CN1962553A - 电炉炉底用MgO－CaO－Fe2O3系合成料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电冶金工业用的电炉炉底用MgO－CaO－Fe2O3系合成料，其制法是首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；将合成砂球进行破粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。本发明的有益效果是：利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料，其成本远远低于进口材料，具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能，替代了从国外进口的高价天然料，实现了电炉炉底用MgO－CaO－Fe2O3系不定形耐火材料的国产化。
Description
技术领域
本发明涉及电冶金工业用的电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料。
背景技术
现有技术中电炉炉底采用镁砖或沥青结合镁砖砌筑，上世纪欧洲开始将阿尔卑斯山天然高铁菱镁矿煅烧，经破碎、筛分、配料、混合后直接铺设到电炉炉底上供炼钢使用，效果良好。该料在上世纪八十年代中期开始进入并占领中国市场，国家为此支付了大量外汇。
辽宁南部具有丰富的菱镁矿、白云石资源，大量的废弃铁氧资源和先进的高温煅烧设备，具有人工合成MgO-CaO-Fe2O3系材料的资源优势和装备优势。
发明内容
本发明的目的是利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料，制成电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，其成本远远低于进口材料，并具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，其特征在于该材料的制作工艺步骤如下：
1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；
材料按重量份配比为：氧化镁粉：75～85；氧化钙粉：12～20；氧化铁粉：3～5；
2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；将合成砂球进行破粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。
材料按重量份配比为：合成砂球 1-6mm：35～45份
0-1mm：25～35份
电熔镁砂 1-6mm：5～10份
0-1mm：5～10份
超细粉 10～20份
成品料技术性能指标：
化学组成/％ MgO 70～80％
CaO 7～12％
Fe2O3 3～5％
体积密度g/cm3 1300℃，3h 2.6～2.8
1600℃，3h 2.6～2.8
耐压强度/Mpa 1300℃，3h 5～10
1600℃，3h 30～50
线变化率/％ 1300℃，3h -1.0～0
1600℃，3h -3.0～0
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明产品电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料，其成本远远低于进口材料，具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能，替代了从国外进口的高价天然料，实现了电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系不定形耐火材料的国产化，为国家节约了大量的外汇。提高了电炉炉龄，降低了钢厂耐材消耗。我公司自研制以来，年销售量在5万吨以上，年销售收入1亿余元，年利税5千余万元。
具体实施方式
实施例1
电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，该材料的制作工艺步骤如下：
1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；
材料按重量份配比为：氧化镁粉：80；氧化钙粉：15；氧化铁粉：4；
2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；将合成砂球进行破粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。
材料按重量份配比为：合成砂球 1-6mm：40份
0-1mm：30份
电熔镁砂 1-6mm：8份
0-1mm：8份
超细粉 15份。
实施例2
电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，该材料的制作工艺步骤如下：
1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；
材料按重量份配比为：氧化镁粉：75；氧化钙粉：12；氧化铁粉：3；
2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；将合成砂球进行破粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。
材料按重量份配比为：合成砂球 1-6mm：35份
0-1mm：25份
电熔镁砂 1-6mm：5份
0-1mm：5份
超细粉 10份。
实施例3
电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，该材料的制作工艺步骤如下：
1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；
材料按重量份配比为：氧化镁粉：85；氧化钙粉：20；氧化铁粉：5；
2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；将合成砂球进行破粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋。
材料按重量份配比为：合成砂球 1-6mm：45份
0-lmm：35份
电熔镁砂 1-6mm：10份
0-1mm：10份
超细粉 20份。
成品料技术性能指标：
化学组成/％ MgO 70～80％
CaO 7～12％
Fe2O3 3～5％
体积密度g/cm3 1300℃，3h 2.6～2.8
1600℃，3h 2.6～2.8
耐压强度/Mpa 1300℃，3h 5～10
1600℃，3h 30～50
线变化率/％ 1300℃，3h -1.0～0
1600℃，3h -3.0～0
Claims (1)
1、电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，其特征在于该材料的制作工艺步骤如下：
1)首先利用高温煅烧设备烧制合成砂球；合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成；
材料按重量份配比为：氧化镁粉：75～85；氧化钙粉：12～20；氧化铁粉：3～5；
2)电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；将合成砂球进行破粉碎，然后进行筛分，各粒度段按要求的比例配料，再加入电熔镁粉和超细粉，混合搅拌均匀后装袋；
材料按重量份配比为：合成砂球 1-6mm：35～45份
0-1mm：25～35份
电熔镁砂 1-6mm：5～10份
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超细粉 10～20份。
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|---|---|---|---|---|
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2006
- 2006-11-24 CN CN 200610134357 patent/CN1962553A/zh active Pending
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