[go: up one dir, main page]

CN1876295A - 薄壁加工工艺及其专用刀具 - Google Patents

薄壁加工工艺及其专用刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN1876295A
CN1876295A CNA2006100882036A CN200610088203A CN1876295A CN 1876295 A CN1876295 A CN 1876295A CN A2006100882036 A CNA2006100882036 A CN A2006100882036A CN 200610088203 A CN200610088203 A CN 200610088203A CN 1876295 A CN1876295 A CN 1876295A
Authority
CN
China
Prior art keywords
front fork
cutter head
thin
cutting
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006100882036A
Other languages
English (en)
Inventor
孙志全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Qishuyan Co Ltd
Original Assignee
CSR Qishuyan Locomotive and Rolling Stock Works
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSR Qishuyan Locomotive and Rolling Stock Works filed Critical CSR Qishuyan Locomotive and Rolling Stock Works
Priority to CNA2006100882036A priority Critical patent/CN1876295A/zh
Publication of CN1876295A publication Critical patent/CN1876295A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2215/00—Details of workpieces
    • B23B2215/64—Thin walled components

Landscapes

  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种薄壁加工工艺及其专用刀具。工艺是具有如下加工过程：1)夹紧工件坯料；2)把能加工所需薄壁厚度的专用刀具固定在进刀架上，并使专用刀具上外径加工刀头和内径加工刀头上的两切削点连线与刀具的进给方向相垂直；3)进刀切削；4)切割落料。所述刀具包括刀柄、左前叉和右前叉，左前叉和右前叉在刀柄的前端向前伸出成U形，在左前叉和右前叉上分别固定有外径加工刀头和内径加工刀头，两刀头切削点的距离与薄壁零件所要加工的壁厚相吻合。本发明加工薄壁零件效率高，质量稳定，更能满足超薄零件的加工要求。

Description

薄壁加工工艺及其专用刀具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种薄壁加工工艺及其专用刀具。
背景技术
薄壁零件如薄壁圆柱筒、薄壁圆锥筒、薄壁圆垫片因其能满足一些特殊用途而在机械领域常常被使用，有时加工这种薄壁零件在结构、材质、工装等条件允许的情况下可采用拉伸、挤压等模具加工的方法，对于不能采用这种模具加方法的薄壁零件一般是采用车加工方法，由于薄壁零件的结构强度较差，为保证零件尺寸精度要求，加工方法是先把零件内径加工到尺寸要求，另外加工与该零件内径相吻合的芯棒夹具，再把加工好内径的零件套在芯棒上加工外径。
这种采用芯棒加工薄壁零件的方法只适用于对薄壁圆柱筒和薄壁圆锥筒的加工，这种加工方法另外还存在着如下缺陷：1、加工效率低，除加工芯棒外，还要进行内径和外径的两次加工；2、加工质量不稳定，对操作工的技能要求极高，产品的废品率较高；3、所能加工零件的壁厚有限制，最少加工的壁厚为0.5毫米。
发明内容
为了克服现有的薄壁零件加工方法的加工效率低、废品率较高、壁厚有限制的不足，本发明的目的是提供一种薄壁加工工艺及其专用刀具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种薄壁加工工艺，具有如下加工过程：1)在卡盘夹具上夹紧工件坯料；2)把能加工所需薄壁厚度的专用刀具固定在进刀架上，并使专用刀具上外径加工刀头和内径加工刀头上的两切削点连线与刀具的进给方向相垂直；3)进刀切削；4)切割落料。
所述刀具包括刀柄、左前叉和右前叉，左前叉和右前叉在刀柄的前端向前伸出成U形，在左前叉和右前叉上分别固定有外径加工刀头和内径加工刀头，两刀头切削点的距离与薄壁零件所要加工的壁厚相吻合。
本发明的有益效果是，使用本发明的加工工艺和专用刀具，1、加工效率高，不要加工芯棒，内径和外径一次加工，一般零件只需2分钟即可加工一件；2、加工质量稳定，内外表面切削力相互抵消，保证了加工过程尺寸的稳定性，一般操作工即可完成加工，产品的合格品率较高；3、所能加工零件的壁厚由原来的0.5毫米，可加工至0.15毫米的薄壁；4、可加工锥形薄壁筒和圆形薄片。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的加工过程示意图。
图中，1、刀具  11、刀柄  12、左前叉  13、右前叉  2、外径加工刀头  3、内径加工刀头。
具体实施方式
如图1是本发明的加工过程示意图，这种薄壁加工具有如下过程：1)在卡盘夹具上夹紧工件坯料；2)把能加工所需薄壁厚度的专用刀具1固定在进刀架上，并使专用刀具1上外径加工刀头2和内径加工刀头3上的两切削点连线与刀具1的进给方向相垂直；3)进刀切削；4)切割落料。如图1上的刀具1包括刀柄11、左前叉12和右前叉13，左前叉12和右前叉13在刀柄11的前端向前伸出成U形，在左前叉12和右前叉13上分别固定有外径加工刀头2和内径加工刀头3，两刀头切削点的距离与薄壁零件所要加工的壁厚相吻合。
具体的说左前叉12和右前叉13在刀柄11的前端向前伸出成U形，这个U形的槽底到刀头2、3切削点的距离应大于所要切削的深度，外径加工刀头2和内径加工刀头3在左前叉12和右前叉13上的固定方法可采用在刀头2、3的刀杆上加工螺纹孔，用螺栓固定在前叉12、13上，同时左前叉12和右前叉13上的固定用通孔足以让刀头2、3能调节至切削要求，这种切削要求是指两刀头切削点的距离与薄壁零件所要加工的壁厚相吻合，可以看出这种外径加工刀头2和内径加工刀头3是具有对称方向的刀头；
如图1本发明的加工过程示意图只是描述加工一种柱形薄壁筒，同样用于加工锥形薄壁筒时只需调整机床的进刀角度即可，本发明也可以用于加工类似于圆垫片的薄片零件。
另外为保证加工质量稳定，内外表面切削力能相互抵消，保证了加工过程尺寸的稳定性，一般先使内外壁需加工的余量大致相同。

Claims (2)

1、一种薄壁加工工艺，其特征是：具有如下加工过程：1)在卡盘夹具上夹紧工件坯料；2)把能加工所需薄壁厚度的专用刀具(1)固定在进刀架上，并使专用刀具(1)上外径加工刀头(2)和内径加工刀头(3)上的两切削点连线与刀具(1)的进给方向相垂直；3)进刀切削；4)切割落料。
2、一种薄壁加工的专用刀具，其特征是：所述刀具(1)包括刀柄(11)、左前叉(12)和右前叉(13)，左前叉(12)和右前叉(13)在刀柄(11)的前端向前伸出成U形，在左前叉(12)和右前叉(13)上分别固定有外径加工刀头(2)和内径加工刀头(3)，两刀头切削点的距离与薄壁零件所要加工的壁厚相吻合。
CNA2006100882036A 2006-07-04 2006-07-04 薄壁加工工艺及其专用刀具 Pending CN1876295A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100882036A CN1876295A (zh) 2006-07-04 2006-07-04 薄壁加工工艺及其专用刀具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100882036A CN1876295A (zh) 2006-07-04 2006-07-04 薄壁加工工艺及其专用刀具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1876295A true CN1876295A (zh) 2006-12-13

Family

ID=37508948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006100882036A Pending CN1876295A (zh) 2006-07-04 2006-07-04 薄壁加工工艺及其专用刀具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1876295A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102105247B (zh) * 2008-07-25 2013-03-27 株式会社Ihi 薄壁部件的切削方法
CN103537712A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 宁夏共享集团有限责任公司 一种大型磨机料头的机械加工方法
CN104526269A (zh) * 2014-11-26 2015-04-22 贵州精立航太科技有限公司 一种薄壁零件的加工工艺
CN105414575A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 浙江德清科赛塑料制品有限公司 加工万向节内外螺纹的车削刀具及使用方法
CN105414688A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 浙江德清科赛塑料制品有限公司 万向节的车削刀具
CN108799333A (zh) * 2018-06-25 2018-11-13 宁波奥辰机械科技有限公司 一种薄壁耐磨轴套的制作方法
CN109500406A (zh) * 2018-12-28 2019-03-22 贵州凯星液力传动机械有限公司 一种唇式密封圈的加工方法、刀具和工装
CN109848447A (zh) * 2019-01-22 2019-06-07 天津航天机电设备研究所 可调式薄片车刀
CN110293244A (zh) * 2019-06-20 2019-10-01 苏州真懿精密器械有限公司 微小薄壁零件用的深孔钻方法
CN115415556A (zh) * 2022-08-30 2022-12-02 浙江大学 一种聚四氟乙烯管件的车削加工装置

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102105247B (zh) * 2008-07-25 2013-03-27 株式会社Ihi 薄壁部件的切削方法
CN103537712A (zh) * 2013-10-11 2014-01-29 宁夏共享集团有限责任公司 一种大型磨机料头的机械加工方法
CN103537712B (zh) * 2013-10-11 2015-12-09 宁夏共享集团有限责任公司 一种大型磨机料头的机械加工方法
CN104526269A (zh) * 2014-11-26 2015-04-22 贵州精立航太科技有限公司 一种薄壁零件的加工工艺
CN105414688B (zh) * 2015-11-30 2019-03-19 浙江德清科赛塑料制品有限公司 万向节的车削刀具
CN105414575A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 浙江德清科赛塑料制品有限公司 加工万向节内外螺纹的车削刀具及使用方法
CN105414688A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 浙江德清科赛塑料制品有限公司 万向节的车削刀具
CN108799333A (zh) * 2018-06-25 2018-11-13 宁波奥辰机械科技有限公司 一种薄壁耐磨轴套的制作方法
CN109500406A (zh) * 2018-12-28 2019-03-22 贵州凯星液力传动机械有限公司 一种唇式密封圈的加工方法、刀具和工装
CN109500406B (zh) * 2018-12-28 2020-08-11 贵州凯星液力传动机械有限公司 一种唇式密封圈的加工方法
CN109848447A (zh) * 2019-01-22 2019-06-07 天津航天机电设备研究所 可调式薄片车刀
CN110293244A (zh) * 2019-06-20 2019-10-01 苏州真懿精密器械有限公司 微小薄壁零件用的深孔钻方法
CN115415556A (zh) * 2022-08-30 2022-12-02 浙江大学 一种聚四氟乙烯管件的车削加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1876295A (zh) 薄壁加工工艺及其专用刀具
CN105478801B (zh) 轴类台阶车削加工工装
CN1945030B (zh) 高精度、高强度螺栓的加工方法
CN101712080A (zh) 阀杆四方专用铣削机床
CN101362216A (zh) 一种下料机
CN101486201A (zh) 数控锯片精切机
CN104057160A (zh) 细长工件螺纹的加工方法及卡盘夹具组件
CN202241632U (zh) 石墨制品加工用环形掏刀装置
CN201664764U (zh) 非让刀式双面车刀
CN201157926Y (zh) 轴承端面油槽专用铣刀
CN1319698C (zh) 小模数弧齿锥齿轮加工工艺
CN200963679Y (zh) 细长内环形圆管的切削机构
CN210412665U (zh) 用于缸筒内壁熔覆加工的加长悬臂盲孔镗削装置
CN103586646B (zh) 一种天线反射筒加工方法
CN109759788B (zh) 纺丝机模具头密封圈加工方法
CN202668111U (zh) 一种沉头螺栓头部圆弧槽加工工装
CN201500833U (zh) 细长丝杆外螺纹成型装置
CN215879511U (zh) 一种车用不锈钢薄壁管管箍成型模具
CN203316725U (zh) 滚子一次性车加工成型机
CN213945181U (zh) 一种用于注塑模具制造的表面攻丝装置
CN221047773U (zh) 一种汽车搭铁块钻攻工装
CN221210684U (zh) 一种组合式机床后定位装置
CN221290862U (zh) 一种用于磨床模具加工的工装
CN221232078U (zh) 一种防崩刀嵌入式尖刀模具
CN216729914U (zh) 一种高精密内螺纹自动成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SOUTH LOCOMOTIVE COMPANY LIMITED CAR QI SHUYAN

Free format text: FORMER OWNER: QISHUYAN LOCOMOTIVE + ROLLING STOCK WORKS, CSR

Effective date: 20080328

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20080328

Address after: Yanling road Jiangsu city Changzhou province No. 358 post encoding: 213011

Applicant after: CHINA NANCHE GROUP QISHUYAN LOCOMOTIVE VEHICLE Co., Ltd.

Address before: Qishuyan District, Changzhou City, Qishuyan Province, Jiangsu 213011, China

Applicant before: CSR Qishuyan Locomotive & Rolling Stock Works

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication