CN200967102Y - 铁壳裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铁壳裁切机,由电气控制箱、一安装在电气控制箱上的底板及分别安装在底板上的供料机构、送料机构、拨料机构与裁切机构等组成。其中,供料机构固设于底板上的一端,在供料机构上安装着具有尚未裁切之铁壳的料带盘;送料机构置设在靠近供料机构处,由供料机构将尚未裁切的铁壳料带输送至送料机构上;拨料机构置设在送料机构的邻侧,由拨料机构推动尚未裁切的铁壳料带输送至裁切机构处,由该裁切机构先定位住再将待裁切的铁壳裁切下来。通过本实用新型铁壳裁切机可以自动地将料带上的铁壳产品裁切下来,取代了常用的人工裁切方法,大大地提高了工作效率,并降低了产品的不良率。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种铁壳裁切机,尤其涉及一种对连接器铁壳进行裁切的铁壳裁切机。
背景技术
连接器冲压生产的素材一般为成卷的金属薄片,为了电镀方便,在无特殊要求的情况下,连接器冲压产品一般设计成与料带连接在一起,产品与料带之间设计一预断(在产品与料带的连接处加工一单面或双面的“V”型槽,槽深大约为料带厚度的一半),在装配时,作业人员只需手拿产品在预断处向上翻再折下来,产品就会与料带分离。预断的加工虽然在一定程度上提高了产品装配时的生产效率,但是,由于是手工操作,势必会造成一些问题,如:产品容易氧化及变形,产品质量难以保证,不良率高,并且加大了作业人员的劳动强度,生产效率低,人工成本高,无法满足规模化生产的需要。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种铁壳裁切机,能够提高工作效率,降低产品不良率,并减轻作业人员的劳动强度。
为实现上述目的,本实用新型所提供的铁壳裁切机主要由电气控制箱、一安装在电气控制箱上的底板及分别安装在底板上的供料机构、送料机构、拨料机构与裁切机构等组成。其中,供料机构设置在底板上的一端,在供料机构上安装着具有尚未裁切的铁壳的料带盘;送料机构设置在靠近供料机构处,由供料机构将尚未裁切的铁壳料带输送到送料机构;拨料机构设置在送料机构的邻侧,由拨料机构推动尚未裁切的铁壳料带输送到裁切机构,由该裁切机构先定位住再将待裁切的铁壳裁切下来。
综上所述,本实用新型铁壳裁切机可以自动地将料带上的铁壳产品裁切下来,取代了常用的人工裁切方法,大大地提高了工作效率,降低了产品不良率,并减轻了作业人员的劳动强度;同时该机器工作稳定,产品质量保证,能满足规模化生产的需要。
附图说明
在说明书附图中:
图1为本实用新型铁壳裁切机的立体组合图。
图2为本实用新型铁壳裁切机另一角度的立体组合图。
图3为本实用新型铁壳裁切机的铁壳料带结构示意图。
图4为本实用新型铁壳裁切机的送料机构立体分解示意图。
图5为本实用新型铁壳裁切机的拨料机构立体组合图。
图6为本实用新型铁壳裁切机的拨料机构作动示意图。
图7为本实用新型铁壳裁切机的裁切机构结构示意图。
图8为本实用新型铁壳裁切机的裁切机构作动示意图。
图中各元件的附图标记说明如下:
电气控制箱 1 底板 2
供料机构 3 支撑架 31
料带盘 32 驱动装置 33
料带 34 定位孔 341
铁壳 342 送料机构 4
下垫板 41 支座 42
导料板 43 第一压料板 44
第二压料板 45 缝隙 451
拨料机构 5 汽缸座 51
送料汽缸 52 固定块 53
滑动块 54 枢轴 55
拨杆 56 送料弹簧 57
拨块 58 尖端 581
止挡块 59 定位螺栓 591
裁切机构 6 挡板 60
开口 601 裁切汽缸 61
裁切汽缸杆 611 下刀座 62
孔槽 621 上切片 63
压料块 64 定位针 65
上刀座 66 压料弹簧 67
盖板 68 支架 69
垂直部 691 水平部 692
支撑柱 7
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效,下面将结合实施例并配合图式予以详细说明。
请参阅图1和图2,该铁壳裁切机包括电气控制箱1、底板2、供料机构3、送料机构4、拨料机构5及裁切机构6。其中,底板2水平布置在电气控制箱1的上面,底板2的长度大于电气控制箱1,以便放置供料机构3、送料机构4、拨料机构5及裁切机构6,同时在底板2悬空处的两角安装有支撑柱7以支撑底板。该供料机构3固设在底板2上的一端,包括支撑架31,支撑架31上安装有料带盘32及其驱动装置33,本实施例中,该料带盘32内为尚未裁切的铁壳料带34,如图3所示。
请参阅图1、图4及图5,所述送料机构4安装在底板2上,且靠近供料机构3,其包括一块安装在底板2上的下垫板41,在下垫板41处由下往上依次安装有支座42,支座42的上方再固设一块呈U型槽的导料板43,导料板43的两侧边分别连接有第一压料板44及第二压料板45,通过导料板43、第一压料板44及第二压料板45形成一个料带输送区,可将料带34输送到呈U型槽的导料板43中,其中U型槽导料板43的槽宽只需恰好能够让料带34顺利输送通过,若过大则会引起料带34左右摆动,而导料板43的槽深须比料带34的材料厚度略大。同时在所述第二压料板45的中部还设有一道狭长的缝隙451。
请参阅图5,该拨料机构5包括汽缸座51,汽缸座51上安装了一个送料传动件,本实施中该送料传动件为一个送料汽缸52,同时还设有固定块53,于固定块53上设有滑动块54,该滑动块54的一端可套在固定块53上,并在固定块53上滑动,另一端则与送料汽缸52的汽缸杆521相连,由送料汽缸52带动滑动块54在固定块53上滑动。所述滑动块54顶部通过枢轴55安装有一拨杆56,拨杆56上连接着送料弹簧57的一端,送料弹簧57的另一端则与滑动块54相连,通过该送料弹簧57使拨杆56在以枢轴55为旋转支点摆动时能具有弹性回复力量。
在所述拨杆56上还安装有拨块58,拨块58的底端形成一斜面而具有一尖端581,尖端581可以穿过第二压料板45上的缝隙451,使其卡在料带34的定位孔341上,使料带34位置固定。而且拨块58仅能带动料带34往前移动,当拨块58往后移动时,由于拨块58具有一斜面,该斜面无法带动料带34往后移动。另外,在固定块53相对于汽缸座51的另一侧安装有止挡块59,其固定在底板2上,在止挡块59的内侧端面上安装着定位螺栓591,从汽缸座51内侧端面至定位螺栓591处即为滑动块54所移动的距离,也就是料带的上一定位孔至下一定位孔的距离,因此,铁壳料带34若为不同尺寸时,即可旋松或旋紧定位螺栓591,以定位出料带前后两定位孔之间的距离。
请参阅图7,本实用新型中铁壳裁切机所设的裁切机构6安装在靠近送料机构4的底板2上,包括支架69,支架69略呈一L型,定义有垂直部691,在垂直部691的一端横设有水平部692,垂直部691固设在底板2上,而水平部692则横设在送料机构4的上方,支架69的水平部692上安装有传动元件,在本实施例中该传动元件为裁切汽缸61,该裁切汽缸61上的汽缸杆62与盖板68及上刀座66相连,在该上刀座66的底部侧边设有压料块64及上切片63,压料块64采用滑动连接,而上切片63采用固定连接。压料块64与上刀座66之间顶有压料弹簧67,使压料块64具有弹性回复力量,而在上刀座66的底端面则设有两定位针65,两定位针65恰可插入料带34两侧边相对应的定位孔341中。另外,在上刀座66上设有一挡板60,挡板60的中部有一开口601,以供料带34从开口601处通过,故上刀座66应位于挡板60之开口601的上方。与上刀座66相对应的下刀座62处于上刀座66的正下方,固设在底板2上。
请参阅图1及图6,当进行铁壳裁切时,先将料带盘32上尚未裁切的铁壳料带34安放到送料机构4的由导料板43、第一压料板44及第二压料板45所形成的料带输送区内,同时拨料机构5上的拨块58的尖端581会先穿过第二压料板45的缝隙451后,再插入料带34的定位孔341中,此时,拨料机构5的送料汽缸52收到信号后就会开始动作,该送料汽缸52的汽缸杆521会推动滑动块54往前移动,而使料带34也一同往前移动并输送至裁切机构6处。
在以上所述作动过程中,当滑动块54要回复至原位,使拨块58的尖端581插入到料带34的下一定位孔时,受到上下距离的改变,拨块58会以枢轴55为旋转支点转动,并拉动送料弹簧57,拨块58的尖端581会沿斜面上升到与料带34的上表面接触,直到从前一定位孔移动到下一定位孔,拨块58的尖端581才又通过送料弹簧57的弹性回复力量而回复至原位,并插入定位孔341中,当拨块58再次向前移动时料带34就可以再向前送进。
请参阅图8,当送料机构4把料带34送到下刀座62上的裁切点后,裁切汽缸61动作,裁切汽缸杆611推动盖板68及上刀座66向下运动,运动过程中两定位针65首先插入到料带34两侧相应的定位孔341中,对料带34进行定位,此时两定位针65的头部将进入到下刀座62的两个孔槽621中;然后压料块64压在料带34上,对料带34起固定作用,通过压料弹簧67的作用,压料块64在裁切的过程中始终将料带34压紧在下刀座62上,使料带34固定;压料块64压住料带34后,上刀座66继续向下运动,上刀片63与下刀座62相配合将对料带34上的铁壳342进行裁切,裁切的位置为冲压时在铁壳342上预留的预断位置,裁切后铁壳342与料带34分离,以供后一工序使用。上切片63和压料块64的形状可根据不同的铁壳产品具体确定。
本实用新型中,裁切机构6安装有感应开关(图中未示),即在裁切汽缸61的上下死点各装有一个感应开关,裁切汽缸杆611运动到下死点时,料带34上的铁壳342被裁切,同时下死点感应开关动作,发送一信号给电气控制箱1。收到该信号后,电气控制箱1控制送料汽缸52动作,令送料汽缸52带动拨块58往料带34入口一侧运动,使拨块58的尖端271移动到料带34的下一个定位孔中;然后电气控制箱1再发送一信号给裁切汽缸61,控制裁切汽缸61动作,裁切汽缸杆611带动上刀座66运动到上死点位置;此时,裁切汽缸61的上死点感应开关动作,同时发出信号给电气控制箱1,在电气控制箱1的作用下,送料汽缸52动作,使拨块58向料带34出口一侧移动,带动料带34向前送进,一定时间间隔后,裁切机构6又进行裁切动作,如此反复,完成铁壳342的裁切。
经由以上结构说明后可知,本实用新型铁壳裁切机可以自动地将料带上的铁壳产品裁切下来,取代了常用的人工裁切方法,大大地提高了工作效率,降低了产品不良率,并减轻了作业人员的劳动强度;同时该机器工作稳定,产品质量保证,能满足规模化生产的需要。
Claims (9)
1.一种铁壳裁切机,包括电气控制箱、供料机构,在电气控制箱上具有一水平布置的底板,供料机构设置在底板上的一端,包括一支撑架,在支撑架上安装有料带盘及其驱动装置,料带盘内为尚未裁切的铁壳料带,其特征是:还包括一个送料机构,该送料机构安装在底板上,且邻近供料机构,该送料机构具有一个可承载铁壳料带的料带输送区;拨料机构安装在送料机构侧边的底板上,该拨料机构包括一送料传动件,送料传动件与一拨块相连,由送料传动件带动拨块往复前后移动,该拨块一端可以插入到料带输送区内的铁壳料带的定位孔中;裁切机构安装在与送料机构相邻的底板上,该裁切机构包括一个传动元件,该传动元件与上切片相连,由上切片对料带上的铁壳进行裁切。
2.根据权利要求1所述的铁壳裁切机,其特征是:所述的供料机构包括一安装在底板上的下垫板,在下垫板上安装有一支座,支座的上方再固设一呈U型槽的导料板,在导料板的两侧边分别连接有第一压料板及第二压料板,通过导料板、第一压料板及第二压料板形成一料带输送区,而在所述的第二压料板中部还开有一道狭长的缝隙。
3.根据如权利要求1所述的铁壳裁切机,其特征是:所述的拨料机构可进一步包括一汽缸座,汽缸座上安装着一个送料传动件,另外还设有一固定块,在固定块上设有一滑动块,该滑动块一端可套在固定块上并在固定块上滑动,另一端则与送料传动件相连,所述滑动块顶部通过枢轴安装有一拨杆,拨杆连接着送料弹簧的一端,送料弹簧的另一端则与滑动块相连,在拨杆上还安装有一拨块,其底端形成一斜面而具有一尖端以插入到料带的定位孔上。
4.根据权利要求3所述的铁壳裁切机,其特征是:所述的固定块相对于汽缸座的另一侧安装有一止挡块,其固定在底板上,在止挡块的内侧端面上装有一定位螺栓,从汽缸座内侧端面至定位螺栓处为滑动块所移动的距离,也就是料带的上一定位孔至下一定位孔的距离。
5.根据权利要求3所述的铁壳裁切机,其特征是:所述的送料传动件为一送料汽缸。
6.根据权利要求1所述的铁壳裁切机,其特征是:所述的裁切机构进一步包括一支架,支架上安装有传动元件,所述传动元件上固接着盖板及上刀座,在该上刀座的底部侧边安装着压料块和上切片,压料块与上刀座之间顶有压料弹簧,以此使压料块压住从拨料机构输送来的铁壳料带,而在上刀座的底端面则设有两定位针,两定位针恰可插入料带两侧边相对应的定位孔中,另外上刀座还设有一挡板,挡板的中部形成一开口,以供铁壳料带从开口处通过,与上刀座相对应的下刀座处于上刀座的正下方,固设于底板上。
7.根据权利要求6所述的铁壳裁切机,其特征是:所述的支架略呈一L型,定义有一垂直部,在垂直部一端横设有一水平部,其垂直部固设在底板上,而水平部则横设在送料机构的上方。
8.根据权利要求6所述的铁壳裁切机,其特征是:所述的裁切机构可进一步安装有感应开关,即在传动元件的上下死点各装有一个感应开关。
9.根据权利要求6所述的铁壳裁切机,其特征是:所述的传动元件为一裁切汽缸。
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