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CN1919759A - 圆弧形微晶玻璃制造方法及其专用模具 - Google Patents

圆弧形微晶玻璃制造方法及其专用模具 Download PDF

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CN1919759A
CN1919759A CNA2006101407468A CN200610140746A CN1919759A CN 1919759 A CN1919759 A CN 1919759A CN A2006101407468 A CNA2006101407468 A CN A2006101407468A CN 200610140746 A CN200610140746 A CN 200610140746A CN 1919759 A CN1919759 A CN 1919759A
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CN
China
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stainless steel
circular arc
ceramic
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type glass
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CNA2006101407468A
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马国龙
雷恒孚
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

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  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了圆弧形微晶玻璃制造方法及其专用模具，将晶化成型为平板状的微晶玻璃毛板经过初步加工，放置在专用模具上，推入炉窑内进行热弯处理，以每分钟1～3℃的速度升温，在750℃～820℃保温0.5～1.5小时，然后以每分钟1～2℃降温速度降温，降温到室温出炉，经过磨、抛、切生产出合格产品。该制造方法简单，烧成周期短，节省能源，产品成品率高，综合成品率达90％以上。

Description

圆弧形微晶玻璃制造方法及其专用模具
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及圆弧形微晶玻璃制造方法及其专用模具。
背景技术
微晶玻璃的生产工艺有两种方法：一种为压延法，一种为烧结法。压延法生产投资较大，而且产品品种难于多样化，生产出的微晶玻璃类似陶瓷，装饰效果不佳，所以采用烧结法生产微晶玻璃的较多。烧结法生产微晶玻璃板的工艺过程是，首先将矿物粉、化工原料等按配方均匀混和后，投入玻璃熔窑中熔化，水淬制成一定粒度的玻璃颗粒，然后将玻璃颗粒放入具有脱模剂的模具内，在晶化窑中烧结并晶化，最后将晶化好的微晶玻璃板磨、抛、切加工成为产品。
但是，采用烧结法制造圆弧形微晶玻璃需要增加一个工艺步骤，就是将晶化完成的微晶玻璃毛平板经过初步加工后，放在预制的圆弧凹槽模具上，经过热处理形成圆弧形微晶玻璃，经过磨、抛、切等工艺生产出合格产品。现有技术在热处理过程中，较多的采用在微晶玻璃毛平板上面施加压力的做法加快成形，这种工艺方法的缺点是产品成品率低，另外模具体积大，吸收热量多，浪费能源，热处理完后降温速度慢。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种工艺简单、成本低廉且成品率高的圆弧形微晶玻璃的制造方法。
本发明还提供了一种制造圆弧形微晶玻璃方法的专用模具，这种模具具有体积小、吸热少、散热快等优点。
本发明的圆弧形微晶玻璃制造方法，将晶化成型为平板状的微晶玻璃毛板经过初步加工，放置在模具上，推入炉窑内进行热弯处理，以每分钟1～3℃的速度升温，在750℃～820℃保温0.5～1.5小时，然后以每分钟1～2℃降温速度降温，降温到室温出炉，经过磨、抛、切生产出合格产品。
本发明的圆弧形微晶玻璃的制造方法，在炉窑内进行热弯处理更优化的工艺参数是：以每分钟1.5～2.5℃的速度升温，在770℃～800℃保温0.8～1.2小时，然后以每分钟1.2～1.8℃降温速度降温。
生产圆弧形微晶玻璃一般采用CaO-Al2O3-SiO2硅灰石系，其平板基本成份如下：SiO2 55～62份、Al2O3 5～8份、CaO 10～19份、MgO 0～5份、Na2O+K2O 3～8份、BaO 2～5份、ZnO 0～6份、Li2O 0～0.5份、B2O3 0～5份、着色剂适量。
所述的着色剂在本配方中与制作圆弧板材的关系不大，可以根据需要任意选择着色剂，如：米色着色剂NiO，蓝色着色剂CoO+CuO，灰色着色剂NiO+CoO+Fe2O3其在原材料中所占比例是0.01～0.2％左右。
为了生产圆弧形微晶玻璃，提高成品率和节省能源，提高产品质量，本发明还设计了圆弧形微晶玻璃制造方法专用模具，该模具由不锈钢支柱片、不锈钢管、陶瓷管和不锈钢铁皮组成，所述的不锈钢是一种耐热抗氧化Cr-18Ni-9Ti材料，由若干不锈钢管将3～5片有半园形缺口的不锈钢支柱片连接成一体，在缺口处按1∶3～6的比例排列钢管和陶瓷管形成半园凹槽，在凹槽上放置弯曲成圆弧形的不锈钢铁皮。
本发明的优点在于：采用高温自然软化成形工艺，不需要在微晶玻璃毛平板上面施加压力，制造方法简单，不需要复杂模具就能生产，另外最主要的还是烧成周期短，产品成品率高，采用此方法生产的圆弧形微晶玻璃综合成品率达90％以上。专用模具由耐热抗氧化钢材和陶瓷两种材料制成，结构简单实用，由于模具设计独特，在反复使用中，在弧线方向及母线方向不变形，成品一直达到预期准确尺寸的弧形原板，另外其优点还在于模具体积小，吸热少、散热快、节省能源，缩短工艺时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明专用模具结构示意图。
图2是将微晶玻璃毛板放置在专用模具上的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1、图2所示，圆弧形微晶玻璃制造方法专用模具，由不锈钢支柱片5、不锈钢管2、4陶瓷管3和不锈钢铁皮1组成，所述的不锈钢1、2、4、5是一种耐热抗氧化Cr-18Ni-9Ti材料，由9根不锈钢管4将4片有半园形缺口的不锈钢支柱片5连接成一体，在缺口处的两个上沿分别焊接两根不锈钢管2中间放置一根陶瓷管，在半园形缺口内按1∶4的比例排列不锈钢管2和陶瓷管3形成半园凹槽，在凹槽上放置弯曲成圆弧形的不锈钢铁皮1。
实施例2：
按如下重量份组成比例配制原材料：SiO2 58份、Al2O3 6份、CaO 15份、MgO 2份、Na2O 2份、K2O 2份、BaO 3.9份、ZnO 3份、Li2O 0.2份、B2O3 1份、着色剂NiO 0.06份。
在玻璃熔窑化料，并用水淬法制成玻璃粒料，采用烧结法制造出平板状的米黄色系列微晶玻璃毛板，如图2所示，将经过粗磨和切割的微晶玻璃毛板6放置在实施例1的专用模具上，推入炉窑内进行热弯处理，以每分钟2℃的速度升温，在800℃保温1小时，然后以每分钟1.5℃降温速度降温，降温到室温出炉，经过磨、抛、切生产出合格产品。
实施例3：
按SiO2 55份、Al2O3 7份、CaO 17份、MgO 4份、Na2O 3份、K2O 1份、BaO 4.2份、ZnO 5份、Li2O 0.3份、B2O3 1份、蓝颜色着色剂(CoO+CuO)CoO0.05份、CuO 0.1份的重量份比例配制原材料，在玻璃熔窑中化料，用水淬法制取玻璃粒料，采用烧结法制造出平板状的兰色系列微晶玻璃毛板，如图2所示，将经过粗磨和切割的微晶玻璃毛板6放置在实施例1的专用模具上，推入炉窑内进行热弯处理，以每分钟1.5℃的速度升温，在780℃保温1.2小时，然后以每分钟1℃降温速度降温，降温到室温出炉，经过磨、抛、切生产出合格产品。

Claims (4)

1、一种圆弧形微晶玻璃制造方法，其特征在于：将晶化成型为平板状的微晶玻璃毛板经过初步加工，放置在模具上，推入炉窑内进行热弯处理，以每分钟1～3℃的速度升温，在750℃～820℃保温0.5～1.5小时，然后以每分钟1～2℃降温速度降温，降温到室温出炉，经过磨、抛、切生产出合格产品。
2、按权利要求1所述的圆弧形微晶玻璃制造方法，其特征在于：以每分钟1.5～2.5℃的速度升温，在770℃～800℃保温0.8～1.2小时，然后以每分钟1.2～1.8℃降温速度降温。
3、按权利要求1或2所述的圆弧形微晶玻璃制造方法，其特征在于：生产圆弧形微晶玻璃采用CaO-Al2O3-SiO2硅灰石系，其微晶平板基本成份如下：SiO2 55～62份、Al2O3 5～8份、CaO 10～19份、MgO 0～5份、Na2O+K2O3～8份、BaO 2～5份、ZnO 0～6份、Li2O 0～0.5份、B2O3 0～5份、着色剂适量。
4、一种利要求1或2所述圆弧形微晶玻璃制造方法的专用模具，其特征在于：该模具由不锈钢支柱片(5)、不锈钢管(2、4)、陶瓷管(3)和不锈钢铁皮(1)组成，所述的不锈钢(1、2、4、5)是一种耐热抗氧化Cr-18Ni-9Ti材料，由若干不锈钢管(4)将3～5片有半园形缺口的不锈钢支柱片(5)连接成一体，在缺口处按1∶3～6的比例排列不锈钢管(2)和陶瓷管(3)形成半园凹槽，在凹槽上放置弯曲成圆弧形的不锈钢铁皮(1)。
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