CN1903537A - 一种空腔构件的成型模具及生产空腔构件的方法 - Google Patents

Abstract

一种空腔构件的成型模具及生产空腔构件的方法，涉及一种生产空腔构件的成型模具及生产方法。成型模具由两对或两对以上的侧板构成，侧板上、下开有槽口，相邻侧板间用连接件连接。一对侧板上部有插棒孔，支撑棒插入插棒孔，平模板铺在支撑棒上。生产步骤是，平整硬质场地涂抹隔离剂，拼合侧板，侧板的底部槽口布钢筋网，浇注混凝土，构成底板。每块侧板壁靠放加劲网或布，粉刷水泥砂浆，构成侧壁，支撑棒插入插棒孔，平模板置其上，侧板上部槽口布钢筋网，浇注混凝土，构成盖板；抽出支撑棒，御下侧板，即生产出空腔构件。本模具结构简单、成型快、易脱模、操作方便，本生产方法简单易行，用本发明生产的空腔构件一次成形，质量可靠、强度高。

Description

一种空腔构件的成型模具及生产空腔构件的方法

                         技术领域

本发明涉及一种生产空腔构件的成型模具及生产空腔构件的方法。

                         背景技术

目前生产空腔构件的模具不多，但如《一种模壳构件成型模具》的申请专利就有43项之多，其相同部分是“包括侧模面1、底模面2，侧模面1和底模面2围成阴模，阴模的侧模面1和底模面2由模板3构成，阴模由至少二块模板3拼合组成，模板3在模面的转角部位拼合，在拼合的转角部位设置有拼合装置4”。不同的是，有的“在侧模面1或者底模面2的至少一个上设置有至少一个凸形构造5或凹形构造6中的至少一种”(见申请号为200410001741.8、200410002647.4、200410002648.5的专利申请)。有的“在侧模面1或者底模面2的至少一个上设置有至少一个凸形构造5或凹形构造6中的至少一种”(见申请号为200410001742.2的专利申请)。有的“在阴模的底模面2的模板3中有至少一块能扩大或缩小模面面积的模板”(见申请号为200410001745.6的专利申请)。有的“在至少一个模面上设置有至少一块可活动或可拆卸的模板3形成的可活动或可拆卸的模面5”(见申请号为200410001745.6的专利申请)。“拼合装置4为可转动的拼合装置4”(见申请号为200410002646.x的专利申请)。“阴模设置有支撑架5”(见申请号为200410002649.3的专利申请)。上述申请均有底模面2，侧模上均没有放置形成构件钢筋的设计及浇注盖板的设计，由于有底模面，生产、制作和脱模都不太方便，且无法使构件一次成型，牢靠连接。

                         发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构简单、成型快、易脱模、操作方便的一种空腔构件的成型模具及生产空腔构件的方法。

本发明目的的实现方式为，一种空腔构件的成型模具，由两对或两对以上侧板构成，每块侧板上下开有数个槽口3，相邻侧板间用连接件连接。

一种空腔构件的成型模具生产空腔构件的方法，具体步骤如下：

1)选择平整硬质场地，上面涂抹隔离剂，在各模板内侧涂抹脱模剂，

2)用相邻侧板间的连接件拼合侧板，侧板内呈空腔构件形状，向侧板的底部槽口3内布钢筋网13，向内浇注混凝土，构成空腔构件底板，

3)分别在每块侧板壁靠放加劲网或布，再在加劲网或布上粉刷水泥砂浆，构成空腔构件的侧壁，

4)预制空腔构件的盖板，

5)将预制盖板外留的钢筋13置于侧板上部的槽口上，用砂浆或其它粘接胶将盖板和各侧板粘合牢靠，拆模，即构成所需空腔构件。

另一种使用本成型模具生产空腔构件的方法，具体步骤如下：

2)选择平整硬质场地，上面涂抹隔离剂，在各模板内侧涂抹脱模剂，

2)用相邻侧板间的连接件拼合侧板，侧板内呈空腔构件形状，向侧板的底部槽口3内布钢筋网13，向内浇注混凝土，构成空腔构件底板，

3)分别在每块侧板壁靠放加劲网或布，再在加劲网或布上粉刷水泥砂浆，构成空腔构件的侧壁板，

4)将支撑棒11插入插棒孔4中，平模板12铺在支撑棒11上，向侧板的上部槽口3内布钢筋网13，向平模板12上浇注混凝土，构成空腔构件盖板，

5)抽出支撑棒11，拆模，即生产出封闭的、带有钢筋的空腔构件。

本成型模具结构简单、成型快、易脱模、操作方便，本生产方法简单易行，用本发明生产的空腔构件质量可靠、强度高。

                         附图说明

图1为有两对侧板，一侧板未合拢、没有放置平模板时的本成型模具结构示意图

图2为没有放置平模板时的本成型模具结构示意图

图3为侧板1和2之间的连接状态图

图4为有两对侧板，一对有插棒孔4、支撑棒11，支撑棒11上铺平模板12的本成型模具结构示意图

图5为用图4所示模具生产的空腔构件的结构示意图

图6a为一个角有凹角的异形成型模具之一结构示意图

图6b为一个面有凹弧的异形成型模具之一结构示意图

图6c为一个面有斜角的异形成型模具之一结构示意图

图6d为六边形成型模具结构示意图

                         具体实施方式

各侧板连接围合的形状是四边形、五边形、六边形、八边形或圆形。如有2对侧板，则构成四边形空腔；如有3对侧板，则构成如图6d所示的六边形空腔；如有四对侧板，则构成八边形的空腔；如有两对以上的弧形侧板，则构成圆形空腔。各侧板连接围合的剖面形状为上大下小、上小下大或上下同大。

参照图1、2、3，本成型模具由两对侧板1和2构成，每块侧板上下开有数个槽口3，侧板间用连接件连接。参照图4，本成型模具由两对侧板1和2构成，每块侧板上下开有数个槽口3，侧板间用连接件连接，一对侧板1上部有插棒孔4，支撑棒11插入插棒孔4中，平模板12铺在支撑棒11上。

成型模具的一个以上的角或一个以上的面有凹角、凹弧或斜角。如四对以上的侧板可构成如图6a所示的异形空腔，其在长方形的1个角有正方形或长方形的缺口，以满足在铺设楼板时，方形立柱、管井等可卡进缺口中；也可构成如图6b所示的异形空腔，长方形的1个面有凹弧，圆形立柱、管井等可卡进缺口中；也可构成如6c所示的异形空腔，即五边形空腔，斜边形立柱、管井等可卡进缺口中。

参照图4，本成型模具由两对侧板1和2构成，每块侧板上下开有数个槽口3，侧板间用连接件连接，一对侧板1上部有插棒孔4，支撑棒11插入插棒孔4中，平模板12铺在支撑棒11上。

参照图1、2、3、4，侧板间的连接件为相邻一侧板1上的固定槽5和另一侧板2上的能卡进固定槽5的可转动的扣件8，侧板拼接时，可转动的扣件8转动，即可插入固定槽5中。

为加强侧板间的连接和准确定位，侧板间的连接件还有相邻一侧板2上的定位销7和另一侧板1上的销孔6。

为加强侧板的强度，每块侧板上、下的槽口下、上有横向加强板9和竖向加强板10。

用本成型模具生产如图5所示的空腔构件的方法，具体步骤如下：

1)选择平整硬质场地，上面涂抹隔离剂，在各侧模内侧涂抹脱模剂，

2)将一对侧板的可转动的扣件8插入另一对侧板的固定槽5中，一对侧板的定位销插入另对一侧板的销孔6中，向侧板的底部槽口3内放置钢筋网13，向内浇注混凝土，至设计厚度，构成空腔构件底板，

3)分别在每块侧板壁靠放网加劲或布，再在加劲网或布上粉刷水泥砂浆，构成空腔构件的侧壁，

4)将支撑棒11插入插棒孔4中，平模板12铺在支撑棒11上，向侧板的上部槽口3内放置钢筋网13，向平模板12上浇注混凝土，至与侧板上面齐平，构成空腔构件盖板，

5)抽出支撑棒11，松动可转动的扣件8，使其从固定槽5中转出，定位销从销孔6脱出，脱下两对模板，即生产出如图5所示的空腔构件。

生产带预制盖板的空腔构件的具体步骤如下：

1)选择平整硬质场地，上面涂抹隔离剂，在各模板内侧涂抹脱模剂，

2)用相邻侧板间的连接件拼合侧板，侧板内呈空腔构件形状，向侧板的底部槽口3内放置钢筋网13，向内浇注混凝土，构成空腔构件底板，

3)分别在每块侧板壁靠放加劲网或布，再在加劲网或布上粉刷水泥砂浆，构成空腔构件的侧板，

4)预制空腔构件盖板，

5)将预制盖板外留的钢筋13置于侧板上部的槽口3上，用水泥砂浆或其它粘接胶将盖板和各侧板连接牢靠，松动可转动的扣件8，使其从固定槽5中转出，定位销从销孔6脱出，脱下两对模板，即生产出如图5所示的，盖板为预制件的空腔构件。

空腔构件的底板除上述所述的现浇件外，还可采用预制件，只要将预制底板外留的钢筋13置于侧板下部的槽口3内，其余步骤同上。

每块侧板壁靠放的加劲网或布为玻纤布、尼龙网、塑料网、钢丝网、钢筋网或其它有加强筋的网布。

本发明生产的空腔构件用于建造钢筋混凝土空腔楼板、墙体、桥梁、码头，或其它需用空腔构件铺设的建筑面。铺设时，将空腔构件以一定规律排放整齐，在空腔构件与空腔构件之间的间隙中放置钢筋，并浇捣混凝土，形成所需的空腔楼面或墙。

Claims (10)

1、一种空腔构件的成型模具及生产空腔构件的方法，其特征在于由两对或两对以上的侧板构成，每块侧板上、下开有数个槽口(3)，相邻侧板间用连接件连接。

2、根据权利要求1所述的一种空腔构件的成型模具，其特征在于至少一对侧板上部有插棒孔(4)，支撑棒(11)插入插棒孔(4)中，平模板(12)铺在支撑棒(11)上。

3、根据权利要求1所述的一种空腔构件的成型模具，其特征在于侧板间的连接件为相邻一侧板上的固定槽(5)和另一侧板上的能卡进固定槽的可转动的扣件(8)。

4、根据权利要求1所述的一种空腔构件的成型模具，其特征在于侧板间的连接件为相邻一侧板上的定位销(7)和另一侧板上的销孔(6)。

5、根据权利要求1所述的一种空腔构件的成型模具，其特征在于成型模具的一个以上的角或一个以上的面有凹角、凹弧或斜角。

6、根据权利要求1所述的一种空腔构件的成型模具，其特征在于每块侧板上、下的槽口下、上有横向加强板(9)和竖向加强板(10)。

7、根据权利要求1所述的一种空腔构件的成型模具，其特征在于各侧板连接围合的空腔是四边形、五边形、六边形、八边形或圆形，空腔剖面为上大下小、上小下大，或上下同大。

8、权利要求1所述的一种空腔构件的成型模具生产空腔构件的方法，其特征在于具体步骤如下：

1)选择平整硬质场地，上面涂抹隔离剂，在各模板内侧涂抹脱模剂，

2)用相邻侧板间的连接件拼合侧板，侧板内呈空腔构件形状，向侧板的底部槽口(3)内布钢筋网(13)，向内浇注混凝土，构成空腔构件底板，

3)分别在每块侧板壁靠放加劲网或布，再在加劲网或布上粉刷水泥砂浆，构成空腔构件的侧壁，

4)预制空腔构件的盖板，

5)将预制盖板外留的钢筋(13)置于侧板上部的槽口上，用砂浆或其它粘接胶将盖板和各侧板粘合牢靠，拆模，即构成所需空腔构件。

9、权利要求2所述的一种空腔构件的成型模具生产空腔构件的方法，其特征在于具体步骤如下：

1)选择平整硬质场地，上面涂抹隔离剂，在各模板内侧涂抹脱模剂，

2)用相邻侧板间的连接件拼合侧板，侧板内呈空腔构件形状，向侧板的底部槽口(3)内布钢筋网(13)，向内浇注混凝土，构成空腔构件底板，

3)分别在每块侧板壁靠放加劲网或布，再在加劲网或布上粉刷水泥砂浆，构成空腔构件的侧壁板，

4)将支撑棒(11)插入插棒孔(4)中，平模板(12)铺在支撑棒(11)上，向侧板的上部槽口(3)内布钢筋网(13)，向平模板(12)上浇注混凝土，构成空腔构件盖板，

5)抽出支撑棒(11)，拆模，即生产出封闭的、带有钢筋的空腔构件。

10、根据权利要求7或9所述的一种空腔构件的成型模具生产空腔构件的方法，其特征在于每块侧板壁靠放的加劲网或布为玻纤布、尼龙网、塑料网、钢丝网、钢筋网或有加强筋的网布。

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