CN200945699Y - 一种多层共挤螺旋模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多层共挤螺旋模具，其特征在于在尾模套内设有多层内流道，模壳内设有多层螺旋体，该多层螺旋体外壁均设有螺旋通道和轴向料流通道，从输入端到输出端方向，该螺旋通道由大变小，而轴向料流通道由小变大，螺旋通道和轴向料流通道的输出端均与出料通道连通，螺旋通道和轴向料流通道的输入端与多个开口中的一个连通。本实用新型的优点在于它使得熔融物料由螺旋运动转变为直线运动，使两股熔融物料在圆周上溶体分布均匀，生产出的产品内外表面无流痕，熔体的机械和热应力小，压力损耗小，料流阻力增加，使制品密实同时使料流稳定，消除结合线。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种多层共挤螺旋模具。
背景技术：
现有技术的模具在将高低压聚乙烯，线性低密度聚乙烯；聚丙烯等多种聚合物通过一个模头加温同时挤出生成实壁管产品时，往往不能使得多种聚合物分布均匀，而且产品内外易产生流痕。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种多层共挤螺旋模具，该多层共挤螺旋模具能够使两股熔融物料均匀分布且产品内外表面无流痕。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多层共挤螺旋模具，包括前模套，与前模套连接的外模套，位于前模套和外模套内的模芯，与外模套连接的模壳，与模壳连接的尾模套，模芯与前模套和外模套之间设有出料通道，在该模具的输入端设有多个开口，其特征在于在尾模套内设有多层内流道，模壳内设有多层螺旋体，该多层螺旋体外壁均设有螺旋通道和轴向料流通道，从输入端到输出端方向，该螺旋通道由大变小，而轴向料流通道由小变大，螺旋通道和轴向料流通道的输出端均与出料通道连通，螺旋通道和轴向料流通道的输入端与多个开口中的一个连通。位于该多层螺旋体外壁的螺旋通道为设在该多层螺旋体外壁的螺旋槽口，沿输入端至输出端方向，该螺旋槽口深度逐渐变小，直到最后深度为零，位于该多层螺旋体外壁的轴向料流通道为每层螺旋体外壁与外面一层螺旋体内壁之间的间隙，最外一层螺旋体外壁的轴向料流通道为最外一层螺旋体外壁与模壳内壁之间的间隙，沿输入端至输出端方向，该轴向料流通道的间隙从无到有，且逐渐变大。在螺旋通道和轴向料流通道的输出端与出料通道连接处设有调节环，调节环的两侧分别与外模套和模壳连接，调节环与设在外模套上的调节螺钉螺纹连接。
本实用新型在将高低压聚乙烯，线性低密度聚乙烯，聚丙烯等多种聚合物通过一个模头加温同时挤出时，使聚合物在调节环处回合，从而形成各种需要的有牢固粘合层的一种挤出实壁管产品。本实用新型的优点在于它使得熔融物料由螺旋运动转变为直线运动，使两股熔融物料在圆周上溶体分布均匀，生产出的产品内外表面无流痕，熔体的机械和热应力小，压力损耗小，料流阻力增加，使制品密实同时使料流稳定，消除结合线。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1中I的局部放大图
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
一种多层共挤螺旋模具，包括前模套1，与前模套1连接的外模套2，位于前模套1和外模套2内的模芯3，与外模套2连接的模壳4，与模壳4连接的尾模套5，模芯3与前模套1和外模套2之间设有出料通道6，在该模具的输入端设有多个开口7、8、9、10和11，其特征在于在尾模套5内设有多层内流道51、52和53，模壳4内设有多层螺旋体15、16、17、18和19，该多层螺旋体15、16、17、18和19的外壁均设有螺旋通道20、21、22、23、24和轴向料流通道25、26、27、28、29，从输入端到输出端方向，该螺旋通道20、21、22、23和24由大变小，而轴向料流通道25、26、27、28和29由小变大，螺旋通道和轴向料流通道的输出端均与出料通道6连通，螺旋通道和轴向料流通道的输入端与多个开口7、8、9、10和11中的一个连通。位于该多层螺旋体外壁的螺旋通道20、21、22、23、24为设在该多层螺旋体15、16、17、18和19外壁的螺旋槽口，沿输入端至输出端方向，该螺旋槽口深度逐渐变小，直到最后深度为零，位于该多层螺旋体外壁的轴向料流通道25、26、27、28为每层螺旋体外壁15、16、17、18与外面一层螺旋体16、17、18、19内壁之间的间隙，最外一层螺旋体外壁的轴向料流通道29为最外一层螺旋体外壁19与模壳4内壁之间的间隙，沿输入端至输出端方向，该轴向料流通道的间隙从无到有，且逐渐变大。在螺旋通道20、21、22、23、24和轴向料流通道25、26、27、28、29的输出端与出料通道6连接处设有调节环30，调节环30的两侧分别与外模套2和模壳4连接，调节环30与设在外模套2上的调节螺钉31螺纹连接。
根据本实用新型的一个实施例，尾模套5内设有第三内流道53，第三内流道53内设有第二内流道52，第二内流道52内设有第一内流道51，模壳4内设有外螺旋体19，外螺旋体19外壁设有第五螺旋通道24，外螺旋体19外壁与模壳4内壁之间设有间隙，该间隙为第五轴向料流通道29，外螺旋体19内设有第四内螺旋体18，第四内螺旋体18分别与尾模套5和第三内流道51连接，第四内螺旋体18外壁设有第四螺旋通道23，第四内螺旋体18外壁与外螺旋体19内壁之间设有间隙，该间隙为第四轴向料流通道28，第四内螺旋体18内设有第三内螺旋体17，第三内螺旋体17分别与第三内流道51和第二内流道52连接，第三内螺旋体17外壁设有第三螺旋通道22，第三内螺旋体17外壁与第四内螺旋体18内壁之间设有间隙，该间隙为第三轴向料流通道27，第三内螺旋体17内设有第二内螺旋体16，第二内螺旋体16分别与第二内流道52和第一内流道51连接，第二内螺旋体16外壁设有第二螺旋通道21，第二内螺旋体16外壁与第三内螺旋体17内壁之间设有间隙，该间隙为第二轴向料流通道26，第二内螺旋体16内设有第一内螺旋体15，第一内螺旋体15与第一内流道51连接，第一内螺旋体15外壁设有第一螺旋通道20，第一内螺旋体15外壁与第二内螺旋体16内壁之间设有间隙，该间隙为第一轴向料流通道25，第一螺旋通道20、第二螺旋通道21、第三螺旋通道22、第四螺旋通道23、第五螺旋通道24、第一轴向料流通道25、第二轴向料流通道26、第三轴向料流通道27、第四轴向料流通道28、第五轴向料流通道29的输出端都与出料通道6连通，第一内流道51内设有第一熔料通道54，该第一熔料通道54的一端与设在第一内流道51外端的第一开口7连通，第一熔料通道54的另一端向外延伸至第一内螺旋体15的外壁，与第一内螺旋体15外壁的第一螺旋通道20和第一轴向料流通道25的输入端连通，第二内流道52的内壁和第一内流道51的外壁之间设有第二熔料通道55，第二熔料通道55的一端与设在尾模套外壁5的第二开口8连通，第二熔料通道55的另一端向外延伸至第二内螺旋体16的外壁，与第二内螺旋体16外壁的第二螺旋通道21和第二轴向料流通道26的输入端连通，第三内流道53的内壁和第二内流道52的外壁之间设有第三熔料通道56，第三熔料通道56的一端与设在尾模套5外壁的第三开口9连通，第三熔料通道56的另一端向外延伸至第三内螺旋体17的外壁，与第三内螺旋体17外壁的第三螺旋通道22和第三轴向料流通道27的输入端连通，尾模套5的内壁与第三内流道53外壁之间设有第四熔料通道57，第四熔料通道57的一端与设在尾模套5外壁的第四开口10连通，第四熔料通道57的另一端向外延伸至第四内螺旋体18的外壁，与第四内螺旋体18外壁的第四螺旋通道23和第四轴向料流通道28的输入端连通，模壳4外壁设有第五开口11，第五开口11与外螺旋体19外壁的第五螺旋通道24和第五轴向料流通道29的输入端连通。
当熔料从各个开口沿着熔料通道到达各层螺旋体的外壁时，每一股熔融流束被分为两股料流，一股是沿着螺旋通道不断向前流动的螺旋料流，另一股是沿着轴向料流通道，即两层相邻螺旋体之间的环形间隙向前流动的轴向料流。由于沿输入端至输出端方向，螺旋通道深度逐渐变小最后到零，而轴向料流通道从无到有且不断变大，使得在挤出方向上，螺旋料流愈来愈少，而轴向料流愈来愈多，保证每一点的溶体流动均经过轴向和切向溶体流的叠加，它存在着一个由纯粹的螺旋流动连续地过度道一个纯粹的轴向流动过程，最终两股环流合并，再经过调节螺钉和调节环的压缩作用，使得熔流得到进一步充分有效的混合，熔料在调节环环形缝隙圆周方向上达到预期的力学均匀性和热均匀性，从而避免了流痕。
Claims (3)
1、一种多层共挤螺旋模具，包括前模套，与前模套连接的外模套，位于前模套和外模套内的模芯，与外模套连接的模壳，与模壳连接的尾模套，模芯与前模套和外模套之间设有出料通道，在该模具的输入端设有多个开口，其特征在于在尾模套内设有多层内流道，模壳内设有多层螺旋体，该多层螺旋体外壁均设有螺旋通道和轴向料流通道，从输入端到输出端方向，该螺旋通道由大变小，而轴向料流通道由小变大，螺旋通道和轴向料流通道的输出端均与出料通道连通，螺旋通道和轴向料流通道的输入端与多个开口中的一个连通。
2、按权利要求1所述的多层共挤螺旋模具，其特征在于位于该多层螺旋体外壁的螺旋通道为设在该多层螺旋体外壁的螺旋槽口，沿输入端至输出端方向，该螺旋槽口深度逐渐变小，直到最后深度为零，位于该多层螺旋体外壁的轴向料流通道为每层螺旋体外壁与外面一层螺旋体内壁之间的间隙，最外一层螺旋体外壁的轴向料流通道为最外一层螺旋体外壁与模壳内壁之间的间隙，沿输入端至输出端方向，该轴向料流通道的间隙从无到有，且逐渐变大。
3、按权利要求1或2所述的多层共挤螺旋模具，其特征在于在螺旋通道和轴向料流通道的输出端与出料通道连接处设有调节环，调节环的两侧分别与外模套和模壳连接，调节环与设在外模套上的调节螺钉螺纹连接。
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