CN1912053A - 煤系针状焦的制备方法 - Google Patents
煤系针状焦的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1912053A CN1912053A CN 200610048177 CN200610048177A CN1912053A CN 1912053 A CN1912053 A CN 1912053A CN 200610048177 CN200610048177 CN 200610048177 CN 200610048177 A CN200610048177 A CN 200610048177A CN 1912053 A CN1912053 A CN 1912053A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coking
- polycondensation
- coal
- raw material
- needle coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011331 needle coke Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011311 coal-based needle coke Substances 0.000 claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 3
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002010 green coke Substances 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 125000002943 quinolinyl group Chemical group N1=C(C=CC2=CC=CC=C12)* 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- -1 this Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明涉及一种煤系针状焦的制备方法，它属于一种炼焦化工的生产方法。本发明主要是解决现有生产方法中存在的原料利用率低和生产成本高的技术难点。本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：煤系针状焦的制备方法，采用煤沥青、煤焦油、煤焦油重馏份为原料，经调制、净化、缩聚、焦化、煅烧制成煤系针状焦，其中：(1)调制；(2)净化：调制后的原料通过管式加热炉和净化装置，使原料加热后，经沉降、离心、过滤除掉喹啉不溶物；(3)缩聚；(4)焦化；(5)煅烧，制成煤系针状焦。本发明具有原料利用率高、生产成本低和产品质量好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤系针状焦的制备方法，它属于一种炼焦化工的生产方法。
背景技术
用煤沥青或配制沥青作为原料制取针状焦，其关键是原料净化，为净化原料，现在的生产方法中，都要采用真空闪蒸的方法处理原料，如专利号为ZL86100675、ZL00125962.8、ZL00115132.0中公开的生产方法，均属于采用真空闪蒸净化原料即除掉喹啉不溶物的生产方法。虽然，采用真空闪蒸方法能取得较好的净化原料，但由于其原料利用率低，增加了针状焦的生产成本。
发明内容
本发明的目的是解决现有生产方法中存在的原料利用率低和生产成本高的技术难点并提供一种原料利用率高、生产成本低和产品质量好的煤系针状焦的制备方法。
本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：煤系针状焦的制备方法，采用煤沥青、煤焦油、煤焦油重馏份为原料，经调制、净化、缩聚、焦化、煅烧制成煤系针状焦，其中：
(1)调制：首先将原料加入混合溶剂槽中进行调制；
(2)净化：调制后的原料通过管式加热炉和净化装置，使原料加热后，经沉降、离心、过滤除掉喹啉不溶物；
(3)缩聚：缩聚采用循环方式，即净化原料进管式加热炉加热后进分馏塔，从分馏塔出来后与未缩聚的净化原料混合后再进管式加热炉加热，最后从分馏塔出来的物料部分作为缩聚精料采出，绝大部分再进分馏塔循环，缩聚精料采出与再循环的循环比为3/5，缩聚过程压力0.5-3.0Mpa，温度350-530℃，反应时间5-18h；
(4)焦化：焦化采用单程焦化法，即采出的缩聚精料进管式加热炉加热后进焦化塔焦化成焦，焦化过程压力0.5-3.5Mpa，焦化时间5-18h；
(5)煅烧：将焦化的针状焦放入罐式炉中煅烧，形成成品。
由于本发明采用蒽油、中油配制煤沥青作原料，或者采用煤焦油、煤焦油重馏份调制作原料，有利于喹啉不溶物的脱除，对炭化产物质量有利。原料净化采用原料加热后经稀释沉降、过滤、离心分离使得喹啉不溶物含量＜0.7％。后经加压缩聚反应获得富含稠环芳香族化合物的净料，同时分别获得多种煤焦油馏份油的副产品。采用上述方法获得的富含稠环芳香族化合物的净料，可使稠环芳香化合物全部保留在净料中，使中间相转化率达100％，此精料炭化后的针状焦产品质量好。因此，本发明与背景技术相比，具有突出特点和优点：(1)由于本发明选用的原料经优化筛选调制，可使得中间相转化率达100％，提高了原料利用率和产品质量。(2)在精料炭化阶段，由于采用温度低、进料多、气流强而不湍等条件，所得针状焦高度各向异性，长宽比增大、热膨胀系数降低，提高了产品质量，并降低了生产成本。
附图说明
附图是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
如附图所示，本实施例中的煤系针状焦的制备方法，采用煤沥青、煤焦油、煤焦油重馏份为原料，经调制、净化、缩聚、焦化、煅烧制成煤系针状焦，其中：
(1)调制：首先将煤沥青、煤焦油、煤焦油重馏份原料与助剂蒽油、中油加入混合溶剂槽1中进行调制；
(2)净化：调制后的原料通过原料泵2送入管式加热炉3中加热，然后进入净化装置4中，使加热后的原料经沉降、离心、过滤除掉喹啉不溶物，使喹啉不溶物＜0.7％；
(3)缩聚：缩聚采用循环方式，即净化原料进管式加热炉3加热后进分馏塔5中进行部分缩聚，并分离出多种馏份油，初次缩聚的原料从分馏塔5中出来后与未缩聚的净化原料混合后再进管式加热炉3加热，加热混合料再次进入分馏塔5中，最后从分馏塔5出来的物料部分作为缩聚精料采出，绝大部分再进分馏塔5中循环，缩聚精料采出与再循环的循环比为3/5，缩聚过程压力0.5-3.0Mpa，温度350-530℃，反应时间5-18h，其控制点为喹啉不溶物＜1％；
(4)焦化：焦化采用单程焦化法，即采出的缩聚精料经精料槽6和沥青泵7进管式加热炉8加热后进焦化塔9焦化成焦，焦化过程压力0.5-3.5Mpa，焦化时间5-18h；
(5)煅烧：将焦化的针状焦加入罐式炉11中煅烧，即从焦化塔9底部得到的生焦加入罐式炉11中进行高温煅烧恒温处理；其条件为：终温1300-1450℃，恒温时间3-9h，升温速度为80-110℃/h；这样有利于脱除氮的化合物，所得针状焦各向异性明显、纤维方向强度大、颗粒K值大，在挤压成型时取向好，制出的电极导电性高，CTE低。
本工艺流程图中的10为系列分馏罐，它分别与分馏塔5和焦化塔9联接，承接多种分馏油。
Claims (1)
1、一种煤系针状焦的制备方法，采用煤沥青、煤焦油、煤焦油重馏份为原料，经调制、净化、缩聚、焦化、煅烧制成煤系针状焦，其特征在于：
(1)调制：首先将原料加入混合溶剂槽中进行调制；
(2)净化：调制后的原料通过管式加热炉和净化装置，使原料加热后，经沉降、离心、过滤除掉喹啉不溶物；
(3)缩聚：缩聚采用循环方式，即净化原料进管式加热炉加热后进分馏塔，从分馏塔出来后与未缩聚的净化原料混合后再进管式加热炉加热，最后从分馏塔出来的物料部分作为缩聚精料采出，绝大部分再进分馏塔循环，缩聚精料采出与再循环的循环比为3/5，缩聚过程压力0.5-3.0Mpa，温度350-530℃，反应时间5-18h；
(4)焦化：焦化采用单程焦化法，即采出的缩聚精料进管式加热炉加热后进焦化塔焦化成焦，焦化过程压力0.5-3.5Mpa，焦化时间5-18h；
(5)煅烧：将焦化的针状焦放入罐式炉中煅烧，形成成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610048177 CN1912053A (zh) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | 煤系针状焦的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610048177 CN1912053A (zh) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | 煤系针状焦的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1912053A true CN1912053A (zh) | 2007-02-14 |
Family
ID=37721118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610048177 Pending CN1912053A (zh) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | 煤系针状焦的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1912053A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101302431A (zh) * | 2008-06-30 | 2008-11-12 | 邯郸市鑫宝煤化工有限公司 | 用于生产煤系针状焦的沥青的制备方法 |
| CN101787298A (zh) * | 2009-01-23 | 2010-07-28 | 北京石油化工学院 | 一种煤沥青的净化方法 |
| CN102965133A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-13 | 山西永东化工股份有限公司 | 一种煤系针状焦生产方法 |
| CN103102891A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-15 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种煤系针状焦的制备方法 |
| CN103113908A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-22 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种煤系针状焦的制备工艺 |
| CN103113907A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-22 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种制备煤系针状焦的工艺方法 |
| CN103421526A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-04 | 张玮 | 一种制备针状焦的方法 |
| CN109370642A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-22 | 山西中科化美科技有限责任公司 | 一种用于制备煤系针状焦的延迟焦化工艺 |
| CN109439367A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-08 | 山西中科化美科技有限责任公司 | 一种利用煤焦油制备针状焦工艺 |
| CN109504415A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-22 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种针状焦的生产方法 |
-
2006
- 2006-08-22 CN CN 200610048177 patent/CN1912053A/zh active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101302431A (zh) * | 2008-06-30 | 2008-11-12 | 邯郸市鑫宝煤化工有限公司 | 用于生产煤系针状焦的沥青的制备方法 |
| CN101787298B (zh) * | 2009-01-23 | 2014-05-28 | 北京石油化工学院 | 一种煤沥青的净化方法 |
| CN101787298A (zh) * | 2009-01-23 | 2010-07-28 | 北京石油化工学院 | 一种煤沥青的净化方法 |
| CN102965133A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-13 | 山西永东化工股份有限公司 | 一种煤系针状焦生产方法 |
| CN102965133B (zh) * | 2012-10-31 | 2014-10-15 | 山西永东化工股份有限公司 | 一种煤系针状焦生产方法 |
| CN103102891A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-15 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种煤系针状焦的制备方法 |
| CN103113907A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-22 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种制备煤系针状焦的工艺方法 |
| CN103113907B (zh) * | 2013-01-30 | 2014-06-18 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种制备煤系针状焦的工艺方法 |
| CN103113908A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-22 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | 一种煤系针状焦的制备工艺 |
| CN103421526A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-04 | 张玮 | 一种制备针状焦的方法 |
| CN109370642A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-22 | 山西中科化美科技有限责任公司 | 一种用于制备煤系针状焦的延迟焦化工艺 |
| CN109439367A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-08 | 山西中科化美科技有限责任公司 | 一种利用煤焦油制备针状焦工艺 |
| CN109439367B (zh) * | 2018-11-19 | 2021-02-05 | 山西中科化美科技有限责任公司 | 一种利用煤焦油制备针状焦工艺 |
| CN109504415A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-03-22 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种针状焦的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1912053A (zh) | 煤系针状焦的制备方法 | |
| CN101508903B (zh) | 一种连续化脱除煤焦油沥青中喹啉不溶物的工艺 | |
| CN101294090B (zh) | 一种煤沥青的精制方法 | |
| CN101531909A (zh) | 用于针状焦生产的连续沉降工艺 | |
| CN102051191B (zh) | 煤系针状焦的生产方法及系统 | |
| CN101323788B (zh) | 一种由煤焦油制备多种沥青和燃料油的加工工艺 | |
| CN100362081C (zh) | 煤系针状焦的工业化生产工艺 | |
| CN103102891B (zh) | 一种煤系针状焦的制备方法 | |
| CN103113907B (zh) | 一种制备煤系针状焦的工艺方法 | |
| CN101993704A (zh) | 一种脱除煤焦油沥青中的喹啉不溶物的方法 | |
| CN108219839B (zh) | 一种针状焦生产方法及装置 | |
| CN103113908B (zh) | 一种煤系针状焦的制备工艺 | |
| CN102559250B (zh) | 催化油浆常压蒸馏生产沥青调合油的方法 | |
| CN107892937A (zh) | 一种精制沥青的高效溶剂制备方法 | |
| CN101575533A (zh) | 改进的煤焦油加氢制燃料油方法 | |
| CN114479906A (zh) | 一种制备优质石油焦的方法 | |
| CN107201248A (zh) | 一种fcc油浆组分切割‑沉降分离制备中间相沥青的方法 | |
| CN109504416B (zh) | 一种煤系针状焦的生产工艺 | |
| CN109439367B (zh) | 一种利用煤焦油制备针状焦工艺 | |
| CN101575537A (zh) | 中低温煤焦油加氢生产轻、重质燃料油和优质沥青的工艺 | |
| CN203079911U (zh) | 一种制备煤系针状焦的装置 | |
| CN104232143A (zh) | 一种生产针状焦的工艺 | |
| CN203440308U (zh) | 一种利用软沥青为原料制备针状焦的装置 | |
| CN110697677B (zh) | 一种中空碳微球及其制备方法 | |
| CN1172147A (zh) | 改进的煤系针状焦的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070214 |