CN200961709Y - 微型电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微型电磁阀，包括塑封线圈组件、管接头、滑动柱组件以及封头，塑封线圈组件包括绕制在骨架上的线圈、连接在骨架上的导磁支架、与导磁支架相接的插片以及包覆在外部的塑封层；管接头由阀芯套管、进液管和出液管构成Y形三通结构，进液管和出液管分别与阀芯套管相通；管接头的阀芯套管与封头同轴设置在骨架内并密封连接，阀芯套管内装有滑动柱组件，滑动柱组件包括滑动柱、设置在滑动柱与阀芯套管的阀口端面之间的阀盘以及安装在滑动柱轴孔内的弹簧，弹簧的两端分别顶在轴孔座和封头的端面上，且滑动柱与阀芯套管之间设有液腔。本实用新型具有结构紧凑，体积小，工作可靠性高、环境适应性好和使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于传输流体介质的微型电磁阀。
背景技术
电磁阀是用电磁力来驱动活塞或柱塞作往复运动以实现流体介质输送的设备，具有阀体积小，结构简单，工作可靠，能耗低等优点。目前公开的电磁阀，是将绕制好的线圈在塑封成型后，通过外接导磁用抱箍进行安装和固定，或用壳体直接进行整体封装，当线圈通电后产生交变磁场使柱塞作往复运动，将阀体两侧工作腔内的流体介质吸入和送出。现有结构的电磁阀其电路与磁路是分开的，进液管和出液管分别设置在柱塞的两端，不仅零部件较多，致使阀体加工复杂，装配工艺复杂，而且阀芯管路需分别与进液管和出液管密封连接，降低电磁阀的密封性能，缩短电磁阀的使用寿命。其次，电磁阀的进液管和出液管至少一个是常开式结构，电磁阀受压能力小，加之其线圈为单层密封，受热能力差，不适合长期或恶劣的环境中工作，故使用范围受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，体积小，工作可靠性高，环境适应性好和能延长使用寿命的微型电磁阀。
本实用新型进一步的目的是提供一种通用性好的微型电磁阀。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种微型电磁阀，包括塑封线圈组件、管接头、滑动柱组件以及封头，所述的塑封线圈组件包括绕制在骨架上的线圈、连接在骨架上的导磁支架、与导磁支架相接的插片以及包覆在外部的塑封层；所述的管接头由阀芯套管、进液管以及出液管构成Y形三通结构，进液管和出液管分别与阀芯套管相通；所述管接头的阀芯套管与封头同轴设置在骨架的轴孔内并密封连接，阀芯套管内装有滑动柱组件，所述的滑动柱组件包括滑动柱、设置在滑动柱与阀芯套管的阀口端面之间的阀盘以及安装在滑动柱轴孔内的弹簧，弹簧的两端分别顶在轴孔座和封头的端面上，且滑动柱与阀芯套管之间设有液腔。
本实用新型为达到上述进一步目的的技术方案是，所述的封头内端面设有环槽，环槽内装有短路环。
本实用新型采用上述技术方案后的优点在于：1、本实用新型的电磁阀仅包括塑封线圈组件、管接头、滑动柱组件以及封头，而管接头为整体的三通式结构，大大减少了电磁阀的零部件，由于管接头与阀体密封结构简单可靠，结构简单，装配工艺合理，适宜大批量流水线生产。2、本实用新型电磁阀的塑封线圈组件通过绝缘层将线圈、骨架和导磁支架固定连接在一起，由于电路与磁路为整体结构，使电磁阀结构更加紧凑合理，进一步减小电磁阀的体积，适合对空间安装要求高的产品。再则，由于线圈采用双层绝缘保护，线圈承受温度高，提高了电磁阀工作可靠性，使电磁阀能在恶劣的环境中工作，环境适应性好。3、本实用新型由滑动柱、阀盘以及弹簧组成的滑动柱组件以构成稳定性的单向阀结构，在电磁力以及弹簧弹力作用下，通过该单向阀能对管路内流体的进行通断控制，控制方便可靠。4、本实用新型的电磁阀其进、出液管均为常闭式结构，因此能承受极大的正向压力，适用范围广。5、本实用新型管接头安装在阀体的一侧，在保持线圈不变的情况下，管接头的进、出液管方向可按客户要求任意调整，当管接头配以不同孔径，能满足不同流量范围内的控制要求。6、本实用新型在封头内端面上装有短路环，当输入交流正弦电压时，可通过短路环来实现半波整流的作用，使交变的磁场产生在短路环的作用下产生恒定方向的电磁力，因此本实用新型的电磁阀不仅能接入直流电源，而且还适用于交流电源，大大提高零件的通用性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型微型电磁阀关闭时的结构示意图。
图2是管接头的结构示意图。
图3是本实用新型微型电磁阀开启时的结构示意图。
其中：1-封头，1-1-环槽，2-锁紧螺母，3-导磁支架，4-骨架，5-密封圈，6-线圈，7-塑封层，8-管接头，8-1-出液管，8-2-进液管，8-3-阀口，8-4-阀芯套管，8-5-进液孔，9-阀盘，10-滑动柱，10-1-平面，10-2-槽口，10-3-轴孔座，11-接地片，12-弹簧，13-短路环，14-插片。
具体实施方式
见图1、3所示本实用新型的微型电磁阀，包括塑封线圈组件、管接头8、滑动柱组件以及封头1。本实用新型的塑封线圈组件包括绕制在骨架4上的线圈6、导磁支架3、插片14和塑封层7，导磁支架3与骨架4的两端连接，插片14与导磁支架3连接，为使电磁阀具有较好的安全性能，一接地片11与导磁支架3连接，塑封层7则包覆在骨架4、线圈6以及导磁支架3的外部，将导磁支架3与线圈6固定在内部，使电磁阀体积小形化。见图1、2所示，本实用新型的管接头8由阀芯套管8-4、进液管8-2以及出液管8-1构成Y形三通结构，阀芯套管8-4一端设有阀口8-3，阀口8-3与出液管8-1相通，阀芯套管8-4与进液孔8-5相通，而阀口8-3与进液孔8-5相互不通，由于进液管8-2与出液管8-1分别与阀芯套管8-4相通，因此可通过控制阀口8-3的开闭来控制流体介质的通断。见图1所示，本实用新型的管接头8其阀芯套管8-4与封头1同轴设置在骨架4的轴孔内，并通过密封圈5密封连接，当封头1采用螺栓时，可旋接在阀芯套管8-4上，密封圈5则位于阀芯套管8-4端口处实现密封，而封头1的外侧连接有锁紧螺母2。见图1所示，滑动柱组件安装在阀芯套管8-4内，该滑动柱组件包括滑动柱10、阀盘9和弹簧12，阀盘9设置在滑动柱10与阀芯套管8-4的阀口8-3的端面之间，该阀盘9可通过端面与阀口8-3端面接合而关闭阀口8-3，还可以是阀盘9设有带锥度的凸轴，凸轴与阀口8-3孔径配合关闭阀口8-3，为使阀盘9在工作过程中，不会移动，滑动柱10的端部设有槽口10-2，阀盘9安装在该槽口10-2内，与滑动柱10一起轴向移动，弹簧12安装在滑动柱10轴孔内，弹簧12的两端分别顶在轴孔座10-3和封头1的端面，而滑动柱10与阀芯套管8-4之间设有液腔，见图1所示，滑动柱10沿其轴向设有平面10-1，或滑动柱10沿其轴向设有对称的二个平面，还可在滑动柱10至少设有一个小于其直径的凹弧面，使滑动柱10即能在阀芯套管8-4内轴向移动，而且还具有较大的液腔，在电磁力的作用下，使滑动柱组件轴向动作，实现对管路内流体介质的通断进行控制。
本实用新型不仅能在直流电源下进行工作，还能满足在交流电流情况下继续工作，见图1所示，封头1内端面设有环槽1-1，环槽1-1内装有短路环13，通过短路13环来实现半波整流的作用，使交变的磁场产生在短路环13的作用下产生恒定方向的电磁力，提高零件的通用性。
见图1所示，是电磁阀未接通电源时的状态，此时液流通过进液管8-2进入到管接头8的阀芯套管8-4内部，并在滑动柱10的周围达到水压平衡，而阀盘9在弹簧12的弹压作用下，顶在阀芯套管8-4的阀口8-3处，阀盘9关闭阀口8-3，此时进液管8-2与出液管8-1截止不导通。见图3所示，当电磁阀接通直流电源或通过插片14外接额定电压频率的外接交流电源时，电磁阀的线圈6通电，线圈6周围产生磁场，滑动柱10在磁场作用下克服弹簧12的弹力而吸合在封头1的端面，阀盘9也随滑动柱10一起移动，此时阀口8-3开启，液体由阀芯套管8-4内部经过出液管8-1流出，使进液管8-2和出液管8-1分别与阀芯套管8-4导通。
Claims (6)
1、一种微型电磁阀，其特征在于：包括塑封线圈组件、管接头(8)、滑动柱组件以及封头(1)，所述的塑封线圈组件包括绕制在骨架(4)上的线圈(6)、连接在骨架(4)上的导磁支架(3)、与导磁支架(3)相接的插片(14)以及包覆在外部的塑封层(7)；所述的管接头(8)由阀芯套管(8-4)、进液管(8-2)以及出液管(8-1)构成Y形三通结构，进液管(8-2)和出液管(8-1)分别与阀芯套管(8-4)相通；所述管接头(8)的阀芯套管(8-4)与封头(1)同轴设置在骨架(4)的轴孔内并密封连接，阀芯套管(8-4)内装有滑动柱组件，所述的滑动柱组件包括滑动柱(10)、设置在滑动柱(10)与阀芯套管(8-4)的阀口(8-3)端面之间的阀盘(9)以及安装在滑动柱(10)轴孔内的弹簧(12)，弹簧(12)的两端分别顶在轴孔座(10-3)和封头(1)的端面上，且滑动柱(10)与阀芯套管(8-4)之间设有液腔。
2、根据权利要求1所述的微型电磁阀，其特征在于：所述封头(1)内端面设有环槽(1-1)，环槽(1-1)内装有短路环(13)。
3、根据权利要求1或2所述的微型电磁阀，其特征在于：所述的封头(1)旋接在阀芯套管(8-4)上，密封圈(5)位于阀芯套管(8-4)端口处，且封头(1)的外侧连接在锁紧螺母(2)。
4、根据权利要求1所述的微型电磁阀，其特征在于：所述滑动柱(10)沿其轴向至少设有一个平面(10-1)或至少有一个小于滑动柱(10)直径的凹弧面。
5、根据权利要求1或4所述的微型电磁阀，其特征在于：所述滑动柱(10)的端部设有槽口(10-2)，阀盘(9)设置在该槽口(10-2)内。
6、根据权利要求1所述的微型电磁阀，其特征在于：所述阀芯套管(8-4)的阀口(8-3)与出液管(8-1)相通，阀芯套管(8-4)的进液孔(8-5)与进液管(8-2)相通。
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