CN200985771Y - 低压产气田井口紧急关断阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油田井口气源关断阀门，尤其是低压产气田井口紧急关断阀。由阀体、阀座、导向密封套、阀杆、阀盖架、主工作缸、主弹簧、活塞、三通换向阀、单向阀、高低压先导阀组、排气罐、保护双向先导阀、阀前高压截止阀、管道过滤器、气液贮缸、注液接口、信号截止阀、放气复位截止阀组成；所述的阀杆通过阀杆压套与密封套内的阀瓣相互连接，为活动连接方式。在活塞位置设有液位指示杆和注液接口。该阀门在气管线信号超过压力值时，能主动将气路切断，低于设计压力时，气体经高低压先导阀组推动活塞阀瓣又可将通路切断，该装置能适应冬季寒冷地区要求，确保下游管线可自动出现事故时紧急关断阀门，又可使管道气体安全运行，又可保证下游输气管线进行安全生产。
Description
技术领域：
本实用新型涉及油田井口气源关断阀门，尤其是低压产气田井口紧急关断阀。
背景技术：
我国苏里格气田属低孔(8.95％)、低渗(0.73md)、低产(1～3万m3/d)、低丰度(1.3×108m3/km2)、低饱和度(50～60％)、低压(28MPa)的“六低”气田，属于边际效益气田。井口出气不稳定如当下游出现事故造成采气管线蹩压泄露时不能紧急关闭闸门给下游设施安全带来影响，井口出气不稳定。目前还没有适用于该气田特点的成熟或专门的井口紧急关断阀。如采用国外设备，价格将高达22万元之多，大大地增加了工程投资，直接影响了工程的总体经济效益。
实用新型内容：
本实用新型的目的便是为了克服上述缺点，而提供的低压产气田井口紧急关断阀，该阀使用后如发生管线气体泄漏，能自动紧急关断，却保证下游设施的安全。
本实用新型技术方案：
为实现上述任务，本实用新型是由阀体、阀座、导向密封套、阀杆、阀盖架、主工作缸、主弹簧、活塞、三通换向阀、单向阀、高低压先导阀组、排气罐、保护双向先导阀、阀前高压截止阀、管道过滤器、气液贮缸、注液接口、信号截止阀、放气复位截止阀组成；所述的阀杆通过阀杆压套与导向密封套内的阀瓣相互连接，为活动连接方式。
在所述的活塞位置设有液位指示杆和注液接口。
本实用新型工作原理是：
该阀门安装在下游采气管线上，当主管线正常输气时，在阀前傍路20.0Mpa气能通过开启的高压截止阀，经管路过滤器，进入气-液贮缸的气室，(在排气阀关闭状态)气液贮缸的液室贮有一定的压力(能量)。该压力经管路进入保护双向先导阀内，从保护双向先导阀输出为恒定压力5.6-7.2Mpa，进入高低压先导阀组，由于控气信号P2在正常值，高低压先导阀组处于截止状态，无输出。主阀不动作，整个系统处于待机状态。
当主阀后管道破裂等原因，控气信号P2下降。降至低压先导阀设定值时，低压先导阀开启，制动液进入主工作缸，推动阀杆下移，关闭主阀。 反之，主阀后管道压力P2升高，当达到高压先导阀组设定的开启值后，高压先导阀导通，制动液进入主工作缸。推动阀杆下移，关闭主阀。
因此，气缸中压力不能太高，故设置一个保护双向先导阀，当进入先导阀压力达到5.6MPa时，保护双向先导阀关闭，由于长时间渗漏原因，使先导阀压力升高，当压力升到7.2MPa时，保护双向先导阀放掉高出的压力，故进入低压双向先导阀和气缸的压力保持在≥5.6MPa≤7.2MPa之间，推动活塞向下运动，关闭主阀。
当检修完毕后，要恢复正常运行，进行如下操作(此时主阀处于关闭状态)，先关闭阀前高压截止阀，打开放气复位截止阀，三通换向阀在自动位置。可观察到指示杆升起，当排气结束。关闭放气复位截止阀，打开阀前高压截止阀，阀门处于待机状态。整个系统(管线)正常运行。
本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
由于本装置内装有的阀体及液压控制系统，通过执行机构的运作从而使本装置能在低压气或压力超过情况下阀体能自动切断气源，阀体工作时，每当管线信号压力超过设定压力高限值时，高压双向先导阀打开，气体进入气一液贮缸，制动液进入气缸，推动活塞，活塞推动阀杆和阀瓣向下运动，将通路切断。管线信号压力低于设定压力低限值时，气体经过保护双向先导阀进入气一液贮缸，制动液进入气缸，推动活塞，活塞推动阀杆和阀瓣向下运动，又可将通路切断。
该装置信号压力通过液压控制系统实现，适应冬季寒冷地区生产要求，确保了紧急关断阀在任何情况下安全可靠运行。
附图说明：
图1是本实用新型主视剖面图。图2是本实用新型侧视剖面图。
图中由1、由阀体，2、阀座，3、阀瓣，4、导向密封套，5、阀杆，6指针，7、阀盖架，8、主工作缸，9、主弹簧，10、活塞，11、三通换向阀，12、单向阀，13、高低压先导阀组，14、排气罐，15、保护双向先导阀，16、阀前高压截止阀，17、管道过滤器，18、气液贮缸，19液位指示杆，20、注液接口，21、信号截止阀，22、放气复位截止阀组成；
具体实施方式：
本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
该阀门的结构如附图1所示：由阀体(1)、阀座(2)、阀瓣(3)、导向密封套(4)、阀杆(5)、指针(6)、阀盖架(7)、主工作缸(8)、主弹簧(9)、活塞(10)、三通换向球阀(11)、单向阀(12)、高低压先导阀组(13)、排气罐(14)、保护双向先导阀(15)、阀前高压截止阀(16)、管道过滤器(17)、气液贮缸(18)、液位指示杆(19)、注液接口(20)、信号截止阀(21)、放气复位截止阀(22)等主要件组成。该阀门为长方体，高1010mm，宽368mm，厚320mm。
所述阀瓣3通过阀杆压套和阀杆5活动连接，连接后使阀瓣可以有微动，并能保证阀瓣在导向密封套4中正常运动，无卡阻现象，并保证密封面正确密合。另外该阀设置了手动关闭，只要将三通换向阀11旋至“手”位置，主阀即刻关闭。三通换向阀指向中间位置(主阀关闭后)可长期保持关闭状态。
(正常维修，三通换向阀应处于自动位置即可)
该阀设有注液接口20和液位指示杆19。当液位指示杆进入红色加液区(待机状态时)，应及时向注液接口加注制动液。
注液程序：1、关闭阀前高压截止阀16，打开放气复位截止阀22，旋开注液接口20的压帽，取出密封钢球，接通注液管，向贮液室内注液(注液需有0.6Mpa压力)，观察液位指示杆19，液位指示杆上升，说明制动液已经注入。注液后，应向注液接口20安放密封钢球，旋紧压帽，关闭放气复位截止阀(22)，打开阀前高压截止阀(16)。此时阀门进入待机状态。阀座和阀瓣3密封面为锥面密封，密封面堆焊Cr-Mn-B型硬质合金。该阀应安装在水平的管路上。
Claims (2)
1、低压产气田井口紧急关断阀，由阀体(1)、阀座(2)、阀瓣(3)、导向密封套(4)、阀杆(5)、指针(6)、阀盖架(7)、主工作缸(8)、主弹簧(9)、活塞(10)、三通换向阀(11)、单向阀(12)、高低压先导阀组(13)、排气罐(14)、保护双向先导阀(15)、阀前高压截止阀(16)、管道过滤器(17)、气液贮缸(18)、液位指示杆(19)、注液接口(20)、信号截止阀(21)、放气复位截止阀(22)等主要件组成；其特征在于：所述的阀杆(5)通过阀杆压套与密封套(4)内的阀瓣(3)相互连接，该连接方式为活动连接。
2、根据权利要求1所述的低压产气田井口紧急关断阀，其特征在于：所述的活塞(10)位置设有液位指示杆(19)和注液接口(20)。
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