CN1876989A - 一种现浇砼板 - Google Patents

Abstract

一种现浇砼板，包括钢筋砼(1)、模壳构件(2)，模壳构件(2)包括上板(3)、周围侧壁(4)，上板(3)、周围侧壁(4)围成敞口的盆状构件，模壳构件(2)的周围侧壁(4)彼此之间为钢筋砼(1)形成的现浇钢筋砼肋(5)，模壳构件(2)的上板(3)之上为钢筋砼(1)形成的现浇钢筋砼叠合层(6)，并与现浇钢筋砼肋(5)相连，钢筋砼(1)和模壳构件(2)彼此叠合形成整体，其特征在于所述的至少一个周围侧壁(4)的至少一个竖向转角部位为竖向倒角(7)，现浇砼在竖向倒角(7)部位形成了现浇钢筋砼肋(5)相交部位的现浇砼加强筋(8)。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用。

Description

一种现浇砼板

(一)技术领域

本发明涉及一种现浇砼板。

(二)背景技术

目前砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快、造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象，给住户造成很大不便和心理压力。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼板(空心、实心)的方法，现浇砼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但在施工时要使用大量模板，这样，不但增加了费用，而且减慢了施工速度，延长了工期。专利号为ZL00203695.9的“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，它由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔水平放置，在预制薄板之上固定有模壳，模壳包括上板和周围侧板，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体，该种楼盖板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，缩短了工期，从而降低了成本。但是这种现浇砼板中的模壳构件的竖向转角部位，现浇砼板的受力较复杂，应力较集中，易产生裂缝，甚至开裂破坏。因此，研制一种新型的现浇砼板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇砼板，具有力学性能好、应力集中少、防止裂缝的产生、结构简单、抗变形、抗震动性能优良、施工方便、施工速度快等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、模壳构件，模壳构件包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，模壳构件的周围侧壁彼此之间为钢筋砼形成的现浇钢筋砼肋，模壳构件的上板之上为钢筋砼形成的现浇钢筋砼叠合层，并与现浇钢筋砼肋相连，钢筋砼和模壳构件彼此叠合形成整体，其特征在于所述的至少一个周围侧壁的至少一个竖向转角部位为竖向倒角，现浇砼在竖向倒角部位形成了现浇钢筋砼肋相交部位的现浇砼加强筋。这样，在现浇砼板中，由于在模壳构件的竖向转角部位为竖向倒角，在竖向倒角部位形成了现浇钢筋砼肋的加强筋，因而能有效地消除现浇砼板的应力集中现象，防止裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而不破坏；若模壳构件靠紧排列，在竖向倒角部位，现浇砼则形成了现浇砼板的剪力墩或柱，大大减少了钢筋砼的用量，减轻了现浇砼板的重量，提高了现浇砼板的抗震性能，改善了现浇砼板的力学性能；同时，现浇砼板还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、施工容易、方便、施工速度快、施工成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、模壳构件、预制薄板，模壳构件包括上板、周围侧壁，上板、周围侧壁围成敞口的盆状构件，模壳构件设置在预制薄板上，预制薄板的下底面与现浇砼板的底面齐平，模壳构件的周围侧壁之间为现浇钢筋砼形成的现浇钢筋砼肋，模壳构件的上板之上为现浇钢筋砼叠合层，并与现浇钢筋砼肋相连，钢筋砼、模壳构件和预制薄板彼此叠合形成整体，其特征在于所述的至少一个周围侧壁的至少一个竖向转角部位为竖向倒角，现浇砼在竖向倒角部位形成了现浇钢筋砼肋相交部位的现浇砼加强筋。这样，在现浇砼板中，由于在模壳构件的竖向转角部位为竖向倒角，在竖向倒角部位形成了现浇钢筋砼肋的加强筋，因而能有效地消除现浇砼板的应力集中现象，防止裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而不破坏；若模壳构件靠紧排列，在竖向倒角部位，现浇砼则形成了现浇砼板的剪力墩或柱，大大减少了钢筋砼的用量，减轻了现浇砼板的重量，提高了现浇砼板的抗震性能，改善了现浇砼板的力学性能；同时，现浇砼板还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、施工容易、方便、施工速度快、施工成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的同一个周围侧壁的两个竖向转角部位均为竖向倒角。这样，在现浇砼板中，现浇砼浇入模壳构件的竖向转角部位的竖向倒角中，形成了现浇砼板现浇钢筋砼肋彼此相交处的加强筋结构或者现浇砼板的剪力墩或柱的结构，大幅度提高了现浇砼板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的相对周围侧壁的相对竖向转角部位为竖向倒角。这样，在现浇砼板中，现浇砼浇入上述相对转角部位的竖向倒角中，在现浇砼板内部形成了相对设置的现浇钢筋砼肋的加强筋结构或者现浇砼板的剪力墩或柱的结构，改善了现浇砼板的抗压性能和抗冲击性能。

本发明的特征还在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向倒角。这样，在现浇砼板中，现浇砼浇入模壳构件四周的竖向转角部位的竖向倒角中，形成了现浇钢筋砼肋的加强筋结构或者现浇砼板的剪力墩或柱的结构，大大加强了现浇钢筋砼肋的相交节点的强度与刚度，改善了现浇砼板力学性能。

本发明的特征还在于所述的多个竖向倒角相互平行。这样，在现浇砼板中，砼浇入上述相互平行的竖向倒角中后，相应形成了现浇成型的相互平行的加强筋或剪力墩结构，大大提高了现浇砼板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的横向转角部位设置为横向倒角或横向阴角或横向弧形角，现浇砼在横向倒角或横向阴角或横向弧形角部位形成了现浇砼加强筋。这样，在现浇砼板中，现浇砼浇入模壳构件的四周横向转角部位的倒角或阴角或弧形角中，形成了现浇砼板现浇钢筋砼叠合层与现浇钢筋砼肋交接处的加强筋结构，大幅度提高了现浇砼板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的竖向倒角与横向倒角或横向阴角或横向弧形角彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。这样，在现浇砼板中，在现浇砼板内部形成了相互连通的横向或竖向的加强筋或加强墩、柱，对现浇砼板内部受力构件作了全面加强，大大提高了现浇砼板的承载能力及抗震能力。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁向外伸出有挑边。这样，在现浇砼板中，向外伸出的挑边可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。

本发明的特征还在于上板、周围侧壁或挑边内含有增强物，或者还有增强物露出，并锚固在钢筋砼中，或者增强物彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。这样，上板、周围侧壁或者挑板中含有上述增强物，大大提高了它们的强度和刚度，使模壳构件在堆放、运输、安装、施工过程中不易破损，即使有小面积的破损，因有增强物的连接，也不需要修补，可继续投入使用。若模壳构件上还有增强物露出模壳构件外部，在现浇砼板中，其外露的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇砼与模壳构件之间的握裹力，优化整个现浇砼板的性能，特别是提高了现浇砼板的整体性能；同时，外露增强物也方便模壳构件搬运时，作提手或吊环或吊钩使用。

本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或挑边上设置有吊挂件或吊挂预埋件或接线盒或线管或灯槽盒或风管中的至少一个。这样，有利于施工单位施工，便于施工单位与设计单位的选用，可形成暗埋风管、水管及线管等的现浇砼板，大大节约了建筑空间，提高了空间利用率，优化了现浇砼板的结构。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有凹槽、凹坑、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，在现浇砼板中，现浇砼浇入凹坑、凹槽中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将现浇砼板中不受力的砼抽空，进一步减轻现浇砼板自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善现浇砼板的性能。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上还设置有加强筋、加劲肋、加劲杆或加强索中的至少一个。这样，模壳构件内设置的加强筋、加劲肋、加劲杆或加强索可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼板内部受力体系。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件通过挑边连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔，现浇钢筋砼在内肋模腔内形成了现浇钢筋砼内肋，并与现浇钢筋砼肋和现浇钢筋砼叠合层相连，或者周围侧壁上与挑边接触部位还设置有横向的凹槽，现浇砼在横向凹槽部位形成了现浇砼加强筋，相应现浇钢筋砼肋或现浇钢筋砼内肋形成了倒T型肋。这样，挑边可代替施工模板，省去模板安装工序，降低了材料损耗率，同时，多个模壳构件通过挑边连接成成组模壳构件，则模壳构件的施工效率更高，施工成本更低。若模壳构件之间的周围侧壁上与挑边接触部位还设置有横向凹槽，则现浇砼在凹槽内可形成现浇钢筋砼肋或现浇钢筋砼内肋的翼缘或加强筋，现浇钢筋砼肋或现浇钢筋砼内肋则形成了倒T形肋，因而现浇砼板的强度更高，刚度更大，力学性能更好。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔内设置有间隔撑拉件。间隔撑拉件可为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩等。这样，施工布设更方便，间隔撑拉件可为固定或活动间隔撑拉件，在模壳构件安装完毕后，可将活动撑拉件拆卸回收二次使用，降低模壳构件的生产成本，同时，拆卸撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，砼也可顺畅地浇入内肋模腔中，施工更方便，施工效率更高。

本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或挑边的至少一个上设置有叠合层。这样，由于设置有叠合层，因而模壳构件的制作更容易，生产效率更高，生产成本更低。同时，模壳构件的强度与刚度更大，在码放、运输和施工安装过程中更不易破损，相应现浇砼板的强度高、刚度大，同时，施工成本也较低。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件。这样，可十分方便地将模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低现浇砼板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件相间排列，彼此之间由间隔撑拉件连接成成组模壳构件，相邻模壳构件之间构成内肋模腔，现浇钢筋砼在内肋模腔内形成了现浇钢筋砼内肋，并与现浇钢筋砼肋和现浇钢筋砼叠合层相连。这样，在现浇砼板的施工过程中，可大大提高现浇砼板的施工效率和施工速度，有利于降低施工成本，同时，也能进一步提高现浇砼板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。这样，模壳构件形状的多样化，在现浇砼板中，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得现浇砼板的结构更为合理，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的空腔部位设置有轻质材料。这样，现浇砼板具有更好的隔音、隔热、保温性能；同时，还可大大提高模壳构件的抗冲击性能，减少产品在施工应用过程中的破损率，有利于降低施工成本。轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，在现浇砼板中，定位构件可对模壳构件进行准确定位，防止模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证现浇砼板的浇筑质量。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，在现浇砼板中，模壳构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制模壳构件之间的距离，控制现浇钢筋砼肋的宽度和高度，保证现浇砼板内部结构的浇筑质量；同时，也有利于模壳构件彼此之间的连接定位，或者构成成组构件，加快施工速度。

本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁的至少一个上设置有叠合层。这样，由于设置有叠合层，因而模壳构件的制作更容易，生产效率更高，生产成本更低，同时，模壳构件的强度与刚度更大，在码放、运输和施工安装过程中更不易破损，相应现浇砼板的强度高、刚度大、施工成本低。

本发明的特征还在于所述的叠合层为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。这样，叠合层制作材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本，相应降低现浇砼板的的施工成本。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的上板或周围侧壁的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板或轻质砼的壁。这样，模壳构件的上板和周围侧壁制作材料的多样化，可使模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本，相应降低现浇砼板的的施工成本。

本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合胶结而成。这样，由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合而成的上板或周围侧壁，具有强度高、刚度大、重量轻等特点，相应现浇砼板的强度高、刚度大、重量轻。

本发明的特征还在于所述的现浇砼板中含有预应力筋。这样，预应力钢筋的设置，可大大提高现浇砼板的承载能力，以及增加现浇砼板的跨度。

本发明的特征还在于所述的现浇砼板中含有钢骨。钢骨可为冷弯型钢或者槽钢或者工字型钢或者其它型钢构件。这样，可大幅度地提高现浇砼板的承载能力，同时，钢骨隐含于砼中并与密肋下表面齐平，相应形成了无梁楼盖。

本发明的特征还在于所述的现浇砼板中还设置有暗梁或/和明梁。这样，现浇砼板的力学性能更好，有利于对现浇砼板中局部受力增大区进行加强；当设置有暗梁时，能增强现浇砼板的力学性能，同时，暗梁隐含在现浇砼板内部，不影响现浇砼板的外部结构美观，使用时不占用建筑的使用空间，能更有效地提高建筑的使用空间。

本发明的特征还在于所述的现浇砼板的模壳构件的上板上没有现浇钢筋砼叠合层，模壳构件的上板的上表面与现浇砼板的上表面齐平。这样，现浇砼板施工成本更低，施工更方便。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之一。

图6是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之二。

图7是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之三。

图8是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之四。

图9是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之五。

图10是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之六。

图11是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之七。

图12是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之八。

图13是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之九。

图14是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之十。

图15是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之十一。

图16是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之十二。

图17是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之十三。

图18是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之十四。

图19是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之十五。

图20是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之十六。

图21是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之十七。

图22是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之十八。

图23是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之十九。

图24是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之二十。

图25是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之二十一。

图26是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之二十二。

图27是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之二十三。

图28是本发明实施例中空腔模壳构件的结构示意图之二十四。

图29是本发明实施例5的结构示意图。

图30是本发明实施例6的结构示意图。

图31是本发明实施例7的结构示意图。

图32是本发明实施例8的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括钢筋砼1、模壳构件2，模壳构件2包括上板3、周围侧壁4，上板3、周围侧壁4围成敞口的盆状构件，模壳构件2的周围侧壁4彼此之间为钢筋砼1形成的现浇钢筋砼肋5，模壳构件2的上板3之上为钢筋砼1形成的现浇钢筋砼叠合层6，并与现浇钢筋砼肋5相连，钢筋砼1和模壳构件2彼此叠合形成整体，其特征在于所述的至少一个周围侧壁4的至少一个竖向转角部位为竖向倒角7，现浇砼在竖向倒角7部位形成了现浇钢筋砼肋5相交部位的现浇砼加强筋8。各附图中，1为钢筋砼，2为模壳构件，3为上板，4为周围侧壁，5为现浇钢筋砼肋，6为现浇钢筋砼叠合层，7为竖向倒角，8为现浇砼加强筋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，现浇砼板包括钢筋砼1、模壳构件2，模壳构件2包括上板3、周围侧壁4，上板3、周围侧壁4围成敞口的盆状构件，模壳构件2的周围侧壁4彼此之间为钢筋砼1形成的现浇钢筋砼肋5，模壳构件2的上板3之上为钢筋砼1形成的现浇钢筋砼叠合层6，并与现浇钢筋砼肋5相连，钢筋砼1和模壳构件2彼此叠合形成整体，其所述的周围侧壁4的竖向转角部位设置有竖向倒角7，现浇砼在竖向倒角7部位形成了现浇钢筋砼肋5相交部位的现浇砼加强筋8。如图5所示为模壳构件2的结构示意图。

本发明如附图所示，包括钢筋砼1、模壳构件2、预制薄板9，模壳构件2包括上板3、周围侧壁4，上板3、周围侧壁4围成敞口的盆状构件，模壳构件2设置在预制薄板9上，预制薄板9的下底面与现浇砼板的底面齐平，模壳构件2的周围侧壁4之间为现浇钢筋砼1形成的现浇钢筋砼肋5，模壳构件2的上板3之上为现浇钢筋砼叠合层6，并与现浇钢筋砼肋5相连，钢筋砼1、模壳构件2和预制薄板9彼此叠合形成整体，其特征在于所述的至少一个周围侧壁4的至少一个竖向转角部位为竖向倒角7，现浇砼在竖向倒角7部位形成了现浇钢筋砼肋5相交部位的现浇砼加强筋8。如图2所示，现浇砼板包括钢筋砼1、模壳构件2、预制薄板9，模壳构件2包括上板3、周围侧壁4，上板3、周围侧壁4围成敞口的盆状构件，模壳构件2设置在预制薄板9上，预制薄板9的下底面与现浇砼板的底面齐平，模壳构件2的周围侧壁4之间为现浇钢筋砼1形成的现浇钢筋砼肋5，模壳构件2的上板3之上为现浇钢筋砼叠合层6，并与现浇钢筋砼肋5相连，钢筋砼1、模壳构件2和预制薄板9彼此叠合形成整体，其所述的周围侧壁4的竖向转角部位设置有竖向倒角7，现浇砼在竖向倒角7部位形成了现浇钢筋砼肋5相交部位的现浇砼加强筋8。如图3所示，其所述的预制薄板9在模壳构件2的周围侧壁4向外伸出有挑边13。如图4所示，其所述的模壳构件2通过预制薄板9连接成组，设置在钢筋砼1中。

本发明的特征还在于所述的同一个周围侧壁4的两个竖向转角部位均为竖向倒角7。如图6所示，其所述的同一个周围侧壁4的两个竖向转角部位均为竖向倒角7。

本发明的特征还在于所述的相对周围侧壁4的相对竖向转角部位为竖向倒角7。如图7所示，其所述的相对周围侧壁4的相对竖向转角部位为竖向倒角7。

本发明的特征还在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向倒角7。如图8所示，其所述的所有的竖向转角部位均为竖向倒角7。

本发明的特征还在于所述的多个竖向倒角7相互平行。如图9所示，其所述的多个竖向倒角7相互平行。

本发明的特征还在于所述的横向转角部位设置为横向倒角10或横向阴角11或横向弧形角12，现浇砼在横向倒角10或横向阴角11或横向弧形角12部位形成了现浇砼加强筋8。如图10所示，其所述的横向转角部位设置为横向阴角11，在钢筋砼板中，现浇砼在横向阴角11部位形成了现浇砼加强筋8。

本发明的特征还在于所述的竖向倒角7与横向倒角10或横向阴角11或横向弧形角12彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。如图11所示，其所述的竖向倒角7与横向倒角10和横向弧形角12彼此相连通，呈正交和立交设置。

本发明的特征还在于所述的周围侧壁4向外伸出有挑边13。如图12所示，其所述的周围侧壁4向外伸出有挑边13。

本发明的特征还在于上板3、周围侧壁4或挑边13内含有增强物14，或者还有增强物14露出，并锚固在钢筋砼1中，或者增强物14彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物14为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种。如图13所示，其上板3和周围侧壁4内含有增强物14，所述的同一个周围侧壁4的两个竖向转角部位均为竖向倒角7，上板3的增强物14伸入相邻的周围侧壁4中锚固，增强物14分别为纤维网格布和金属薄条带。

本发明的特征还在于所述的上板3或周围侧壁4或挑边13上设置有吊挂件或吊挂预埋件15或接线盒16或线管17或灯槽盒18或风管19中的至少一个。如图14所示，其所述的上板3和周围侧壁4上设置有吊挂预埋件15、接线盒16、线管17和灯槽盒18。如图15所示，其所述的周围侧壁4上设置有风管19。

本发明的特征还在于所述的模壳构件2上还设置有凹槽20、凹坑21、凸台模块22、凸条23、阳角24中的至少一个。如图16所示，其所述的模壳构件2上同时还设置有凹槽20、凹坑21、凸台模块22和阳角24。如图17所示，其所述的模壳构件2上同时还设置有凹槽20和凸条23。

本发明的特征还在于所述的模壳构件2上还设置有加强筋25、加劲肋26、加劲杆27或加强索28中的至少一个。如图18所示，其所述的模壳构件2上还设置有加强筋25、加劲肋26、加劲杆27和加强索28。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件2通过挑边13连接成成组模壳构件，相邻模壳构件2之间构成内肋模腔29，现浇钢筋砼1在内肋模腔29内形成了现浇钢筋砼内肋30，并与现浇钢筋砼肋5和现浇钢筋砼叠合层6相连，或者周围侧壁4上与挑边13接触部位还设置有横向的凹槽20，现浇砼在横向凹槽20部位形成了现浇砼加强筋8，相应现浇钢筋砼肋5或现浇钢筋砼内肋30形成了倒T型肋。如图19所示，其所述的多个模壳构件2通过挑边13连接成成组模壳构件，相邻模壳构件2之间构成内肋模腔29，周围侧壁4上与挑边13接触部位还设置有横向的凹槽20。如图29所示，其所述的多个模壳构件2通过挑边13连接成成组模壳构件，相邻模壳构件2之间构成内肋模腔29，现浇钢筋砼1在内肋模腔29内形成了现浇钢筋砼内肋30，并与现浇钢筋砼肋5和现浇钢筋砼叠合层6相连。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔29内设置有间隔撑拉件31。如图20所示，其所述的内肋模腔29内设置有间隔撑拉件31。

本发明的特征还在于所述的上板3或周围侧壁4或挑边13的至少一个上设置有叠合层32。如图21所示，其所述的上板3上设置有叠合层32。

本发明的特征还在于所述的模壳构件上设置有搬运件33。如图21所示，其所述的模壳构件上设置有搬运件33。

本发明的特征还在于所述的至少两个模壳构件2相间排列，彼此之间由间隔撑拉件31连接成成组模壳构件，相邻模壳构件2之间构成内肋模腔29，现浇钢筋砼1在内肋模腔29内形成了现浇钢筋砼内肋30，并与现浇钢筋砼肋5和现浇钢筋砼叠合层6相连。如图22所示，其所述的多个模壳构件2相间排列，彼此之间由间隔撑拉件31连接成成组模壳构件，相邻模壳构件2之间构成内肋模腔29。如图30所示，其所述的多个模壳构件2相间排列，彼此之间由间隔撑拉件31连接成成组模壳构件，相邻模壳构件2之间构成内肋模腔29，现浇钢筋砼1在内肋模腔29内形成了现浇钢筋砼内肋30，并与现浇钢筋砼肋5和现浇钢筋砼叠合层6相连。

本发明的特征还在于所述的模壳构件2的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。如图23所示，其所述的模壳构件2的水平剖面形状为长方波纹形。

本发明的特征还在于所述的模壳构件2的空腔部位设置有轻质材料34。如图24所示，其所述的模壳构件2的空腔部位设置有轻质材料34，图示轻质材料34为膨胀珍珠岩。

本发明的特征还在于所述的模壳构件2上设置有定位构件35。如图25所示，其所述的模壳构件2上设置有定位构件35。

本发明的特征还在于所述的模壳构件2上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件36。如图26所示，其所述的模壳构件2上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件36。

本发明的特征还在于所述的上板3或周围侧壁4的至少一个上设置有叠合层32。如图27所示，其所述的上板3上设置有叠合层32。

本发明的特征还在于所述的叠合层32为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板。如图27所示，其所述的叠合层32为加气砼层。

本发明的特征还在于所述的模壳构件的上板3或周围侧壁4的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板或轻质砼的壁。如图27所示，其所述的模壳构件的上板3和周围侧壁4的壁为砼板的壁。

本发明的特征还在于所述的上板3或周围侧壁4中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物14叠合胶结而成。如图28所示，其所述的上板3和周围侧壁4是由多层粘有胶凝材料的网增强物14叠合胶结而成。

本发明的特征还在于所述的现浇砼板中含有预应力筋37。如图32所示，其所述的现浇砼板中含有预应力筋37。

本发明的特征还在于所述的现浇砼板中含有钢骨38。如图31所示，其所述的现浇砼板中含有工字钢钢骨38。

本发明的特征还在于所述的现浇砼板中还设置有暗梁39或/和明梁40。如图2所示，其所述的现浇砼板中还设置有暗梁39和明梁40。

本发明的特征还在于所述的现浇砼板的模壳构件2的上板3上没有现浇钢筋砼叠合层6，模壳构件2的上板3的上表面与现浇砼板的上表面齐平。如图32所示，其所述的现浇砼板的模壳构件2的上板3上没有现浇钢筋砼叠合层6，模壳构件2的上板3的上表面与现浇砼板的上表面齐平。

本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设模壳构件2，再铺设钢筋或暗梁39或明梁40的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得现浇砼板。

Claims (10)

1、一种现浇砼板，包括钢筋砼(1)、模壳构件(2)，模壳构件(2)包括上板(3)、周围侧壁(4)，上板(3)、周围侧壁(4)围成敞口的盆状构件，模壳构件(2)的周围侧壁(4)彼此之间为钢筋砼(1)形成的现浇钢筋砼肋(5)，模壳构件(2)的上板(3)之上为钢筋砼(1)形成的现浇钢筋砼叠合层(6)，并与现浇钢筋砼肋(5)相连，钢筋砼(1)和模壳构件(2)彼此叠合形成整体，其特征在于所述的至少一个周围侧壁(4)的至少一个竖向转角部位为竖向倒角(7)，现浇砼在竖向倒角(7)部位形成了现浇钢筋砼肋(5)相交部位的现浇砼加强筋(8)。

2、一种现浇砼板，包括钢筋砼(1)、模壳构件(2)、预制薄板(9)，模壳构件(2)包括上板(3)、周围侧壁(4)，上板(3)、周围侧壁(4)围成敞口的盆状构件，模壳构件(2)设置在预制薄板(9)上，预制薄板(9)的下底面与现浇砼板的底面齐平，模壳构件(2)的周围侧壁(4)之间为现浇钢筋砼(1)形成的现浇钢筋砼肋(5)，模壳构件(2)的上板(3)之上为现浇钢筋砼叠合层(6)，并与现浇钢筋砼肋(5)相连，钢筋砼(1)、模壳构件(2)和预制薄板(9)彼此叠合形成整体，其特征在于所述的至少一个周围侧壁(4)的至少一个竖向转角部位为竖向倒角(7)，现浇砼在竖向倒角(7)部位形成了现浇钢筋砼肋(5)相交部位的现浇砼加强筋(8)。

3、根据权利要求1或者2所述的一种现浇砼板，其特征在于所述的同一个周围侧壁(4)的两个竖向转角部位均为竖向倒角(7)。

4、根据权利要求3所述的一种现浇砼板，其特征在于所述的相对周围侧壁(4)的相对竖向转角部位为竖向倒角(7)。

5、根据权利要求1或者2所述的一种现浇砼板，其特征在于所述的所有的竖向转角部位均为竖向倒角(7)；或者多个竖向倒角(7)相互平行；或者横向转角部位设置为横向倒角(10)或横向阴角(11)或横向弧形角(12)，现浇砼在横向倒角(10)或横向阴角(11)或横向弧形角(12)部位形成了现浇砼加强筋(8)；或者竖向倒角(7)与横向倒角(10)或横向阴角(11)或横向弧形角(12)彼此相连通，呈正交或斜交或立交设置。

6、根据权利要求1或者2所述的一种现浇砼板，其特征在于所述的周围侧壁(4)向外伸出有挑边(13)；或者上板(3)、周围侧壁(4)或挑边(13)内含有增强物(14)，或者还有增强物(14)露出，并锚固在钢筋砼(1)中，或者增强物(14)彼此伸入相邻的各构件的基体中锚固。增强物(14)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的至少一种；或者上板(3)或周围侧壁(4)或挑边(13)上设置有吊挂件或吊挂预埋件(15)或接线盒(16)或线管(17)或灯槽盒(18)或风管(19)中的至少一个；或者模壳构件(2)上还设置有凹槽(20)、凹坑(21)、凸台模块(22)、凸条(23)、阳角(24)中的至少一个；或者模壳构件(2)上还设置有加强筋(25)、加劲肋(26)、加劲杆(27)或加强索(28)中的至少一个。

7、根据权利要求6所述的一种现浇砼板，其特征在于所述的至少两个模壳构件(2)通过挑边(13)连接成成组模壳构件，相邻模壳构件(2)之间构成内肋模腔(29)，现浇钢筋砼(1)在内肋模腔(29)内形成了现浇钢筋砼内肋(30)，并与现浇钢筋砼肋(5)和现浇钢筋砼叠合层(6)相连，或者周围侧壁(4)上与挑边(13)接触部位还设置有横向的凹槽(20)，现浇砼在横向凹槽(20)部位形成了现浇砼加强筋(8)，相应现浇钢筋砼肋(5)或现浇钢筋砼内肋(30)形成了倒T型肋；或者内肋模腔(29)内设置有间隔撑拉件(31)；或者上板(3)或周围侧壁(4)或挑边(13)的至少一个上设置有叠合层(32)；或者模壳构件上设置有搬运件(33)。

8、根据权利要求1或者2所述的一种现浇砼板，其特征在于所述的至少两个模壳构件(2)相间排列，彼此之间由间隔撑拉件(31)连接成成组模壳构件，相邻模壳构件(2)之间构成内肋模腔(29)，现浇钢筋砼(1)在内肋模腔(29)内形成了现浇钢筋砼内肋(30)，并与现浇钢筋砼肋(5)和现浇钢筋砼叠合层(6)相连；或者模壳构件(2)的水平剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形；或者模壳构件(2)的空腔部位设置有轻质材料(34)；或者模壳构件(2)上设置有定位构件(35)。

9、根据权利要求1或者2所述的一种现浇砼板，其特征在于所述的模壳构件(2)上设置有模壳构件之间彼此连接的连接件(36)；或者上板(3)或周围侧壁(4)的至少一个上设置有叠合层(32)；或者叠合层(32)为轻骨料砼层、加气砼层、水泥砂浆层、水泥纤维层、水泥钢丝网层、水泥砼层、钢筋砼层、塑料板、金属压型板或木胶板或竹胶板；或者模壳构件的上板(3)或周围侧壁(4)的壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼板、竹胶板、木胶板、塑料、金属压型板或轻质砼的壁。

10、根据权利要求1或者2所述的一种现浇砼板，其特征在于所述的上板(3)或周围侧壁(4)中的至少一个是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物(14)叠合胶结而成；或者现浇砼板中含有预应力筋(37)；或者现浇砼板中含有钢骨(38)；或者现浇砼板中还设置有暗梁(39)或/和明梁(40)；或者现浇砼板的模壳构件(2)的上板(3)上没有现浇钢筋砼叠合层(6)，模壳构件(2)的上板(3)的上表面与现浇砼板的上表面齐平。

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