CN200949730Y - 注环氧树脂方法修复管道的夹具 - Google Patents

Abstract

一种注环氧树脂方法修复管道的夹具，在不停输情况下，对钢管缺陷的部位进行修复。由两个钢壳及密封件、压板和定位块所组成，特征是：钢壳截面为半圆形，两个钢壳相对成圆形，钢壳内径在120～1500毫米之间；钢壳长度在300～2500毫米之间。在两个钢壳相对的外边缘有直法兰。上部钢壳顶部有排气孔。上部钢壳两端有4～12个定位螺钉，定位螺钉旋入上部钢壳。下部钢壳底部有注入口。在钢壳的两端分别有环形密封件和环形压板。环形压板固定在钢壳的外端。采用本夹具和环氧树脂作填充物修复管道优点：操作便捷、灵活，适合移动作业；克服了现有技术注入液态材料可能发生泄漏的不足。

Description

注环氧树脂方法修复管道的夹具

技术领域

本实用新型涉及长距离输油气管道带压修复技术领域，特别涉及一种管道内、外腐蚀后的修复工具，具体讲是一种采用注环氧树脂方法修复油气管道的夹具。

背景技术

国内对油气管道上各种缺陷进行修复的研究，开始与上世纪80年代，起步较晚并且进程缓慢，与国外技术相比存在较大的差距，无论是修复工艺、设备、材料等。对于管道上的各类缺陷，如腐蚀、裂纹、扭曲、压痕、划伤等，国内通常的修复方法是紧贴管道外壁直接焊接钢套管对缺陷进行补强。焊接补强施工操作困难且风险较大，对弯管和外形不规则的管段则因难于实施，只好采取更换方法。

中国专利公告号为1074109的专利，公开了一种用于保护、修复或更新管道的模块式套筒。这种套筒用于保护或要修复管道部位的注射模。采用液态材料，例如聚氨酯树脂注入到其中并聚合、凝固。确保对套筒所覆盖的管道部位堵漏。这种套筒由若干相同的模件组成。这些模件组装起来构成注射模，每个模件包括一个中间部分连接的一个阳部分和一个阴部分。一个模件的阳部分适合于部分地或全部嵌装到相邻模件的阴部分中。对套筒进行调整使之适合于确定直径的管道。这种模块式套筒的好处是可以充分利用；能根据现场需要修复的管道直径大小，改变组装模件的数量。但在现场组装这种模块式套筒，工作量大，延误抢修时间；另外每一个模件与相邻的模件之间有间隙，由于环氧树脂有较高的渗透性，在较高的泵压注入液态环氧树脂时，可能发生泄漏。

有效地对管道缺陷部位实施修复，制定修复工艺和夹具，首先要考虑修复的快速性、便捷性、安全性、实用性，最后还有经济性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注环氧树脂方法修复管道的夹具，实现有效地对管道缺陷部位实施注环氧树脂修复，有效抑制内腐蚀过程对管道的破坏，在不停输情况下，对钢管缺陷的部位进行修复。克服现有夹具现场组装工作量大，延误抢修时间；克服模件之间有间隙，注入液态材料可能发生泄漏的不足。

本实用新型采用的技术方案是：

由两个钢壳、密封件、压板和定位块所组成，其特征在于：钢壳截面为半圆形，两个钢壳相对成圆形，钢壳的内径在120～1500毫米之间；钢壳的长度在300～2500毫米之间。在两个钢壳相对的外边缘有直法兰。上部钢壳顶部有排气孔。上部钢壳两端有4～24个定位螺钉，定位螺钉旋入上部钢壳，通过旋转定位螺钉，调整钢壳与管道之间的距离。下部钢壳底部有注入口，通过注入口可以往管道与钢壳之间的环形空间内注入环氧树脂。在钢壳的两端分别有环形密封件和环形压板。环形压板固定在钢壳的外端。固定环形压板的结构可以在环形固定块上有径向固定螺栓，径向固定螺栓将固定块固定在管道外壁上。在环形固定块上有轴向固定螺栓，轴向固定螺栓顶在压板外端。

为了加强钢壳的强度，在钢壳的外表面上焊接有加强筋。

为了监测环氧树脂的灌注程度，在上部钢壳顶部及两侧均布有监测螺孔。监测孔用来监测环氧树脂的灌注程度，同时能均匀排除空气，防止环氧树脂凝固后产生空洞现象。

为了更好调整钢壳与钢管间的环缝隙距离，在钢壳靠近两端的左上、左下、右上和右下各有1个定位螺栓。

钢壳采用直法兰连接，为使在直法兰相对平面之间密封，在直法兰相对平面之间有密封槽，密封槽内有密封垫，当法兰连接螺栓旋紧后，直法兰相对平面之间密封达到最佳效果。

本实用新型适用范围：

适合管道局部修复和抢修，该注环氧树脂方法修复管道的夹具可用于下列情况：

(1)管道类型：石油、天然气、成品油、液化石油气、煤浆输送管道、石化厂管网和近海采油平台的提升管道。

(2)管道直径范围：100～1420毫米。

(3)工作压力：0～10MPa。

(4)介质温度：-30～120℃。

(5)可修复各类缺陷，如腐蚀、裂纹、扭曲或压痕(在环向和轴向)、不规则的焊道等。

(6)修复管道最大剩余壁厚：90％。

本实用新型的有益效果是：采用注环氧树脂方法修复管道的夹具和无溶剂液态双组分环氧树脂作为填充物，充满管道与钢壳之间的环形空间，填充物以环氧树脂为基料，用脂肪胺做固化剂，分别用容积泵送到注入口，充满后在一定时间内完成固化，完成管道修复。注环氧树脂方法修复管道的夹具适用多种防腐涂层管道，具有很多优点。修复管道操作便捷、灵活，适合移动作业的特点；有效抑制内腐蚀过程对管道的破坏，在不停输情况下，对钢管缺陷的部位进行修复。克服了现有夹具现场组装工作量大，延误抢修时间的缺点；克服了其它修复模件之间有间隙，注入液态材料可能发生泄漏的不足。

附图说明

图1为本实用新型安装在管道上的结构示意图，是一个使用状态示意图，也是实施例结构示意图。

图中，1.管道，2.钢壳，3.定位螺钉，4.直法兰，5.螺栓，6.螺母，7.排气孔，8.环氧树脂，9.密封件，10.压板，11.径向固定螺栓，12.固定块，13.轴向固定螺栓，14.加强筋，15.注入口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：参阅附图1。以一个修复管道外直径为800毫米的注环氧树脂方法修复管道的夹具为例，进行说明。两个钢壳(2)截面为半圆形，采用厚度为8毫米的钢板卷制成。两个钢壳(2)相对成圆形筒状。钢壳(2)的内径860毫米；钢壳(2)的长度为2100毫米。在两个钢壳(2)相对的外边缘有直法兰(4)。直法兰(4)的厚度为15毫米，每个直法兰(4)上有8个螺栓孔。采用螺栓(5)和螺母(6)将直法兰(4)固定。上部钢壳(2)顶部有排气孔(7)和监测螺孔。上部钢壳(2)两端有10个定位螺钉(3)。定位螺钉(3)旋入上部钢壳(2)，定位螺钉(3)端部低在管道(1)表面。定位螺钉(3)调整钢壳(2)与管道(1)之间的距离，使钢壳(2)与管道(1)之间的距离均匀。下部钢壳(2)底部有注入口(15)。注入口(15)可以连接注入泵，环氧树脂通过注入泵、注入口(15)进入钢壳(2)内。在钢壳(2)的两端分别有环形密封件(9)和环形压板(10)。环形压板(10)固定在钢壳(2)的外端。固定环形压板(10)的结构是在环形固定块(12)上有径向固定螺栓(11)，径向固定螺栓(11)将固定块(12)固定在管道(1)外壁上。在环形固定块(12)上有轴向固定螺栓(13)，轴向固定螺栓(13)顶在压板(10)外端，调整轴向固定螺栓(13)，推进压板(10)，使环形密封件(9)起到密封作用。在钢壳(2)的外表面上焊接有12个加强筋(14)。在直法兰(4)相对平面之间有密封槽，密封槽内有密封垫。

Claims (7)

1、一种注环氧树脂方法修复管道的夹具，由两个钢壳(2)及密封件(9)、压板(10)和定位块(12)所组成，其特征在于：钢壳(2)截面为半圆形，两个钢壳(2)相对成圆形，钢壳(2)的内径在120～1500毫米之间；钢壳(2)的长度在300～2500毫米之间，在两个钢壳(2)相对的外边缘有直法兰(4)，上部钢壳(2)顶部有排气孔(7)，上部钢壳(2)两端有4～24个定位螺钉(3)，定位螺钉(3)旋入上部钢壳(2)，下部钢壳(2)底部有注入口(15)，在钢壳(2)的两端分别有环形密封件(9)和环形压板(10)，环形压板(10)固定在钢壳(2)的外端。

2、根据权利要求1所述的注环氧树脂方法修复管道的夹具，其特征在于：固定环形压板(10)的结构是在环形固定块(12)上有径向固定螺栓(11)，径向固定螺栓(11)将固定块(12)固定在管道(1)外壁上，在环形固定块(12)上有轴向固定螺栓(13)，轴向固定螺栓(13)顶在压板(10)外端。

3、根据权利要求1或2所述的注环氧树脂方法修复管道的夹具，其特征在于：在钢壳(2)的外表面上焊接有加强筋(14)。

4、根据权利要求1或2所述的注环氧树脂方法修复管道的夹具，其特征在于：在上部钢壳(2)顶部均布有监测螺孔。

5、根据权利要求4所述的注环氧树脂方法修复管道的夹具，其特征在于：监测螺孔为一列，共5个。

6、根据权利要求1或2所述的注环氧树脂方法修复管道的夹具，其特征在于：在钢壳(2)靠近两端的左上、左下、右上和右下各有1个定位螺栓(3)。

7、根据权利要求1或2所述的注环氧树脂方法修复管道的夹具，其特征在于：在直法兰(4)相对平面之间有密封槽，密封槽内有密封垫。