，利用扇叶转动以将外部冷空气引入该散热片以吸收该散热片的热量，吸收热量后的空气将会受到该散热风扇持续引入，而排出该散热片，借此达到降温的效果。

一般而言，散热风扇可依照气流出风的方式而区分为轴流式与离心式两种态样。轴流式风扇的气流是沿该风扇的轴线方向直进直出地流动，并经常应用于计算机散热的使用。

如图1、2所示，现行的轴流式散热风扇1包含有一中空的壳座11、一轮毂12，及一扇叶组13，该壳座11形成有一位于顶面111的入风口113，及一位于底面112的出风口114。该轮毂12是容置于该壳座11内并可绕其自身轴线旋转，该扇叶组13具有多个间隔地设置在该轮毂12外周面上的叶片131。每一叶片131具有一凸面朝向该入风口113的导流面130。

当现行的轴流式散热风扇1运转时，空气会由该壳座11的入风口113被吸引进入，再经由该扇叶组13的每一叶片131将气流往该出风口114排出，以达轴向送风的作用。

然而，该轴流式散热风扇1在运转时，每一叶片131的导流面130是呈凸面并面朝该入风口113，因此，当空气从该入风口113进入时，部份气流会受到每一导流面130的阻挡反弹而无法顺利地流入该壳座11内部，而造成入风量及风压的损耗。

再者，当气流沿该导流面130进入时，由于每一叶片131的凸状导流面130此一设计，气流沿该导流面130下沉的趋势将会较为缓慢，并且，由于前述受到该导流面130的阻挡而反弹的非轴向气流的影响下，使得沿该导流面130进入的气流在尚未完全沉入每一叶片131与该轮毂12之间，就会因为入风口113附近的扰流而减损其风压，造成风压的减。由于入风量与风压的减损，使得气流下沉力道减弱，相对地使得该轴流式散热风扇1的出风量及其风压相对降低，造成其散热效果也大幅降低。

当因为所述叶片131的结构而导致风压较低进而影响散热效能时，可借由提高该轮毂12的转速以增加其风压。但相对地，由于每一叶片131的快速转动，会造成空隙间的空气产生激烈的涡流扰动，将使的每一叶片131的外缘与该壳座11之间产生较大的风切声。就目前的轴流式散热风扇1而言，在增加风压以增进散热效能与减少噪音两种需求，只能在两者间取折衷效能，但在面对需要较高散热效能的半导体组件时，势必只能考量到散热效能而无法兼顾减少噪音的需求，但长期处于有背景噪音的环境下，易使人感到烦燥而缺乏生活品质，特别是长期在计算机机房里的工作人员，面对充满噪音的环境，更容易对心理及生理产生不良的影响，上述缺点仍有亟待改进的空间。

【发明内容】

本实用新型的目的是为了提供一种轴流式散热风扇的扇叶装置，可以增加风压、减少扰流的产生与影响，并降低噪音。

为达到上述目的，本实用新型轴流式散热风扇的扇叶装置，该轴流式散热风扇包括中空的壳体，该扇叶装置是可转动地容置于该壳体内。本实用新型的特征在于：该扇叶装置包含轮毂，及多个自该轮毂向外倾斜地延伸的叶片。每一叶片具有呈凹弧状的导流面，该导流面的顶缘与外侧缘相交处可界定出弯角点，该顶缘与外侧缘分别形成有上弯折点与下弯折点，该弯角点、上弯折点与下弯折点相配合界定出呈三角形的弯折角，每一弯折角是沿每一叶片的弯曲方向顺势再往内弯折一角度。

本实用新型的有益的功效是：借由每一叶片的凹弧状导流面使得气流顺势沉入该壳体与轮毂之间，减少扰流影响并提高入风量与增加风压，借由每一叶片的弯折角能在高速转动时，能减低每一叶片与壳体之间所产生的扰流作用，进而降低风切声。

【附图说明】

图1是一俯视图，说明现有的轴流式散热风扇的扇叶装置。

图2是图1的侧视剖视图。

图3是一立体分解图，说明本实用新型轴流式散热风扇的扇叶装置的较佳实施例。

图4是图3组合后的俯视图。

图5是一侧视剖视图，用以辅助说明图3。

图6是本实用新型轴流式散热风扇的散热装置与现行的轴流式散热风扇的风压实验曲线图。

【具体实施方式】

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图3～5所示，本实用新型轴流式散热风扇的扇叶装置的较佳实施例，该轴流式散热风扇包括一可界定出一容置空间30的中空状壳体3，该壳体3的顶面31上具有一与该容置空间30相连通的入风口311，而该壳体3的底面32具有一与该容置空间30相连通的出风口321，该扇叶装置包含一轮毂5，及多个的叶片6。

该轮毂5是枢设于该壳体3上并可依一预定的旋转方向(如图4中箭头所示)绕其自身轴线旋转，该轮毂5包括一呈凸弧状的顶壁51、及一自该顶壁51向下延伸的围绕壁52。该顶壁51是面对该入风口311而能将由该入风口311进入的气流沿该顶壁52顺势导入该壳体3与轮毂5之间，能降低风阻使进气顺畅。定义出一平行于该轮毂5轴线的轴向并行线71(如图5假想线所示)。

所述的叶片6是间隔自该轮毂5的围绕壁52向外弯曲且倾斜的延伸。这些叶片6是与该轴向并行线71夹一角度θ而呈倾斜状态。每一叶片6具有一呈凹弧状的导流面61，该导流面61的顶缘62与外侧缘63相交处可界定出一弯角点64，该顶缘62与外侧缘63分别形成有一上弯折点621与一下弯折点631，该弯角点64、上弯折点621与下弯折点631相配合界定出一概呈三角形的弯折角65。每一弯折角65是沿每一叶片6的弯曲方向顺势再往内弯折一角度。

透过每一叶片6的凹弧状导流面61的设计，可在气流由入风口311进入时，引导气流顺势进入而下沉至每一叶片6与其它叶片6的间隔内，而能减少因叶片6造成的风阻，进而减低在该壳体3内部产生的扰流。而借由每一叶片6的弯折角65的设计，可以增大每一叶片6的外侧缘63与该壳体3内壁间的距离，在每一叶片6高速运转时，可以减少每一叶片6与该壳体3内壁之间的涡流扰动，而能大幅减少因扰流所造成的风切声。对于长期处于计算机机房里工作的人员，可降低背景噪音的产生，以减少噪音对心理与生理上不良的影响。

如图6所示，为本实用新型轴流式散热风扇的扇叶装置与现行的轴流式散热风扇1(见图1)的风压比较性实验。在图中的横向坐标与纵向坐标是分别代表的是每分钟的空气流量(立方公尺，m³)与毫米水柱(mm-H₂O)的压力值(也就是量测风的压力)。当中的直线YD5014-NEW为本实用新型的实验数据，而直线YD5014-OLD为现行散热风扇的实验数据，在壳体的尺寸相同的前提下，当空气流量每分钟均为0.5284立方公尺时，现行的散热风扇所获得的风压值为5.4厘米水柱，而本实用新型的风压值为6.36厘米水柱。由此可知，本实用新型轴流式散热风扇能较现行的散热风扇相比较，具有较大的风压，进而能提高其散热效果。

而且，借由每一叶片6的弯折角65的设计，能增加每一叶片6与壳体3之间的空间，而能减少扰流的产生，以降低风切声的噪音。

归纳上述，本实用新型轴流式散热风扇的扇叶装置，能够借由每一叶片6凹弧状的导流面61来导引气流，减少气压的阻挡反弹，以降低风压的损耗，并且透过每一叶片6上弯折角65的设计，增加与壳体3之间的空间，减低旋转时所产生的风切声，因此，不但能够增加散热效果，也能兼顾达到降低噪音的效果，确实能达到本实用新型的功效。

Claims (2)

1.一种轴流式散热风扇的扇叶装置，该轴流式散热风扇包括中空的壳体，该扇叶装置是可转动地容置于该壳体内，其特征在于：

该扇叶装置包含：轮毂，及多个自该轮毂向外倾斜地延伸的叶片，每一叶片具有呈凹弧状的导流面，该导流面的顶缘与外侧缘相交处可界定出弯角点，该顶缘与外侧缘分别形成有上弯折点与下弯折点，该弯角点、上弯折点与下弯折点相配合界定出呈三角形的弯折角，每一弯折角是沿每一叶片的弯曲方向顺势再往内弯折一角度。

2.如权利要求1所述轴流式散热风扇的扇叶装置，其特征在于：该轮毂具有呈凸弧状的顶壁，及自该顶壁向下延伸的围绕壁，每一叶片是自该围绕壁向外延伸。

Images