CN1975053A

CN1975053A - 一种钢筋砼带肋预制板

Info

Publication number: CN1975053A
Application number: CN 200610143065
Authority: CN
Inventors: 邱则有
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-11-01
Filing date: 2006-11-01
Publication date: 2007-06-06

Abstract

一种钢筋砼带肋预制板，包括钢筋砼长条底板(1)，钢筋砼纵向长肋(2)，其特征在于有横向贯穿纵向长肋(2)或/和底板(1)的孔洞(3)，孔洞(3)为多个连在一起的密集孔洞形成的孔洞(3)，密集孔洞之间有连接纵向长肋(2)和长条底板(1)的砼墩(4)。这样，当有横向贯穿纵向长肋或/和底板的密集孔洞时，能够方便设置钢筋，制作简单方便，而且密集孔洞之间有连接纵向长肋和长条底板的砼墩，能够有效提高底板的整体性和受力性能，现浇砼将纵向长肋均匀地嵌固，使底板能够均匀受力，不易开裂，提高了楼板的质量，提高整体的强度和刚度，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用。

Description

一种钢筋砼带肋预制板

(一)技术领域

本发明涉及一种钢筋砼带肋预制板。

(二)背景技术

目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低，但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性差，如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利，公开了一种钢筋砼预制构件，预制构件由板、肋构成，肋上有穿钢筋的孔洞，这种板的厚度大，使后置于现浇砼中的钢筋有效高度大为减少，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。因此，研制一种新型的钢筋砼带肋预制板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋砼带肋预制板，具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼长条底板，钢筋砼纵向长肋，其特征在于有横向贯穿纵向长肋或\和底板的孔洞，孔洞为多个连在一起的密集孔洞形成的孔洞，密集孔洞之间有连接纵向长肋和长条底板的砼墩。这样，当有横向贯穿长肋或\和底板的孔洞时，能够方便设置钢筋，制作简单方便，有效提高孔洞周边强度，而且孔洞为多个连在一起的密集孔洞形成的孔洞，密集孔洞之间有连接纵向长肋和长条底板的砼墩，能够有效提高底板的整体性和受力性能，现浇砼将纵向长肋均匀地嵌固，使底板能够均匀受力，不易开裂，提高了楼板的质量，提高整体的强度和刚度，这种钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼将纵向长肋均匀地嵌固，使底板能够均匀受力，不易开裂，提高了楼板的质量，能使楼板的双向荷载能力差异小，改善了楼板的受力性能，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于叠合楼盖使用。

本发明的特征在于密集孔洞间为预制间隔件。这样，当密集孔洞间为预制间隔件时，能够有效提高底板的整体性和受力性能，现浇砼将纵向长肋均匀地嵌固，使底板能够均匀受力，不易开裂，提高了楼板的质量，提高整体的强度和刚度。

本发明的特征在于密集孔洞间为现浇砼间隔件。这样，当密集孔洞间为现浇砼间隔件时，制作方便，能够有效提高底板的整体性和受力性能，现浇砼将纵向长肋均匀地嵌固，使底板能够均匀受力，不易开裂，提高了楼板的质量，提高整体的强度和刚度。

本发明的特征在于纵向长肋中设置有纵向长肋端头或/和底板伸出有连接筋。这样，当所述钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，端头伸出的连接筋可锚固于梁或柱或墙内，可大幅度提高楼板的整体性及荷载能力。

本发明的特征在于横肋或/和纵向长肋上有吊挂件。这样，当横肋或/和纵向长肋上有吊挂件时，所述钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，可十分方便地形成吊挂预置件，同时，在运输、安装过程中，可十分方便地吊运安装，有利于提高施工速度，节约成本。

本发明的特征在于底板上有吊挂件。这样，当底板上有吊挂件时，所述钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，可十分方便地形成吊挂预置件，同时，在运输、安装过程中，可十分方便地吊运安装，有利于提高施工速度，节约成本。

本发明的特征在于长条底板或纵向长肋内设置有通长钢筋，或者钢筋外露。这样，长条底板或纵向长肋的强度与刚度得到了大幅度提高，使其不易变形损坏。

本发明的特征在于长条底板或纵向长肋的通长钢筋部位设置有凹坑或孔洞，在凹坑或孔洞部位通长钢筋外露。这样，长条底板或纵向长肋的强度与刚度得到了大幅度提高，使其不易变形损坏，并且钢筋砼带肋预制板应用至楼板中时，露出的筋或网与现浇砼相结合后，大幅度提高了现浇砼与预制构件结合界面的强度，使其二者不易开裂破坏，保证了楼板的质量。

本发明特征在于长条底板上设置有连接件，连接件为铁丝、卡扣、绳或索。这样，当长条底板上设置有连接件时，钢筋砼带肋预制板在应用至楼板的过程中，钢筋及其它预埋管线可十分方便地通过连接件锚固锁定，使其不易移位，保证了楼板的浇筑质量。

本发明的特征在于长条底板上有横向的凹槽。这样，当长条底板上有横向的凹槽时，钢筋砼带肋预制板的纵向刚度大，不易折断或者变形，有利于施工应用时钢筋砼带肋预制板的支撑设置安装，充分保证了施工安全性，降低损耗，节约成本，同时，因横向的凹槽设置，使钢筋砼带肋预制板与现浇砼相结合后，现浇砼进入凹槽中凝结硬化，将钢筋砼带肋预制板与现浇砼结构牢牢叠合粘结铆固，使其不易开裂，充分保证了叠合板的质量。

本发明特征在于横向的凹槽为后置通钢筋的卧筋凹槽。这样，当所述钢筋砼带肋预制板应用到楼板中时，因沉筋结构凹槽的设置，使后置于现浇砼结构中的钢筋与底板内的钢筋间距大为缩小，大幅度提高了钢筋在楼板结构中的有效高度，同时也提高了楼板的承力结构性能，使板的厚度大为减少，承载力提高。

本发明特征在于横向的凹槽为上小下大的收口凹槽。这样，当横向的凹槽为上小下大的收口凹槽时，所述钢筋砼带肋预制板应用到楼板中后，现浇砼浇注入凹槽中凝结硬化后，将底板牢牢嵌固于现浇砼结构中，使底板无论在何情况下均不会开裂掉落，充分保证了应用安全性和楼板的质量。

本发明特征在于纵向长肋两侧均设置有凹槽。这样，当纵向长肋两侧均设置有凹槽时，钢筋砼带肋预制板应用到楼板中后，现浇砼将底板及纵向长肋均匀地嵌固，使底板能够均匀受力，不易开裂，提高了楼板的质量。

本发明特征在于在纵向长肋上设置有孔洞，并将纵向长肋两侧的凹槽连通。这样，孔洞的设置使凹槽形成贯通的凹槽，方便了在应用过程中现浇砼的浇注，保证了楼板的质量。

本发明特征在于孔洞与凹槽截面相同或不相同。这样，可根据实际情况的不同需要，合理选用不同孔洞断面和凹槽截面的钢筋砼带肋预制板，方便实施应用。

本发明特征在于孔洞断面小于凹槽的至少一个截面。这样，可根据实际情况的不同需要，合理选用孔洞断面小于凹槽的截面的钢筋砼带肋预制板，方便实施应用。

本发明特征在于孔洞为圆形、方形或椭圆形。这样，可根据实际情况的不同需要，合理选用各种形状的孔洞的钢筋砼带肋预制板，方便实施应用。

本发明的特征在于横向凸板有横向预应力凸块。这样，使底板的横向强度、刚度更好，抗弹性变形能力强，抗冲击破坏能力更好，使底板不易损坏，同时，所述钢筋砼带肋预制板应用至现浇预制叠合楼板中后，底板可参与结构承力，改善楼板的综合性能。

本发明的特征在于横向凹槽有横向预应力凹槽。这样，使底板的横向强度、刚度更好，抗弹性变形能力强，抗冲击破坏能力更好，使底板不易损坏，同时，所述钢筋砼带肋预制板应用至现浇预制叠合楼板中后，底板可参与结构承力，改善楼板的综合性能。

本发明特征在于纵向长肋上设置有竖向凹槽。这样，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏。

本发明特征在于纵向长肋上设置有横向凹槽。这样，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏。

本发明特征在于长条底板内有至少二条纵向通长钢筋平行设置。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。

本发明特征在于长条底板内有至少二条纵向预应力钢筋平行设置。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。

本发明特征在于纵向长肋中的通长钢筋与长条底板内的纵向预应力钢筋平行。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。

本发明的特征在于长条底板的长度为250-720cm之间。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征在于长条底板的长度为250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征在于长条底板的宽度为40-120cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征在于长条底板的宽度为40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征在于纵向长肋的高为1.5-25cm，纵向长肋的宽为3-25cm、25.1-35cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征在于纵向长肋的高为2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，纵向长肋的宽为3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括钢筋砼长条底板1，钢筋砼纵向长肋2，其特征在于有横向贯穿纵向长肋2或\和底板1的孔洞3，孔洞3为多个连在一起的密集孔洞形成的孔洞3，密集孔洞之间有连接纵向长肋2和长条底板1的砼墩4。各附图中，1为长条底板，2为纵向长肋，3为孔洞，4为砼墩，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，钢筋砼带肋预制板包括钢筋砼长条底板1，钢筋砼纵向长肋2，其有横向贯穿纵向长肋2的孔洞3，孔洞3为多个连在一起的密集孔洞形成的孔洞3，密集孔洞之间有连接纵向长肋2和长条底板1的砼墩4。

本发明的特征在于密集孔洞间为预制间隔件。如图2所示，其密集孔洞间为预制间隔件。

本发明的特征在于密集孔洞间为现浇砼间隔件。如图3所示，其密集孔洞间为现浇砼间隔件。

本发明的特征在于纵向长肋2端头或/和底板1伸出有连接筋5。如图4所示，其纵向长肋2端头或/和底板1伸出有连接筋5。

本发明的特征在于长条底板1或/和纵向长肋2上设置有吊挂件6。如图5所示，其长条底板1或/和纵向长肋2上设置有吊挂件6。

本发明的特征在于长条底板1或纵向长肋2内设置有通长钢筋7，或者钢筋7外露。如图5所示，其长条底板1内设置有通长钢筋7，并且钢筋7外露。

本发明的特征在于长条底板1或纵向长肋2的通长钢筋7部位设置有凹坑8或孔洞3，在凹坑8或孔洞3部位通长钢筋7外露。如图5所示，其长条底板1的通长钢筋7部位设置有凹坑8，在凹坑8部位通长钢筋7外露。

本发明的特征在于长条底板1上设置有连接件9，连接件9为铁丝、卡扣、绳或索。如图6所示，其长条底板1上设置有连接件9，连接件9为铁丝和卡扣。

本发明的特征在于长条底板1上设置有横向的凹槽10。如图7所示，其长条底板1上设置有横向的凹槽10。

本发明的特征在于横向的凹槽10为后置通钢筋的卧筋凹槽。如图8所示，其横向的凹槽10为后置通钢筋的卧筋凹槽。

本发明的特征在于横向的凹槽10为上小下大的收口凹槽。如图9所示，其横向的凹槽10为上小下大的收口凹槽。

本发明的特征在于纵向长肋2两侧均设置有凹槽10。如图7所示，其纵向长肋2两侧均设置有凹槽10。

本发明的特征在于在纵向长肋2上设置有孔洞3，并将纵向长肋2两侧的凹槽10连通。如图7所示，其在纵向长肋2上设置有孔洞3，并将纵向长肋2两侧的凹槽10连通。

本发明的特征在于孔洞3与凹槽10截面相同或不相同。如图10所示，其孔洞3与凹槽10截面不相同。

本发明的特征在于孔洞3断面小于凹槽10的至少一个截面。如图10所示，其孔洞3断面小于凹槽10的截面。

本发明的特征在于孔洞3为圆形、方形或椭圆形。如图10所示，其孔洞3为椭圆形。

本发明的特征在于凹槽11内设置有横向预应力凸块11。如图11所示，其凹槽11内设置有横向预应力凸块11。

本发明的特征在于凹槽11内设置有横向预应力凹槽10。如图11所示，其凹槽11内设置有横向预应力凹槽10。

本发明的特征在于纵向长肋2上设置有竖向的凹槽10。如图12所示，其纵向长肋2上设置有竖向的凹槽10。

本发明的特征在于纵向长肋2上设置有横向的凹槽10。如图12所示，其纵向长肋2上设置有横向的凹槽10。

本发明的特征在于长条底板1内有至少二条纵向通长钢筋6平行设置。如图13所示，其长条底板1内有纵向通长钢筋6平行设置。

本发明的特征在于长条底板1内有至少二条纵向预应力钢筋12平行设置。如图13所示，其长条底板1内有纵向预应力钢筋12平行设置。

本发明的特征在于纵向长肋2中的通长钢筋6与长条底板1内的纵向预应力钢筋12平行。如图13所示，其纵向长肋2中的通长钢筋6与长条底板1内的纵向预应力钢筋12平行。

本发明的特征在于长条底板1的长度为250-720cm之间。

本发明的特征在于长条底板1的长度为250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。

本发明的特征在于长条底板1的宽度为40-120cm。

本发明的特征在于长条底板1的宽度为40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。

本发明的特征在于纵向长肋2的高为1.5-25cm，纵向长肋2的宽为3-25cm、25.1-35cm。

本发明的特征在于纵向长肋2的高为2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，纵向长肋2的宽为3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。

Claims

1、一种钢筋砼带肋预制板，包括钢筋砼长条底板(1)，钢筋砼纵向长肋(2)，其特征在于有横向贯穿纵向长肋(2)或\和底板(1)的孔洞(3)，孔洞(3)为多个连在一起的密集孔洞形成的孔洞(3)，密集孔洞之间有连接纵向长肋(2)和长条底板(1)的砼墩(4)。

2、根据权利要求1所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于密集孔洞间为预制间隔件。

3、根据权利要求1所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于密集孔洞间为现浇砼间隔件。

4、根据权利要求1所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于纵向长肋(2)端头或/和底板(1)伸出有连接筋(5)。

5、根据权利要求1所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于长条底板(1)或/和纵向长肋(2)上设置有吊挂件(6)。

6、根据权利要求1所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于长条底板(1)或纵向长肋(2)内设置有通长钢筋(7)，或者钢筋(7)外露。

7、根据权利要求6所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于长条底板(1)或纵向长肋(2)的通长钢筋(7)部位设置有凹坑(8)或孔洞(3)，在凹坑(8)或孔洞(3)部位通长钢筋(7)外露。

8、根据权利要求6所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于长条底板(1)上设置有连接件(9)，连接件(9)为铁丝、卡扣、绳或索。

9、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于长条底板(1)上设置有横向的凹槽(10)；或者横向的凹槽(10)为后置通钢筋的卧筋凹槽；或者横向的凹槽(10)为上小下大的收口凹槽；或者纵向长肋(2)两侧均设置有凹槽(10)；或者在纵向长肋(2)上设置有孔洞(3)，并将纵向长肋(2)两侧的凹槽(10)连通；或者孔洞(3)与凹槽(10)截面相同或不相同；或者孔洞(3)断面小于凹槽(10)的至少一个截面；或者孔洞(3)为圆形、方形或椭圆形；或者凹槽(11)内设置有横向预应力凸块(11)；或者凹槽(11)内设置有横向预应力凹槽(10)。

10、根据权利要求1至8中任一权利要求所述的钢筋砼带肋预制板，其特征在于纵向长肋(2)上设置有竖向的凹槽(10)；或者纵向长肋(2)上设置有横向的凹槽(10)；或者长条底板(1)内有至少二条纵向通长钢筋(6)平行设置；或者长条底板(1)内有至少二条纵向预应力钢筋(12)平行设置；或者纵向长肋(2)中的通长钢筋(6)与长条底板(1)内的纵向预应力钢筋(12)平行；或者长条底板(1)的长度为250-720cm之间；或者长条底板(1)的长度为250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm；或者长条底板(1)的宽度为40-120cm；或者长条底板(1)的宽度为40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm；或者纵向长肋(2)的高为1.5-25cm，纵向长肋(2)的宽为3-25cm、25.1-35cm；或者纵向长肋(2)的高为2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，纵向长肋(2)的宽为3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。