CN200972326Y - 以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑，由隧道窑(1)、燃烧室(2)、燃气喷嘴(3)、隧道窑排烟总管(4)、排烟风机(5)构成，其特征在于在燃气喷嘴(3)上连接上通过热管换热器(8)加热的高炉煤气输入总管(7)，在燃烧室(2)上还接入助燃风加热装置(10)，加热后的高炉煤气与助燃风一起输入燃烧室(2)。该以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑，可充分利用高炉煤气，并且无需另加燃料，在不增加热源的情况下，就能对高炉煤气和助燃空气加热，使其燃烧温度达到粉末冶金一次还原隧道窑烧成的要求，故使粉末冶金生产成本降低，且减轻了高炉煤气对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末冶金隧道窑燃烧系统的改进，特别是一种以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑。
背景技术
目前，粉末冶金一次还原过程是通过隧道窑进行的，包括隧道窑、燃烧室、燃气烧嘴、隧道窑排烟总管、排烟风机构成，燃烧室设在隧道窑的两侧，在燃烧室上安装上燃气烧嘴，隧道窑排烟总管的一端与隧道窑连接，另一端接排烟风机，排烟风机再通过管道与烟囱连接。所使用的燃气为煤气、油、天然气等，由于这些燃料热值较高，可将燃料通过输送管道直接从燃气烧嘴送入隧道窑的燃烧室内，与此同时，通过风机也将空气送入燃烧室内，经点燃即可达到一次还原隧道窑所需要的烧成温度(1100-1200℃)。但以煤气、天然气、油为燃料，主要集中在大型企业或资源较丰富的地区，同时生产成本较高；在钢铁冶金企业，高炉煤气的回收利用一直是个难题，造成了能源的浪费，也加重了环境的污染，其主要原因就是热值低(Q＝780kcal/m3)，不能直接用于粉末冶金一次还原隧道窑的生产，因此，也就导致了粉末冶金生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑，这种隧道窑可不需另加热源，直接利用隧道窑烟气废热加热高炉煤气和利用隧道窑冷却带余热加热助燃冷空气，以提高高炉煤气的燃烧火焰温度，再配合相应燃烧空间热强度的燃烧室，以达到粉末冶金一次还原隧道窑所需要的烧成温度(1100-1200℃)，从而使粉末冶金生产成本降低、使作废气排放的高炉煤气得以利用，也减少了对环境的污染。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑，由隧道窑、燃烧室、燃气烧嘴、隧道窑排烟总管、排烟风机构成，燃烧室设在隧道窑的两侧，在燃烧室上安装上燃气烧嘴，隧道窑排烟总管的一端与隧道窑连接，排烟风机再通过管道与烟囱连接，其特征在于在燃气烧嘴上连接上加热高炉煤气输入总管，加热高炉煤气输入总管的外端接口与热管换热器上端的加热高炉煤气输出口连接，热管换热器上端的低热能高炉煤气输入口与低热能高炉煤气输送管连接，在低热能高炉煤气输送管的外端连接供气站，隧道窑排烟总管的另一端口与热管换热器下端的烟气输入口相连接，热管换热器下端的烟气输出口通过烟气排出管与排烟风机相连接，隧道窑排烟总管从隧道窑内排出的带有高热能的隧道窑烟气，经隧道窑排烟总管和烟气输入口进入热管换热器内下部，使热管换热器升温，低热能的高炉煤气，经低热能高炉煤气输送管和低热能高炉煤气输入口进入热管换热器内上部，通过热管换热器吸收热量后的高炉煤气通过加热高炉煤气输入总管和燃气烧嘴喷入燃烧室，在燃烧室上接入助燃风加热装置，通过助燃风加热装置，对燃烧室提供热空气，促使高炉煤气在燃烧室内燃烧，提高隧道窑内温度，从而使排出的烟气温度达到加热热管换热器的要求。本实用新型还通过如下措施实施：在隧道窑排烟总管和输入排烟风机的烟气排出管之间还设有旁通管，在旁通管上设有阀门，通过阀门的调节，以控制进入热管换热器内的隧道窑烟气排放量，进而控制热管换热器的温度；所述的助燃风加热装置，由隧道窑冷却带壁的夹层腔、冷空气入口、热空气输出管、高压风机、进风控制闸板构成，冷空气入口设在隧道窑冷却带处壁的两侧，热空气输出管的上口固定连接在隧道窑的顶部，热空气输出管的下口接高压风机，高压风机通过加热空气输入管与燃气烧嘴连接，冷空气经冷空气入口穿过隧道窑冷却带壁的夹层腔加热后，通过热空气输出管，由高压风机鼓入燃气烧嘴，与加热后的高炉煤气一起进入燃烧室。
本实用新型的有益效果在于：可充分利用高炉煤气，并且无需另加燃料，在不增加热源的情况下，就能对低热能的高炉煤气和助燃空气加热，使其燃烧温度达到粉末冶金一次还原隧道窑烧成的要求，故使粉末冶金生产成本降低，且减轻了高炉煤气对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视示意图。
图2为本实用新型助燃风加热装置局剖视示意图。
具体实施方式
参照附图1、2制作本实用新型。该以高炉煤气作燃料的粉术冶金一次还原隧道窑，由隧道窑1、燃烧室2、燃气烧嘴3、隧道窑排烟总管4、排烟风机5构成，燃烧室2设在隧道窑1的两侧，在燃烧室2上安装上燃气烧嘴3，隧道窑排烟总管4的一端与隧道窑1连接，排烟风机5通过管道与烟囱6连接，在燃气烧嘴3上连接上加热高炉煤气输入总管7，加热高炉煤气输入总管7的外端接口与热管换热器8上端的加热高炉煤气输出口14连接，热管换热器8上端的低热能高炉煤气输入口15与低热能高炉煤气输送管11连接，在低热能高炉煤气输送管11的外端连接供气站，隧道窑排烟总管4的另一端口与热管换热器8下端的烟气输入口16相连接，热管换热器8下端的烟气输出口17通过烟气排出管9与排烟风机5相连接，在燃烧室2上接入助燃风加热装置10，通过助燃风加热装置10，对燃烧室2提供热空气。在隧道窑排烟总管4和输入排烟风机5的烟气排出管9之间还设有旁通管12，在旁通管12上设有阀门13；所述的助燃风加热装置10，由隧道窑冷却带壁的夹层腔10a、冷空气入口10b、热空气输出管10c、高压风机10d、进风控制闸板10e构成，冷空气入口10b设在隧道窑1冷却带处壁的两侧，热空气输出管10c的上口固定连接在隧道窑1的顶部，热空气输出管10c的下口接高压风机10d，高压风机10d通过加热空气输入管10f与燃气烧嘴3连接。
Claims (3)
1、一种以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑，由隧道窑(1)、燃烧室(2)、燃气烧嘴(3)、隧道窑排烟总管(4)、排烟风机(5)构成，燃烧室(2)设在隧道窑(1)的两侧，在燃烧室(2)上安装上燃气烧嘴(3)，隧道窑排烟总管(4)的一端与隧道窑(1)连接，排烟风机(5)通过管道接烟囱(6)，其特征在于在燃气烧嘴(3)上连接上加热高炉煤气输入总管(7)，加热高炉煤气输入总管(7)的外端接口与热管换热器(8)上端的加热高炉煤气输出口(14)连接，热管换热器(8)上端的低热能高炉煤气输入口(15)与低热能高炉煤气输送管(11)连接，隧道窑排烟总管(4)的另一端口与热管换热器(8)下端的烟气输入口(16)相连接，热管换热器(8)下端的烟气输出口(17)通过烟气排出管(9)与排烟风机(5)相连接，在燃烧室(2)上接入助燃风加热装置(10)。
2、根据权利要求1所述的以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑，其特征在于在隧道窑排烟总管(4)和输入排烟风机(5)的烟气排出管(9)之间还设有旁通管(12)，在旁通管(12)上设有阀门(13)。
3、根据权利要求1所述的以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑，其特征在于所述的助燃风加热装置(10)，由隧道窑冷却带壁的夹层腔(10a)、冷空气入口(10b)、热空气输出管(10c)、高压风机(10d)、进风控制闸板(10e)构成，冷空气入口(10b)设在隧道窑(1)冷却带处壁的两侧，热空气输出管(10c)的上口固定连接在隧道窑(1)的顶部，热空气输出管(10c)的下口接高压风机(10d)，高压风机(10d)通过加热空气输入管(10f)与燃气烧嘴(3)连接。
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