CN200977561Y - 工具机的刀具夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工具机的刀具夹持装置，包含一衔接在工具机的主轴下方的刀把、一夹持刀具的筒夹，及一将筒夹定位于刀把上的螺帽，该刀把包括一内环面，及一外环面，该内环面具有一逐渐往下扩大且锥度为8°±1°的锥导部，该筒夹包括一对应嵌入锥导部的锥嵌部、一位于底侧且逐渐往下缩小的受抵部，及多条剖沟，在两相邻剖沟间形成有一夹持刀具的夹爪，该螺帽包括一螺接在外环面上的锁接部，及一对应受抵部的顶推部，当旋转螺帽向上移动时，该顶推部就会顶抵受抵部，且锥嵌部也会受到锥导部的束缚而逐渐内移收合，以达到稳固夹紧刀具的目的。本实用新型所提供的工具机的刀具夹持装置，具有较佳的夹紧效果、筒夹的安全性较佳，以及能产生导正对位效果。

Description

工具机的刀具夹持装置

技术领域

本实用新型是一种刀具夹持装置，特别是涉及一种安装在工具机的主轴上并能组接刀具，使主轴的旋转动力得以传递至刀具的工具机的刀具夹持装置。

背景技术

一般工具机例如加工机，其用途相当广泛，通常包含一可绕着自身轴线旋转的主轴，该主轴能通过一刀具夹持装置夹持一刀具，当工具机的动力传递至主轴时，该刀具夹持装置就能带动所夹持的刀具旋转，以对工件进行例如：钻孔、搪孔、铣削等加工制程。

如图1所示，一种以往刀具夹持装置1，是安装在一工具机的主轴(图未示)上且用于夹固一刀具10，可带动刀具10随着主轴旋转，并包含一组接在所述主轴底端的中空刀把11、一伸入刀把11且供刀具10插置的中空筒夹12、一嵌套在该筒夹12外围的中空环圈13，及一螺接在刀把11底部并顶抵环圈13以定位筒夹12的螺帽14。

该刀把11包括一绕着一直立轴线111的内环面112，及一底部具有多个外螺纹113的外环面114。该内环面112具有一位于底段且逐渐往下扩大的锥导部115。

该筒夹12包括一绕着该轴线111且对应嵌入该锥导部115的锥嵌部121、一位于锥嵌部121下方且径向朝内缩束的定位部122、一位于定位部122下方且径向朝外凸伸的尾端部123，及多条分别由底端轴向往上剖切的剖沟124，在两相邻剖沟124间形成一个夹持刀具的夹爪125。该锥嵌部121具有一配合锥导部115的锥度且逐渐往下扩大的外锥面126。

该环圈13为一金属环片，是嵌卡在该筒夹12的定位部122外围。

该螺帽14包括一螺接在该外环面114外围的锁接部141，及一自锁接部141底缘径向朝内凸伸且抵托在环圈13底部的托抵部142。该锁接部141具有多个形成在内周面且对应与外螺纹113螺接的内螺纹143。

在安装时，先将环圈13套置在定位部122外，且将螺帽14套置在环圈13与筒夹12外，然后将筒夹12的锥嵌部121置入于刀把11的锥导部115，并将螺帽14的锁接部141螺接在刀把11外，此时就可以将刀具10往上插置在筒夹12的各夹爪125间，而后再旋转螺帽14，令托抵部142往上顶抵环圈13移动筒夹12，将筒夹12顶推深入该刀把11中，同时，该锥嵌部121也会相对受到锥导部115的束缚，而使夹爪125逐渐往内收合以夹持刀具10。

上述刀具夹持装置1虽然能将刀具10夹固在主轴上，然而在使用上却具有下列不理想的部分：

一、夹紧效果不佳：组接时，并非整个筒夹12都夹紧刀具10，由于只有锥嵌部121受到锥导部115的束缚而夹紧刀具10，至于锥嵌部121的下方则未产生往内夹抵刀具10的夹持力，因此该筒夹12用以夹持刀具10的长度相对较短，夹紧效果往往难以达到理想。

二、筒夹易受损：由于刀具10只有在对应锥嵌部121的部分被紧固夹持，其下段部位则呈悬空失依的状态，因此当动力传递至刀具夹持装置1，而带动刀具高速旋转时，将会造成刀具10未被夹持的下段部位发生晃动的情况，当使用一段时间后，刀具10往往会由对应锥嵌部121的底缘处开始产生断裂，而此断裂部分容易会撞击到筒夹12的内壁面，导致筒夹12损伤的情况，所以安全性不佳。

三、不具导正对位效果：该刀把11与筒夹12间并未设有导正构造，所以在组接时，容易造成筒夹12歪偏置入刀把11的现象，因而会使加工精度受到影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，是在于提供一种具有较佳夹持效果的工具机的刀具夹持装置。

本实用新型的另一目的，是在提供一种能维持筒夹安全的工具机的刀具夹持装置。

本实用新型的又一目的，是在提供一种具导正对位效果的工具机的刀具夹持装置。

本实用新型所提供的一种工具机的刀具夹持装置，是安装在该工具机的一主轴下方且用于夹持一刀具，以连同刀具一起随着主轴旋转，该刀具夹持装置包含：一刀把、一筒夹及一螺帽。

该刀把是衔接在所述主轴的下方，为一绕着一直立的轴线的中空壁体，并包括一内环面、一外环面，及一由内环面界定而成的安装孔，该内环面具有一位于底段且逐渐往下扩大且供锥嵌部对应嵌入的锥导部，该锥导部相对于轴线的锥度为8°±1°，该外环面具有多个形成在底段上的外螺纹。

该筒夹是插入该刀把的安装孔且底部凸露出刀把外，可用于夹持所述刀具，为一绕着该轴线的中空筒体，并包括该锥嵌部、一位于锥嵌部下方的受抵部、一中介形成在锥嵌部与受抵部间且径向朝内凹陷的定位部，及多条分别由底端轴向往上剖切且内外连通的剖沟，在两相邻剖沟间形成一个夹持刀具的夹爪，该锥嵌部具有一配合锥导部且逐渐往下扩大的外锥面，该受抵部具有一逐渐往下缩小的受抵面。

该螺帽用于将筒夹定位于刀把上，为一绕着该轴线的中空帽体，并包括一径向朝内凸伸且套置在该定位部外围的衔接部、一自衔接部外缘向上延伸且螺接在该外环面外围的锁接部，及一形成在衔接部下方且对应顶推该受抵部的顶推部，该锁接部具有多个形成在内周面且对应与外螺纹螺接的内螺纹，而该顶推部则具有一配合受抵面且逐渐往下缩小的内推面。

当旋转螺帽使的向上移动时，该顶推部就会顶抵该受抵部，将筒夹往上推入该安装孔，同时，该锥嵌部也会受到锥导部的束缚而逐渐内移收合，以相对稳固地夹持刀具。

本实用新型所述的工具机的刀具夹持装置，该刀把的内环面还具有一个形成在锥导部上方且具有相同截径的直导部，而该筒夹则还包括一个形成在该锥嵌部上方且能配合嵌入直导部的导正部。

本实用新型所述的工具机的刀具夹持装置，该筒夹的受抵部的受抵面相对于轴线的锥度为60°。

本实用新型的功效在于：通过刀把的锥导部束缚筒夹的锥嵌部，并利用螺帽的顶推部顶抵托持筒夹的受抵部，所以能达到较佳的夹紧效果，并能维持筒夹安全，另在刀把中设有直导部，并在筒夹顶部设有能直立嵌入直导部的导正部，因此组装时具导正对位维持加工精度的功效。

本实用新型所提供的工具机的刀具夹持装置，具有较佳的夹紧效果、筒夹的安全性较佳，以及能产生导正对位效果。

附图说明

图1是一种以往工具机的刀具夹持装置的一部分组合剖视图；

图2是本实用新型工具机的刀具夹持装置的一较佳实施例的一立体分解图；

图3是该较佳实施例的一部分组合剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

如图2与图3所示，本实用新型工具机的刀具夹持装置的较佳实施例，是安装在该工具机的一主轴(图未示)下方且用于夹持一刀具2，以连同刀具2一起随着主轴旋转，通过该刀具2类型的改变，可以改变对工件加工的形式，只是此部分构造与本实用新型内容无关，所以不再说明，而且本实用新型的改良重点也和主轴构造及其他构件无关，因此也不再说明。而该刀具夹持装置包含：一刀把3、一筒夹4及一螺帽5。

该刀把3是衔接在该主轴的下方，为一绕着一直立轴线31的中空壁体，并包括一内环面32、一外环面33，及一由内环面32界定而成的安装孔34。该内环面32具有一位于底段上方且各横向截径皆相同的直导部321，及一位于直导部321下方且逐渐往下扩大的锥导部322。该锥导部322相对于轴线31的锥度θ₁为8°±1°。该外环面33具有多个形成于底段的外螺纹331。

该筒夹4是插入该刀把3的安装孔34且底部凸露出刀把3外，可用于夹持该刀具2，为一绕着该轴线31的中空筒体，并包括一能配合嵌入直导部321的导正部41、一形成在该导正部41下方且对应嵌入该锥导部322的锥嵌部42、一位于锥嵌部42下方且凸露出刀把3外的受抵部43、一中介形成在锥嵌部42与受抵部43间且径向朝内凹陷的定位部44，及多条分别由底端轴向往上剖切受抵部43、定位部44、锥嵌部42与导正部41且内外连通的剖沟45。在两相邻剖沟45间形成一个夹持刀具2的夹爪46。该锥嵌部42具有一配合锥导部322的锥度且逐渐往下扩大的外锥面421。该受抵部43具有一逐渐往下缩小的锥状受抵面431，该受抵面431相对于轴线31的锥度θ₂为60°。

该螺帽5用于将筒夹4定位于刀把3上，为一绕着该轴线31的中空帽体，并包括一径向朝内凸伸且套置在该定位部44外围的衔接部51、一自衔接部51外缘向上延伸且螺接在该外环面33的底段外围的锁接部52，及一形成在衔接部51下方且对应顶推该受抵部43的顶推部53。该锁接部52具有多个形成在内周面且对应与外螺纹331螺接的内螺纹521。而该顶推部53则具有一锥度配合受抵面431且逐渐往下缩小的内推面531。

欲将刀具2组接至主轴下方时，先将螺帽5套置结合在筒夹4上，让衔接部51卡接在定位部44外围，再将两者一起对应放置在刀把3下方，令导正部41直立嵌入直导部321，且令锥嵌部42置入锥导部322，并将螺帽5的锁接部52顶段稍微螺接在外环面33上，如此就会将筒夹4组接在刀把3上，而后将所选刀具2向上插入筒夹4中且位于夹爪46间，就能转动螺帽5向上移动，此时，该顶推部53就会顶抵该受抵部43，将筒夹4往上推入该安装孔34，同时，该锥嵌部42也会受到锥导部322的束缚而逐渐内移，使所述夹爪46收合，以稳固地夹持刀具2。相同道理，要更换刀具2时，只要反向旋松螺帽5，就可以带动筒夹4向下移动，并逐步相对的放松刀具2，以供换装刀具2。当然在组接上，也可先将刀具2插入筒夹4中，再将筒夹4与螺帽5一起组接在刀把3底部，在此不再详细说明。

由以上说明可知，本实用新型是具有下列较以往为佳的优点：

一、夹紧效果较佳：本实用新型在设计上，除了通过锥导部322束缚锥嵌部42以外，还利用顶推部53顶抵托持该受抵部43，使得整个筒夹4都受到向内的作用力，能全面夹抵刀具2，因此用以夹持刀具2的长度相对较长，所以能达到较佳的夹紧效果。

二、筒夹的安全性较佳：由于本实用新型的筒夹4是整个紧固夹持刀具2，因此当高速旋转时，若刀具2因晃动而发生断裂时，只会由对应整个筒夹4的底部处，也就是相对于受抵部43的底缘下方开始产生断裂，而此断裂部分并不会撞击到筒夹4，所以能维持筒夹安全，使用安全性较佳。

三、具导正对位效果：本实用新型是在该刀把3中设有直导部321，并在筒夹4顶部设有导正部41，所以当组接时，就能易于让导正部41直立嵌入直导部321，而不会发生歪偏的现象，因此，在组装上具导正对位效果，能维持加工精度。

由上述说明可知，本实用新型的刀具夹持装置在设计上，能具有较佳的夹紧效果、筒夹的安全性较佳，以及能产生导正对位效果，确实能够达到本实用新型的目的。

Claims (3)

1.一种工具机的刀具夹持装置，是安装在该工具机的一根主轴下方且用于夹持一支刀具，以连同刀具一起随着主轴旋转，该刀具夹持装置包含：一支衔接在主轴下方且绕着一直立的轴线的刀把、一个夹持刀具的筒夹，及一个将筒夹定位于刀把上的螺帽，该刀把包括一内环面、一外环面，及一个由内环面界定而成的安装孔，该筒夹是插入该刀把的安装孔且底部凸露出刀把外，该筒夹包括一个锥嵌部，及多条分别由底端轴向往上剖切且内外连通的剖沟，在两相邻剖沟间形成一个夹持刀具的夹爪，

其特征在于，该刀把的内环面具有一个位于底段且逐渐往下扩大且供该锥嵌部对应嵌入的锥导部，该锥导部相对于轴线的锥度为8°±1°，该刀把的外环面具有多条形成在底段上的外螺纹，该筒夹还包括一位于锥嵌部下方的受抵部，及一中介形成在锥嵌部与受抵部间且径向朝内凹陷的定位部，该锥嵌部具有一配合锥导部且逐渐往下扩大的外锥面，该受抵部具有一逐渐往下缩小的受抵面，该螺帽包括一个径向朝内凸伸且套置在该定位部外围的衔接部、一个自衔接部外缘向上延伸且螺接在该外环面外围的锁接部，及一个形成在衔接部下方且对应顶推该受抵部的顶推部，该锁接部具有多条形成在内周面且对应与外螺纹螺接的内螺纹，而该顶推部则具有一配合受抵面且逐渐往下缩小的内推面。

2.根据权利要求1所述的工具机的刀具夹持装置，其特征在于，该刀把的内环面还具有一个形成在锥导部上方且具有相同截径的直导部，而该筒夹则还包括一个形成在该锥嵌部上方且能配合嵌入直导部的导正部。

3.根据权利要求1或2所述的工具机的刀具夹持装置，其特征在于，该筒夹的受抵部的受抵面相对于轴线的锥度为60°。

Images