CN200988069Y - 一种软管扣压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软管扣压模具，包括底板和固定于底板上的两平行的导向板，两导向板之间依次设置有固定板、夹模、推块、上模和后挡板，固定板中心设有进件孔，所述的夹模包括夹块回复固定座和与固定板固定的夹模体，夹模体圆周上设有若干夹块，各夹块上均设有夹块复位弹簧，推块一端配合夹模设有内径逐渐缩小的套筒，另一端与上模配合设有斜面结构，推块与固定板之间设有推块复位弹簧。本实用新型结构简单，安装方便，通过改变冲床冲力方向和工件的扣压放置方向，使得工件扣压受力均匀，提高了生产效率和安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体的说是指一种软管扣压模具。
背景技术
软管扣压模具适用于各类机械高低压软管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压机床，以往软管扣压模具，其结构一般为通过冲床冲压软管扣压模具，软管扣压模具的夹模水平扣压软管，这种软管扣压模具，夹模水平放置而工件为垂直放置与下压力方向相同，往往容易造成扣压受力不均匀，生产效率低下，安全系数不高等问题。
发明内容
本实用新型提供了一种结构简单、安装方便、生产效率高、扣压受力均匀且安全系数高的软管扣压模具。
一种软管扣压模具，包括底板和固定于底板上的两平行的导向板，两导向板之间依次设置有固定板、夹模、推块、上模和后挡板，固定板中心设有进件孔，所述的夹模包括夹块回复固定座和与固定板固定的夹模体，夹模体圆周上设有若干夹块，各夹块上均设有夹块复位弹簧，推块一端配合夹模设有内径逐渐缩小的套筒，另一端与上模配合设有斜面结构，推块与固定板之间设有推块复位弹簧。
所述的夹块带有台阶，所述的夹块复位弹簧一端连接该台阶，另一端与夹块回复固定座固定。
所述的后挡板内设有靠模。
本实用新型软管扣压模具改变了以往冲床直接下压扣压刀具的状况，通过在上模和推块之间设置配合的斜面结构，使得夹模受力由原来的垂直受力变成了横向受力，使扣压受力均匀，且改变了工件的扣压放置方向，提高了生产效率及安全系数。
附图说明
图1为本实用新型开模状态下的剖面结构示意图；
图2为本实用新型合模状态下的剖面结构示意图；
图3为本实用新型夹模的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种软管扣压模具，包括底板12和固定于底板12上的两平行的导向板(图中未示)，两导向板之间依次设置有固定板4、夹模3、推块2、上模1和后挡板5，固定板4中心设有进件孔13。
如图3所示，夹模3包括夹块回复固定座9和与固定板4固定的夹模体11，夹模体11圆周上设有若干夹块7，各夹块7上均设有夹块复位弹簧8，推块2一端配合夹模3设有内径逐渐缩小的套筒14，另一端与上模1配合设有斜面结构，后挡板5内设有靠模6，推块2与固定板4之间设有推块复位弹簧(图中未示)。
夹块7带有台阶，夹块复位弹簧8一端连接该台阶，另一端与夹块回复固定座9固定。
本实用新型模具在工作时，工件通过固定板4中心的进件孔13进入夹模3内，由靠模6对工件的位置进行调节，冲床向下冲压上模1，上模1向下运动推动推块2，使冲床的垂直力变为水平力，推块2向后运动，推块复位弹簧收缩，套筒14收纳夹模的夹块7，使夹块7向内收缩，完成对工件的扣压，其状态如图2所示，此时夹块复位弹簧8处于被压缩状态，当工件扣压完毕，冲床向上运动，则夹块复位弹簧8复位，使得夹块7向外运动，推块复位弹簧复位推动推块2向前运动，使上模1向上运动复位，同时可拿出工件。
Claims (3)
1.一种软管扣压模具，包括底板(12)和固定于底板(12)上的两平行的导向板，两导向板之间依次设置有固定板(4)、夹模(3)、推块(2)、上模(1)和后挡板(5)，固定板(4)中心设有进件孔(13)，其特征在于：所述的夹模(3)包括夹块回复固定座(9)和与固定板(4)固定的夹模体(11)，夹模体(11)圆周上设有若干夹块(7)，各夹块(7)上均设有夹块复位弹簧(8)，推块(2)一端配合夹模(3)设有内径逐渐缩小的套筒(14)，另一端与上模(1)配合设有斜面结构，推块与固定板之间设有推块复位弹簧。
2.如权利要求1所述的软管扣压模具，其特征在于：所述的夹块(7)带有台阶，所述的夹块复位弹簧(8)一端连接该台阶，另一端与夹块回复固定座(9)固定。
3.如权利要求1所述的软管扣压模具，其特征在于：所述的后挡板(5)内设有靠模(6)。
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