CN1861348A - 无醛麦秸软质板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是无醛麦秸软质板的制造方法。工艺步骤分一、粗粉碎：网孔尺寸在10mm～15mm；二、用干燥机对原料进行干燥，使原料含水率控制在10％～22％；三、精粉碎：干燥后的原料在此进行二次粉碎，筛网的网孔尺寸在3mm～8mm；四、原料分选：分选后的成品原料，堆积密度控制在50～80kg/m³，灰分含量控制在15％～20％；五、成品料仓；六、原料称重：设定每批原料的重量在120kg～180kg；七、糟施胶搅拌；八、机械式铺装；九、预压、热压，间歇式平 压，用五层压机；十、裁边冷却。优点：工艺简便，工业化生产；采用农作物秸秆为原料制造的无醛麦秸软质人造板，无环境污染、成本低，解决了农作物秸秆的出路。

Description

无醛麦秸软质板的制造方法

技术领域

本发明涉及的是一种无醛麦秸软质板的制造方法。属于人造板制造领域。

背景技术

目前，由于各国对环境及森林资源的保护，逐步限制采用木材加工人造板，但社会对人造板的需求却在不断加大，各国均加大对采用农作物秸秆制造人造板的研究，无醛麦秸软质板是利用麦秸为原料制造一种低密度的人造板。

发明内容

本发明的目的是提供一种可工业化生产的无醛麦秸软质板制造工艺方法。由于采用的是农作物秸秆为原料，所以它有效的解决了用木材制造人造板造成环境污染的缺陷。

本发明的技术解决方案：无醛麦秸软质板的制造方法，其特征是它的工艺步骤为：

一、粗粉碎：采用锤式粉碎的方式，喂料均匀，筛网的规格根据网孔的尺寸来划分，网孔尺寸在10mm～15mm；粗粉碎原料的投放要求尽量是含水率接近的原料连续喂入；在喂料斜皮带处装有水喷头，在原料含水率低的时候进行一定程度的加湿；

二、用干燥机对原料进行干燥，使原料含水率控制在10％～22％；

所述的用干燥机对原料进行干燥，将导热油通过换热器加热空气，由热空气在干燥箱内干燥被粗粉碎后的原料，可以通过调整油温、风温、风量三个参数和调整网带速度来控制原料干燥的程度和含水率，干燥机内采用可以调速的“S”形输送料网带。

三、精粉碎：干燥后的原料在此进行二次粉碎，安装两片筛网进行工作，筛网的网孔尺寸在3mm～8mm；

四、原料分选：通过分离器来完成，采用气流分离的方式，通过调整风门的开度来调整分离的效果，要根据具体的板材规格和配套的工艺要求来调整，分选后的成品原料，堆积密度控制在50～80Kg/m³，灰分含量控制在15％～20％；

五、成品料仓：预处理工段制备完成的成品原料在此储存；

六、原料称重：采用分批量称重的方式，设定每批原料的重量在120Kg～180Kg；

七、糟施胶搅拌：在拌胶仓内进行搅拌，使用异氰酸酯为胶粘剂，使原料和胶混合均匀，然后送入铺装料仓，施胶量的设定在原料总重的2.5％～2.9％。

八、装机：机械式铺装，单铺装头，可通过调整导流板的角度和下料口间距以及抛料辊的转速、转向等来调整铺装形态和质量，达到工艺的要求。

九、预压、热压，间歇式平压，实现板坯的预排气，用五层压机，热压参数，温度设定在150～170℃；热压曲线在升压段采用分二段逐级升压的方式，高压段压力控制在90～150bar，第一级压力一般为第二段压力的50％～70％，在高压段保压时间一般在10S左右；然后分四段逐级卸压，每段压差在15bar～40bar之间，；升压和卸压的速率精度要求较高，一般设定在0.5bar～2.5bar/s，各段之间速率不同；以8mm和9mm软质板为例，热压周期一般为180S～225S，热压周期常数为20～25S/mm。

十、裁边冷却：用纵向裁板锯和横向裁板锯实施纵向、横向分别裁边，然后冷却。

本发明的优点：工艺简便，可实行工业化生产；采用农作物秸秆为原料制造的无醛麦秸软质人造板，无环境污染、成本低，解决了农作物秸秆的出路。

具体实施方式

实施例1，无醛麦秸软质板的制造方法，其工艺步骤分：

一、粗粉碎：采用锤式粉碎的方式，筛网的网孔尺寸在15mm；喂料要求均匀，原料的投放要求尽量是含水率接近的原料连续喂入。在喂料斜皮带处装有水喷头，可以在原料含水率低的时候进行一定程度的加湿。

二、干燥(干燥机CS-02-01)：导热油通过换热器加热空气，由热空气在干燥箱内干燥被粗粉碎后的原料，可以通过调整油温(120℃)、风温(90℃)、风量(100％)三个参数和调整网带速度来控制原料干燥的程度和含水率，干燥机内采用可以调速的“S”形输送料网带。最终使原料含水率控制在22％。

三、精粉碎：干燥后的原料在此进行二次粉碎，采用锤式粉碎的方式，需要安装两片筛网进行工作，通过更换筛网的规格来控制原料的构成形态和构成比例，筛网的网孔尺寸在8mm，两片筛网的规格可以不同，具体的搭配要根据原料和具体工艺要求来确定。

四、原料分选：通过分离器来完成，采用气流分离的方式，通过调整风门的开度来调整分离的效果，要根据具体的板材规格和配套的工艺要求来调整。分选后的成品原料，堆积密度一般控制在80Kg/m3，灰分含量控制在20％。

五、成品料仓：预处理工段制备完成的成品原料在此储存，只有达到一定的料位主线才能开机生产。

六、原料称重：采用分批量称重的方式称取原料，设定每批原料的重量在180Kg。

七、施胶搅拌：采用喷胶头进行施胶，使用异氰酸酯为胶粘剂，该喷胶头使用压缩空气完成胶的雾化和喷施，在拌胶仓内进行搅拌，使原料和异氰酸酯为胶粘剂胶混合均匀，然后送入铺装料仓，施胶量设定在原料总重的2.9％。

八、机械式铺装，单铺装头，可通过调整导流板的角度和下料口间距以及抛料辊的转速、转向等来调整铺装形态和质量，达到工艺的要求。

九、预压、热压，预压：间歇式平压，实现板坯的预排气；热压：五层压机(CS-07-08)，热压温度在170℃；热压曲线在升压段采用分二段逐级升压的方式，高压段压力控制在150bar，第一段压力为第二段压力的70％，在高压段保压时间在10S；然后分四段逐级卸压，每段压差在40bar，；升压和卸压的速率设定在2.5bar/s，各段之间速率不同；以9mm软质板为例，热压周期为225S，热压周期常数为25S/mm。

十、裁边冷却：有纵向裁板锯(CS-08-02)和横向裁板锯(CS-08-05)各一台，实现纵向、横向裁边，裁板横向裁板锯后装有称重台，用于测量裁边后板的重量，并及时反馈给主控室作为调整地依据，最后冷却。

工厂软质板密度范围：500Kg/m3。

实施例2，无醛麦秸软质板的制造方法，其工艺步骤分：

一、粗粉碎：采用锤式粉碎的方式，筛网的网孔尺寸在10mm；喂料要求均匀，原料的投放要求尽量是含水率接近的原料连续喂入。在喂料斜皮带处装有水喷头，可以在原料含水率低的时候进行一定程度的加湿。

二、干燥(干燥机CS-02-01)：导热油通过换热器加热空气，由热空气在干燥箱内干燥被粗粉碎后的原料，可以通过调整油温(50℃)、风温(40℃)、风量(10％)三个参数和调整网带速度来控制原料干燥的程度和含水率，干燥机内采用可以调速的“S”形输送料网带。最终使原料含水率控制在10％之间。

三、精粉碎：干燥后的原料在此进行二次粉碎，采用锤式粉碎的方式，需要安装两片筛网进行工作，通过更换筛网的规格来控制原料的构成形态和构成比例，筛网的网孔尺寸在3mm，两片筛网的规格可以不同，具体的搭配要根据原料和具体工艺要求来确定。

四、原料分选：通过分离器来完成，采用气流分离的方式，通过调整风门的开度来调整分离的效果，要根据具体的板材规格和配套的工艺要求来调整。分选后的成品原料，堆积密度一般控制在50Kg/m3，灰分含量控制在15％。

五、成品料仓：预处理工段制备完成的成品原料在此储存，只有达到一定的料位主线才能开机生产。

六、原料称重：采用分批量称重的方式称取原料，设定每批原料的重量在120Kg。

七、施胶搅拌：采用喷胶头进行施胶，使用异氰酸酯为胶粘剂，该喷胶头使用压缩空气完成胶的雾化和喷施，在拌胶仓内进行搅拌，使原料和胶混合均匀，然后送入铺装料仓，施胶量设定在原料总重的2.5％％。

八、机械式铺装，单铺装头，可通过调整导流板的角度和下料口间距以及抛料辊的转速、转向等来调整铺装形态和质量，达到工艺的要求。

九、预压、热压，预压：间歇式平压，实现板坯的预排气；热压：五层压机(CS-07-08)，热压温度在150℃；热压曲线在升压段采用分二段逐级升压的方式，高压段压力控制在90bar，第一段压力为第二段压力的50％，在高压段保压时间在11S；然后分四段逐级卸压，每段压差在15bar；升压和卸压的速率设定在0.5bar/s，各段之间速率不同；以8mm软质板为例，热压周期为180S，热压周期常数为20S/mm。

十、裁边冷却：有纵向裁板锯(CS-08-02)和横向裁板锯(CS-08-05)各一台，实现纵向、横向裁边，裁板横向裁板锯后装有称重台，用于测量裁边后板的重量，并及时反馈给主控室作为调整地依据，最后冷却。

工厂软质板密度范围：340Kg/m3/m3。

Claims (1)

1、无醛麦秸软质板的制造方法，其特征是它的工艺步骤为：

一、粗粉碎：采用锤式粉碎的方式，喂料均匀，筛网的规格根据网孔的尺寸来划分，网孔尺寸在10mm～15mm；粗粉碎原料的投放要求尽量是含水率接近的原料连续喂入；在喂料斜皮带处装有水喷头，在原料含水率低的时候进行一定程度的加湿；

二、用干燥机对原料进行干燥，使原料含水率控制在10％～22％；所述的用干燥机对原料进行干燥，将导热油通过换热器加热空气，由热空气在干燥箱内干燥被粗粉碎后的原料，可以通过调整油温、风温、风量三个参数和调整网带速度来控制原料干燥的程度和含水率，干燥机内采用可以调速的“S”形输送料网带。

三、精粉碎：干燥后的原料在此进行二次粉碎，安装两片筛网进行工作，筛网的网孔尺寸在3mm～8mm；

四、原料分选：通过分离器来完成，采用气流分离的方式，通过调整风门的开度来调整分离的效果，要根据具体的板材规格和配套的工艺要求来调整，分选后的成品原料，堆积密度控制在50～80Kg/m³，灰分含量控制在15％～20％；

五、成品料仓：预处理工段制备完成的成品原料在此储存；

六、原料称重：采用分批量称重的方式，设定每批原料的重量在120Kg～180Kg；

七、糟施胶搅拌：在拌胶仓内进行搅拌，使用异氰酸酯为胶粘剂，使原料和胶混合均匀，然后送入铺装料仓，施胶量的设定在原料总重的2.5％～2.9％。

八、装机：机械式铺装，单铺装头，可通过调整导流板的角度和下料口间距以及抛料辊的转速、转向等来调整铺装形态和质量，达到工艺的要求。

九、预压、热压，间歇式平压，实现板坯的预排气，用五层压机，热压参数，温度设定在150～170℃；热压曲线在升压段采用分二段逐级升压的方式，高压段压力控制在90～150bar，第一级压力一般为第二段压力的50％～70％，在高压段保压时间一般在10S左右；然后分四段逐级卸压，每段压差在15bar～40bar之间，；升压和卸压的速率精度要求较高，一般设定在0.5bar～2.5bar/s，各段之间速率不同；以8mm和9mm软质板为例，热压周期一般为180S～225S，热压周期常数为20～25S/mm。

十、裁边冷却：用纵向裁板锯和横向裁板锯实施纵向、横向分别裁边，然后冷却。