CN1948614B - 人造石辊辊面的修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸设备方面的人造石辊辊面的修补方法。具体方法是：对被处理的表面烘烤除湿、用清洗剂进行清洗、用气铣头对已经清洗过的辊子待修补处进行铣削以露出新鲜表面，然后填胶、固化、磨削成形。使用本方法修复人造石辊辊面，修补工期短，修补费用低。
Description
本发明是关于造纸机械设备的修补技术。人造石辊主要应用在造纸机压榨后部脱水的压区和平滑压榨部位，起到提高湿纸页表面平滑度的整饰作用。人造石辊是在辊芯上包一层人工复合材料，这种人工复合材料的组成主要是橡胶和粒度很细的石英砂粉末。
人造石辊辊面被刮刀严重刮伤或被硬物严重挤伤以后，就需要进行修复。通常修复的方法是：把所包的人工复合材料层车掉，然后通过重新挂胶的方式恢复使用。这种方法修复一个费用一般在十万元以上，且修复时间为一个月。这种修复方法成本高，且周期长。
本发明采用环氧树脂结构胶(Araldite2014)和特殊修补工艺对人造石辊辊面的严重损伤进行修补。使用本发明的方法修补过的辊子，可以满足生产工艺的要求，节省重新挂胶的费用且修补周期短。
工艺过程：1、损伤表面处理：使用烘烤工具对损伤处进行烘烤，时间10小时以上，被烘烤表面保持温度约50-60℃，以干燥待损伤处的材料内部一定深度的水分；注意为防止胶层老化，烘烤时温度不能超过60℃。在被烘烤材料降温之前，对辊子损伤表面用清洗剂清洗油污；用经过清洗剂清洗过的气铣头，磨铣辊子损伤表面达到全部见新；用手持吹风机吹净磨铣下的碎屑。损伤处干燥、清洁、粘接面积决定修补剂与被修补材料的结合牢度和修补的效果。在以上清洗、磨铣、吹风过程中，被修补部位，要始终处于被烘烤状态以保持温度。
2、填胶，此过程包括涂底胶、面胶两个部分，底胶、面胶的混合方法是：Araldite2014胶的供应状态是双管A、B胶，使用相配的胶枪将A、B胶从胶管中同时以相同行程挤入混胶罐，被挤出A、B胶的比例量正好是应该混合的比例。如果没有相配的胶枪，则按照白色胶与灰色胶的体积比＝2∶1进行混配。因为A、B胶的密度相同，也可以使用天平按照白色胶与灰色胶的重量比＝2∶1进行混配。混制底胶和面胶的比例相同，都是按照上述的体积比或重量比＝2∶1。
然后将自制的T字形专用工具卡在气铣上，靠气铣的转动进行混胶，混制底胶时，要注意气铣的转速合适，尽量不要将空气混入。混制面胶时，气铣搅拌尽量实行高转速3000转/分钟以上，以求得将空气搅入胶内，并且使得搅入胶内的空气在胶内形成大量的、微小的、弥散程度很高的空气泡。这样的胶层在固化以后，形成类似石辊或人造石辊的释纸性。混胶过程应在5分钟之内完成，并在外观上达到颜色均匀的充分混合才算合格，这是保证胶液固化的化学反应能够充分进行而必备的基础条件之一。底胶的涂覆也称打底，底胶的涂覆方法，使用截面较小的刮刀仔细用力地将已经混合好的底胶，反复在待修表面上来回涂刮蹭，以确保该表面完全被修补剂浸润。底胶只需薄薄的刮涂一层即可。底胶填完后，就开始涂面胶，将混合好的面胶涂到底胶的表面上，一直达到需要的厚度。填胶以后进入固化阶段，此过程包括初步固化与后固化两个步骤，初步固化：可采取局部加热的方法使其环境温度达到20～45℃(如果环境温度在20～45℃之间，则不需要加热)范围，固化24小时即可达到初步固化。后固化：在初步固化完成后，用烘烤工具将其升温到80℃，保持此温度24小时以进一步提高固化程度。经过后固化过程，修补剂的各项性能将会再提高20-50％。固化以后，使用锉刀等工具对修补部位表面形状进行初步的修整，然后将辊子送到磨床上做进一步的修磨，使其表面达到几何精度要求，然后就可以上纸机使用了。
实施例一，烘烤待处理表面的过程中使用浴霸灯进行烘烤，使其温度达到50-60℃，10小时以上以干燥水分。清洗过程中所使用的清洗剂为1755。涂底胶之前，待修补部位的温度要高于胶液固化所需的温度5-10℃。底胶只需要薄薄的一层即可，其余为面胶。填完胶后，进行固化，固化完成后，将其表面进行修磨使其达到几何精度要求，就可以投入使用。
Claims (1)
1.一种造纸设备方面的人造石辊辊面的修补方法，该方法由下列步骤构成：
a、使用烘烤工具对被处理的表面烘烤，使其温度达到50-60℃，时间10小时以上以干燥被修补材料内部的水分；
b、用清洗剂清洗辊子待处理表面；
c、用清洗过的气铣头铣削待处理表面以除掉氧化层，以露出新鲜的材料表面，用手持吹风机吹掉碎削；
d、填胶，此过程包括涂底胶、涂面胶两个部分；
e、胶的固化，此过程分为初步固化，后固化两个部分；
f、辊面加工成形；
修补所填的底胶、面胶均为环氧树脂结构胶；修补初步固化时温度在20～45℃范围内，固化24小时，后固化温度在70～80℃，固化24小时。
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| CN1948614A CN1948614A (zh) | 2007-04-18 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3975814A (en) * | 1975-05-27 | 1976-08-24 | Sidney Stewart Harrowing | Restoration of suction press shells |
| DE2737632A1 (de) * | 1977-08-20 | 1979-02-22 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum beseitigen von mechanischen oder korrosiven beschaedigungen an trocken-, glaett- oder kreppzylindern fuer die papier- oder pappenherstellung |
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2006
- 2006-10-31 CN CN2006100695468A patent/CN1948614B/zh not_active Expired - Fee Related
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