CN1916307A - 现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种建筑节能领域中的现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统及其施工工艺，它主要是将聚苯乙烯或硬质聚氨酯泡沫板与氟碳铝合金板或氟碳无机板通过特殊的复合技术预制成错位形保温装饰板；在工地现场用三维定位方法和隐形塑料膨胀锚栓将其固定在墙体基层上，并与基层墙体形成空腔，在其空腔中浇注硬质聚氨酯泡沫形成粘接保温层；最后在错位形复合装饰板的四周进行分格嵌缝。本发明为建筑节能实现了产品工厂预制化、现场装配机械化、工程质量标准化，其热工性能和安全使用性能优异，施工工艺简单，是目前较为理想的建筑外墙外保温系统。
Description
技术领域
本发明涉及建筑外墙保温节能系统及其施工工艺。
背景技术
现有的建筑外保温技术对建筑围护结构的外墙的平整度提出了极高的要求。在用现有技术施工时，要对基层进行平整抹灰施工，这种可能会形成空鼓的抹灰工程，增加了建筑造价和工程工期，并留下安全隐患。现有的外墙外保温技术全部是用水泥和聚合物体系作为其保温板材粘接剂。由于这种结构体系无论是采用框点法还是采用条粘法施工，保温材料与基层墙体必然形成空腔结构，这种空腔结构的存在，将会在建筑物风压和地震、基层沉降等因素影响下，造成建筑外墙外保温层开裂脱落、渗漏水，严重影响外墙外保温的热工性能和安全使用性；现有的外墙外保温技术，由于大多是在现场搅和施工，基本上是手工作业，产品质量和装配不能实现标准化管理，这对其热工性能和安全性能留下了隐患。如何克服现有外墙外保温技术的缺点，使建筑外墙外保温节能产品生产工厂预制化、装配机械化、质量控制标准化、热工性能高效化、使用安全化、施工工艺简单化，人们总是在不断地探索中。
发明内容
本发明目的在于提供一种既能吸取现有外墙外保温技术优点，克服其不足，又能充分利用硬质聚氨酯泡沫材料优异的热工性能、粘接性能、无空腔浇注发泡施工性能，生产出集保温、隔热、防水抗震抗风压、装饰于一体的外墙外保温系统及其施工工艺。
本发明的目的由以下方案来实现：
一种现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统，包括有外墙的墙体基层1及聚氨酯环氧界面层2，由聚苯乙烯或聚氨酯泡沫板用专用粘接剂与表面喷涂有金属氟碳涂料的铝合金板或无机板错位复合压制粘接形成错位形复合装饰板5，将其用三维定位方法、隐形塑料膨胀定位锚固栓4固定在基层墙体1上，在错位形复合装饰板5与基层墙体1的界面层2之间形成空腔，在其空腔中现场浇注硬质聚氨酯泡沫发泡材料成为错位形复合装饰板5的无空腔整体粘接保温层3，在错位形复合装饰板5四周用高耐候密封材料分格嵌缝。
上述的界面剂2是由异氰酸酯预聚物A与碱交联环氧树酯B在现场按重量比A∶B＝1∶4混合均匀后喷涂于外墙体基层1上。
上述的错位形复合装饰板中保温材料与装饰板的专用胶粘剂是由乙烯基聚合物乳液A与无机水泥B按A∶B＝1∶2的重量比混合分散均匀后涂刷在保温材料上，再贴铺装饰板材，在压力下压粘。
上述氟碳铝合金或氟碳无机板中的氟碳涂料是由氟碳树酯A、氟碳树酯固化剂B、金属颜料C按重量比A∶B∶C＝4∶1∶0.1混合后喷涂在铝合金板或无机板上。
上述隐形塑料膨胀锚栓4由定位弹簧、T形塑料膨胀锚栓、金属镀锌螺栓、隐形帽组成。
一种现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统的施工工艺，包括有对外墙墙体基层1的处理，在处理过的基层上喷涂聚氨酯环氧界面层2，界面层2外的错位形复合装饰板5是用聚苯乙烯或硬质聚氨酯泡沫塑料用专用胶粘剂将氟碳铝合金或氟碳无机板粘贴后用压力机错位压制成的保温装饰板，在现场用隐形塑料膨胀锚栓4将其三维定位后，与墙体基层1之间形成空腔，在空腔中用异氰酸酯预聚物A与组合聚酯B按重量比A∶B＝1∶1，在现场用专用浇注发泡设备施工，形成现场浇注硬质聚氨酯粘接保温层3，最后在错位形复合装饰板5的四周用高耐候密封材料嵌缝即成为现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统。
上述的三维锚固定位方法是在基层墙体1沿水平X轴方向、垂直Y方向、基层1与错位形复合装饰板5形成的空腔Z方向，用隐形塑料膨胀锚栓4将复合装饰板5固定在基层1上。
本发明的优点：建筑墙体基层无需找平，节约了工程造价，提高了工程质量，缩短了施工周期，充分发挥了硬质聚氨酯优异的粘接性能(粘接强度≥40Kpa)和热工性能(导热系统0.018-0.033/(m·k))和聚苯乙烯、硬质聚氨酯泡沫、复合氟碳铝合金、氟碳无机板优异的保温隔热防水和装饰防护性能。形成无空腔、抗负风压、抗震、整体抗裂防水、热工性能优异、节能率高于65％的复合外墙外保温系统。实现了外墙外保温材料生产预制化，现场施工机械化，工程质量控制技术标准化和施工工艺简单化。为我国建筑节能50％的深入普及和开展节能65％、丰富保温系统材料和施工技术、特别是满足高层建筑的节能和高节能率要求，找到了质量优异、价格低廉、安全性高、施工周期短、不受天气影响的外墙外保温系统和施工工艺。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是错位形装饰板5与保温层3组合示意图。
图3是隐形塑料膨胀锚栓4的组合示意图。
具体实施方式
以上附图所公开的结构是本发明的一个实施例的结构。图中，1为可无需找平的建筑外墙墙体基层；2为界面层；3为现场浇注硬质聚氨酯粘接保温层；4为隐形塑料膨胀锚栓；5为错位形复合装饰板。
参见附图，本发明现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统包括有基层1、界面层2、现场浇注硬质聚氨酯粘接保温层3；在粘接保温层3的外部通过隐形塑料膨胀锚栓4和三维定位方法设置有错位形保温装饰板5，最后在错位形保温装饰板5的四周进行分格嵌缝。
上述界面层2是由异氰酸酯预聚物A与环氧树脂B按重量比A∶B＝1∶4混合均匀而成。
上述粘接保温层3是由异氰酸酯预聚物A与组合聚醚B按重量比A∶B＝1∶1现场浇注发泡施工而成。
上述错位形保温装饰板5是将聚苯乙烯或硬质聚氨酯泡沫保温材料用专用胶粘剂(温度60℃左右，压力20kg/cm2)与氟碳铝合金板或氟碳无机板用压力机错位热压成形。
上述隐患塑料膨胀锚栓4是由定位弹簧、T形聚乙烯塑料膨胀锚栓、镀锌金属螺栓构成，锚固后，盖上隐形帽即可。
上述错位形保温装饰板5的三维锚固定位方法就是将错位形保温装饰板沿水平X方向、垂直Y方向和定位弹簧及空腔Z方向用隐形塑料膨胀锚栓4定位。
现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统的施工工艺，包括有对无需找平的外墙墙基层1的处理，在基层1的外部喷涂有由异氰酸酯预聚物A和碱交联的环氧树脂B按重量比A∶B＝1∶4混合喷涂在基层1上，将聚苯乙烯或硬质聚氨酯泡沫保温材料用专用胶粘剂把氟碳铝合金或氟碳无机板用压力机错位热压成错位形保温装饰板5，用三维锚固定位方法固定在基层1上。隐形塑料膨胀锚栓4是由定位弹簧、T形塑料膨胀锚栓、镀锌螺栓、隐形盖帽组成，用于固定错位形保温装饰板5，并在错位形保温装饰板四周进行分格嵌缝。
Claims (7)
1、一种现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统，包括有外墙的墙体基层(1)及聚氨酯环氧界面层(2)，其特征在于：由聚苯乙烯或聚氨酯泡沫板用专用粘接剂与表面喷涂有金属氟碳涂料的铝合金或无机板错位复合压制粘接形成错位形复合装饰板(5)，将其用三维定位方法、隐形塑料膨胀定位锚固栓(4)固定在基层墙体(1)上，在错位形复合装饰板(5)与基层墙体(1)的界面层(2)之间形成空腔，在其空腔中现场浇注硬质聚氨酯泡沫发泡材料成为错位形复合装饰板(5)的无空腔整体粘接保温层(3)，在错位形复合装饰板(5)四周用高耐候密封材料分格嵌缝。
2、按权利要求1所述的现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统，其特征在于：上述的界面剂(2)是由异氰酸酯预聚物A与碱交联环氧树酯B在现场按重量比A∶B＝1∶4混合均匀后喷涂于外墙体基层(1)上。
3、按权利要求1所述的现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统，其特征在于：上述的错位形复合装饰板中保温材料与装饰板的专用胶粘剂是由乙烯基聚合物乳液A与无机水泥B按A∶B＝1∶2的重量比混合分散均匀后涂刷在保温材料上，再贴铺装饰板材，在压力下压粘。
4、按权利要求1所述的现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统，其特征在于：上述氟碳铝合金或氟碳无机板中的氟碳涂料是由氟碳树酯A、氟碳树酯固化剂B、金属颜料C按重量比A∶B∶C＝4∶1∶0.1混合后喷涂在铝合金板或无机板上。
5、按权利要求1所述的现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统，其特征在于：上述隐形塑料膨胀锚栓(4)由定位弹簧、T形塑料膨胀锚栓、金属镀锌螺栓、隐形帽组成。
6、一种现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统的施工工艺，包括有对外墙墙体基层(1)的处理，在处理过的基层上喷涂聚氨酯环氧界面层(2)，其特征在于：界面层(2)外的错位形复合装饰板(5)是用聚苯乙烯或硬质聚氨酯泡沫塑料用专用胶粘剂将氟碳铝合金或氟碳无机板粘贴后用压力机错位压制成的保温装饰板，在现场用隐形塑料膨胀锚栓(4)将其三维定位后，与墙体基层(1)之间形成空腔，在空腔中用异氰酸酯预聚物A与组合聚酯B按重量比A∶B＝1∶1，在现场用专用浇注发泡设备施工，形成现场浇注硬质聚氨酯粘接保温层(3)，最后在错位形复合装饰板(5)的四周用高耐候密封材料嵌缝即成为现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统。
7、按权利要求6所述的一种现场浇注硬质聚氨酯复合装饰板外保温系统的施工工艺，其特征在于：上述的三维锚固定位方法是在基层墙体(1)沿水平X轴方向、垂直Y方向、基层(1)与错位形复合装饰板(5)形成的空腔Z方向，用隐形塑料膨胀锚栓(4)将复合装饰板(5)固定在基层(1)上。
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