CN1928222A - 一种木皮复合材料及生产工艺 - Google Patents
一种木皮复合材料及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1928222A CN1928222A CN 200610053534 CN200610053534A CN1928222A CN 1928222 A CN1928222 A CN 1928222A CN 200610053534 CN200610053534 CN 200610053534 CN 200610053534 A CN200610053534 A CN 200610053534A CN 1928222 A CN1928222 A CN 1928222A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- coating
- paper
- pulp
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- -1 30----60 (%) Substances 0.000 description 1
- 238000012356 Product development Methods 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种木皮复合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，马尼拉麻浆20～40％，木浆20～40％，化纤20～40％，粘接纤维3～10％。粘接纤维是指的是水溶性PVA，化纤指的是维尼纶。这种木皮复合材料的生产工艺，主要包括如下步骤；1)采用打浆机打浆；2)在贮浆池中，加助剂聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％；3)在斜网成型器成形，并经烘缸干燥形成原纸；4)将原纸放卷后采用涂布机进行二道涂布，通过分切机分切形成成品。本发明的优点是：1.产品的纵横抗张强度比比较接近，可更好的解决木皮的横裂问题；2.产品具有一定的透气度；3.材料与木皮的贴合牢度要强、不分层，后加工中不产生爆裂；4.产品具有一定的松厚度，可降低木皮的厚度。
Description
技术领域
本发明涉及湿法非织造布领域，主要是一种木皮复合材料及生产工艺。
背景技术
木皮复合材料是湿法非织造布系列产品之一，主要应用于木装饰材料行业，作为木皮与基板之间的中间材料，高档的木材制成木皮卷材，用以与拼合的低档木质材料贴合，可制成既美观牢固又经济实惠的贴面实心材料，这种材料已成为现代家装和家具广泛采用的材料之一。木皮直接与平面基板贴合没有太大质量问题，但与曲面基板贴合时，如制作木线条，由于木皮的脆性，就容易在凹凸的转角处出现裂纹，这就需要木皮与基板之间必须使用中间材料，由此产生了专用的木皮复合材料，该产品具有一定的透气度、一定的纵横抗张强度、良好的柔韧性和贴合性，克服了曲面贴合等问题，是解决机械化生产包覆线条(板)，机械化封边生产家具、门窗难题的关键材料。
国外一些国家该产品开发已经非常成熟，国内厂家基本都使用进口产品，主要从德国、英国公司进口，但由于进价高、交货期长、进货量大、占用资金多等因素，许多厂家都希望在国内找到替代产品。目前国内厂家也有用国产无纺布作替代，但性能上特别是在后道油漆工序中远不如用专用木皮复合材料的产品。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种木皮复合材料及生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种木皮复合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，马尼拉麻浆20～40％，木浆20～40％，化纤20～40％，粘接纤维3～10％。
本发明所述的粘接纤维是指的是水溶性PVA，化纤指的是维尼纶。
本发明所述的木皮复合材料的生产工艺，主要包括如下步骤；
1)、采用打浆机打浆：木浆的打浆浓度4～5％，打浆安培65～70A，打浆时间40～60分钟；马尼拉麻浆的打浆浓度3～4％，打浆安培60～65A，打浆时间30～50分钟；
2)、在贮浆池中，加助剂聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％，以放入打浆机之前的浆板作为助剂加入量的基准；
3)、在斜网成型器成形，并经烘缸干燥形成原纸，原纸通过分切机切边和接头形成原纸成纸；
4)、将原纸放卷后采用涂布机进行第一道涂布，其中涂布剂为聚丙烯酸乳液(XH-A)，涂布浓度10～30％，烘干处理后收卷形成第一道涂布纸；
5)、将第一道涂布纸放卷后采用涂布机进行第二道涂布，其中涂布剂为白胶(聚醋酸乙烯酯乳液)，涂布浓度30～60％，烘干处理后收卷形成第二道涂布纸；
6)、第二道涂布纸通过分切机分切形成成品。
本发明的优点是：1、产品的纵横抗张强度比比较接近，更适合木皮加工的需要，可更好的解决木皮的横裂问题；2、产品具有一定的透气度，可满足木皮的加工适性要求；3、材料与木皮的贴合牢度要强、不分层，后加工中不产生爆裂；4、产品具有一定的松厚度，可降低木皮的厚度。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：这种木皮复合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，马尼拉麻浆20％，木浆40％，化纤35％，粘接纤维5％。所述的粘接纤维是水溶性PVA，化纤指的是维尼纶。
这种木皮复合材料的生产工艺，主要包括如下步骤；
1)、采用打浆机打浆：木浆的打浆浓度4～5％，打浆安培65～70A，打浆时间40～60分钟，成浆质量要求：叩解度15---18(°SR)，湿重14---16(克)；马尼拉麻浆的打浆浓度3～4％，打浆安培60～65A，打浆时间30～50分钟；成浆质量要求：叩解度14---16(°SR)，湿重16---18(克)；化纤以疏解为主，要保持纤维的完全分散，不许有并条现象；
2)、在贮浆池中，加助剂聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％，以放入打浆机之前的浆板作为助剂加入量的基准；助剂必须严格按工艺要求添加，配浆量300公斤/池，配浆浓度1％。
3)、在斜网成型器成形，并经烘缸干燥形成原纸，原纸通过分切机切边和接头形成原纸成纸；造纸工艺中：车速55---60(米/分)，门幅1300毫米，上网浓度0.1---0.2(‰)，上网PH值6---7，浆料流量15安，出压榨水分70％，烘缸蒸汽压力1---2(公斤/厘米2)，成纸水分4---8(％)。原纸生产中：生产中要保证原纸有足够的透气度；生产中要保证材料的纵横强度比接近，要有一定的湿强度；生产中要保证材料有一定的韧性，使之不易脆裂。
4)、将原纸放卷后采用涂布机进行第一道涂布，其中涂布剂为聚丙烯酸乳液(XH-A)，涂布浓度10～30％，烘干处理后收卷形成第一道涂布纸；将第一道涂布纸放卷后采用涂布机进行第二道涂布，其中涂布剂为白胶(聚醋酸乙烯酯乳液)，涂布浓度30～60％，烘干处理后收卷形成第二道涂布纸；第二道涂布纸通过分切机分切形成成品。
涂布工艺：A型胶乳，聚丙烯酸乳液(XH-A)10----30(％)，B型胶乳，白胶(聚醋酸乙烯酯乳液，30----60(％)，涂布车速25---30(米/分)，烘箱温度140---150(度)。涂布加工中：设备要能满足高涂布量和适应高粘度胶料的加工要求；涂布过程中要保持一定的透气度，来保证材料和木皮贴合时能够使木皮和材料之间的空气能顺利排除，不产生气泡；保证产品的结合强度要好，不能有分层现象。涂布后要保证材料的表面平整性。
整个工艺流程如下所示；
(1)原料—打浆机打浆—储浆池—抄造池—斜网成型器成形—烘缸干燥—原纸；
(2)原纸—分切机切边和接头—原纸成纸；
(3)原纸---放卷—I道涂布—烘箱干燥---收卷；
(4)I道涂布纸放卷—II道表面涂布—烘箱干燥—收卷；
(5)II道涂布纸--分切机分切成品---包装。
采用的基本设备：
(1)原纸设备：
生产原纸的设备是本公司自主创新的斜网纸机，是一台门幅1300mm带斜网成型器的纸机。设备年生产能力在1500吨左右，抄造定量在20---100g/m2。该设备能满足原纸品质和产量的需要。斜网成型技术的特点是：
1)上网浓度很低，在万分之几(而传统圆网、长网纸机的上网浓度在千分之几)，可使产品的外观均匀度抄造的较好；
2)能适应多种纤维原料的抄造，纤维长度可达到20毫米以上(而传统圆网、长网纸机只能适应6毫米以下的纤维)；
3)造纸时对产品的纵、横向抗张强度可按产品的功能需要调节，可使产品的纵、横向抗张强度之比达到1比1。由于斜网成型技术具有以上的可以讲斜网成型技术是目前抄造湿法非织造布产品最先进的技术。而斜网成型技术中最关键的设备是斜网成型器。
(2)涂布装备：加工原纸的涂布机是一台门幅1300mm进口的涂布加工设备。该设备具有较高的涂布加工精度，能满足高、低涂布量的加工需求，涂布量在5--150g/m2，设备年生产能力在1200吨左右。该设备能满足产品涂布质量和产量的需要。
3、主要技术指标
| 指标名称 | 单位 | 设计指标 | 实测指标 |
| 定量 | G/m2 | 48±3 | 47.4 |
| 抗张强度(纵) | KN/m | ≥1.5 | 1.74 |
| 抗张强度(横) | KN/m | ≥1.2 | 1.47 |
| 厚度 | mm | ≥0.065 | 0.096 |
| 透气度 | L/m2.s | ≥80 | 109 |
国外产品与新华产品主要物理指标实测对比情况
实施例2：与实施例1不同之处在于，这种木皮复合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，马尼拉麻浆40％，木浆20％，化纤30％，粘接纤维10％，其中所述的粘接纤维是水溶性PVA，化纤指的是维尼纶。
实施例3：与实施例1不同之处在于，这种木皮复合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，马尼拉麻浆30％，木浆20％，化纤40％，粘接纤维10％，其中所述的粘接纤维是水溶性PVA，化纤指的是维尼纶。
实施例4：与实施例1不同之处在于，这种木皮复合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，马尼拉麻浆40％，木浆35％，化纤20％，粘接纤维5％，其中所述的粘接纤维是水溶性PVA，化纤指的是维尼纶。
实施例5：与实施例1不同之处在于，这种木皮复合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，马尼拉麻浆27％，木浆30％，化纤40％，粘接纤维3％，其中所述的粘接纤维是水溶性PVA，化纤指的是维尼纶。
实施例6：与实施例1不同之处在于，这种木皮复合材料，它是由下述重量配比的原料制成的，马尼拉麻浆32％，木浆30％，化纤30％，粘接纤维8％，其中所述的粘接纤维是水溶性PVA，化纤指的是维尼纶。
Claims (4)
1、一种木皮复合材料，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制成的，马尼拉麻浆20～40％，木浆20～40％，化纤20～40％，粘接纤维3～10％。
2、根据权利要求1所述的木皮复合材料，其特征在于：它是由下述重量配比的原料制成的，马尼拉麻浆30％，木浆40％，化纤25％，粘接纤维5％。
3、根据权利要求1或2所述的木皮复合材料，其特征在于：所述的粘接纤维是水溶性纤维PVA，化纤指的是维尼纶。
4、一种生产如权利要求1所述木皮复合材料的工艺，其特征在于：主要包括如下步骤；
4.1)、采用打浆机打浆：木浆的打浆浓度4～5％，打浆安培65～70A，打浆时间40～60分钟；马尼拉麻浆的打浆浓度3～4％，打浆安培60～65A，打浆时间30～50分钟；
4.2)、在贮浆池中，加助剂聚丙烯酰胺(PEO)，1～8％，以放入打浆机之前的浆板作为助剂加入量的基准；
4.3)、在斜网成型器成形，并经烘缸干燥形成原纸，原纸通过分切机切边和接头形成原纸成纸；
4.4)、将原纸放卷后采用涂布机进行第一道涂布，其中涂布剂聚丙烯酸乳液(XH-A)，涂布浓度10～30％，烘干处理后收卷形成第一道涂布纸；
4.5)、将第一道涂布纸放卷后采用涂布机进行第二道涂布，其中涂布剂为白胶(聚醋酸乙烯酯乳液)，涂布浓度30～60％，烘干处理后收卷形成第二道涂布纸；
4.6)、第二道涂布纸通过分切机分切形成成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100535346A CN100526553C (zh) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | 一种木皮复合材料的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100535346A CN100526553C (zh) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | 一种木皮复合材料的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1928222A true CN1928222A (zh) | 2007-03-14 |
| CN100526553C CN100526553C (zh) | 2009-08-12 |
Family
ID=37858336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100535346A Active CN100526553C (zh) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | 一种木皮复合材料的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100526553C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101619553B (zh) * | 2008-11-28 | 2011-11-30 | 富阳市钱旺纸业有限公司 | 一种复合功能纸的生产工艺 |
| CN105064122A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 浙江惠同纸业有限公司 | 数码标签纸及其生产方法 |
| CN105239446A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-01-13 | 浙江惠同新材料股份有限公司 | 定位纸原纸及其生产方法 |
| CN105603470A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-05-25 | 奕东电子(常熟)有限公司 | 一种沙丁镍溶液及其镀镍工艺 |
| CN118223337A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-21 | 宿迁合新意之源科技有限公司 | 一种高色牢度的木皮产品及其制备方法 |
-
2006
- 2006-09-14 CN CNB2006100535346A patent/CN100526553C/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101619553B (zh) * | 2008-11-28 | 2011-11-30 | 富阳市钱旺纸业有限公司 | 一种复合功能纸的生产工艺 |
| CN105064122A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 浙江惠同纸业有限公司 | 数码标签纸及其生产方法 |
| CN105064122B (zh) * | 2015-08-11 | 2017-07-14 | 浙江惠同新材料股份有限公司 | 数码标签纸及其生产方法 |
| CN105239446A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-01-13 | 浙江惠同新材料股份有限公司 | 定位纸原纸及其生产方法 |
| CN105603470A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-05-25 | 奕东电子(常熟)有限公司 | 一种沙丁镍溶液及其镀镍工艺 |
| CN118223337A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-21 | 宿迁合新意之源科技有限公司 | 一种高色牢度的木皮产品及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100526553C (zh) | 2009-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100526553C (zh) | 一种木皮复合材料的生产工艺 | |
| US20050155731A1 (en) | Process for making abrasion resistant paper and paper and paper products made by the process | |
| CN104626292A (zh) | 一种可饰面定向刨花板及其制备工艺 | |
| CN101863065B (zh) | 一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺 | |
| CN103978773A (zh) | 一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木 | |
| CN105297526A (zh) | 一种耐水砂纸原纸及其生产方法 | |
| CN107503227A (zh) | 一种电子载体板原纸及其生产方法 | |
| CN106113212A (zh) | 一种高强度刨花板及其制备方法 | |
| CN2611145Y (zh) | 木竹重组材 | |
| CN102877357B (zh) | 一种高纸板层间结合强度的厚纸板的制备方法 | |
| CN1858346A (zh) | 一种包装纸板的生产方法及其制造设备 | |
| CN1249229A (zh) | 原竹展平整幅面复合地板的制作方法 | |
| CN105484095B (zh) | 一种生态装饰纸及其生产方法 | |
| CA3088742C (en) | Coated wood veneer and method for treating wood veneer | |
| CN1718391A (zh) | 用等离子处理竹地板的方法 | |
| CN104195864A (zh) | 一种载带封装用纸制备过程中的层间粘合方法及层间粘合剂 | |
| CN101058203A (zh) | 用于杨树、柳树板材表面纳米化的预处理剂 | |
| CN108049237B (zh) | 一种人造板饰面用环保型装饰纸及采用该环保型装饰纸的人造板 | |
| CN1928221A (zh) | 一种水洗标签材料及生产工艺 | |
| CN101545317A (zh) | 径向竹木复合镜面模板及其生产方法 | |
| CN104928994B (zh) | 一种植物多纤维改性板的生产方法 | |
| CN113717685A (zh) | 一种实木复合地板用植物蛋白胶黏剂及其制备方法 | |
| CN1255273C (zh) | 三层结构木质复合板材及其制造方法 | |
| CN105690497A (zh) | 采用e1级脲醛树脂胶生产e0级结构稳定的新型实木板材的方法 | |
| CN111844302A (zh) | 一种实木家具用板材加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20180409 Granted publication date: 20090812 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20210409 Granted publication date: 20090812 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20210409 Granted publication date: 20090812 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20240409 Granted publication date: 20090812 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20240409 Granted publication date: 20090812 |