CN1844013A - 一种建筑物墙体保温板的制备方法 - Google Patents
一种建筑物墙体保温板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1844013A CN1844013A CNA2006100761991A CN200610076199A CN1844013A CN 1844013 A CN1844013 A CN 1844013A CN A2006100761991 A CNA2006100761991 A CN A2006100761991A CN 200610076199 A CN200610076199 A CN 200610076199A CN 1844013 A CN1844013 A CN 1844013A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stir
- water
- preparation
- proportion
- calcium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种建筑物保温体系中的保温板的制备方法，属于建筑材料技术领域。本方法以玻化微珠、轻质碳酸钙、可再分散胶粉、聚丙烯纤维、木质纤维、羧甲基纤维素和水为原料，经搅拌均匀，最后加入水，经过喷水搅拌，成型料为半干状混合均匀的物料；最后装入模具中，加压后脱模，干燥后得到成品。利用本发明方法制备的保温板，其优点是具有更好的防水性能和强度；在长期使用中也可以保持稳定的导热系数。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑物墙体保温板的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
目前常用的建筑物围护结构的保温体系，多采用聚苯乙烯泡沫板、保温砂浆、聚氨酯硬泡以及玻璃棉、岩棉等绝热保温材料。名称为“高强度耐火植物纤维复合保温板极其生产方法”、申请号为200410000789.7的中国专利申请，公开了一种耐火保温板的组分及其制备方法，主要的绝热保温材料为膨胀珍珠岩。该已有技术的缺点是：1、已有技术的配方中直接使用了硅酸钠水溶液和有机硅憎水剂，这两种原料都是很稀的水溶液，与珍珠岩等混合搅拌后混合料的水分比较大，使成型之后的干燥脱水阶段温度要求较高，干燥时间也较长，增加了产品的成本。2、硅酸钠和有机硅憎水剂都是碱性很高的材料，使产品的碱性亦很高，作为建筑物保温体系的外层，容易受潮返碱，影响外墙面的美观，同时也容易使其外层的钢丝保护网生锈，使玻纤网老化而失去增强作用。3、硅酸钠水溶液作为粘合剂，成膜之后的耐水性较差，容易潮解和渗水，影响产品的强度和耐候性。4、膨胀珍珠岩作为主要的保温材料，由于矿砂石在汽化膨胀中，结晶水的溢出使珍珠岩是开孔的颗粒结构，极易粉碎形成粉末，强度很低，使产品强度降低，而且又容易吸收水汽，吸潮后产品的保温性能大为降低。5、制备产品的搅拌过程中，由于珍珠岩极易破碎形成粉末，搅拌时间不能过长，但搅拌时间过短，又造成胶液与珍珠岩不能充分混合，会有相当数量的珍珠岩表面未能充分被胶液包裹，从而影响产品的强度，容易破损和折断。6、保温板表面粘附一层玻璃纤维网，单面玻纤网并不能完全保证产品不出现断裂破损，因为造成断裂的外力是不确定的。
近年来出现一种新型绝热保温材料玻化微珠，比膨胀珍珠岩具有更优异的保温绝热性能，其颗粒为不规则球状，颗粒外部由于熔融玻化的作用而形成一种玻璃化的外壳，构成封闭的空腔结构，导热系数更低，强度更高，重量轻是一种优质的轻质、耐火保温、耐老化、低吸水的材料。以玻化微珠为主，轻质碳酸钙为填料，可再分散胶粉和纤维为助剂，可以制成重量更轻、保温性能更好，强度优于其它保温材料的新型保温板。
发明内容
本发明的目的是提出一种建筑物保温体系中的保温板及其制备方法，改变已有技术的配方，并将已有的新型绝热保温材料玻化微珠使用到本发明中，以降低产品成本，并提高产品的保温性能和强度。
本发明提出的建筑物保温体系中的保温板的制备方法，其中所用原料的重量百分比为：
玻化微珠 56～70
轻质碳酸钙 13～26
可再分散胶粉 1.5～3
聚丙烯纤维 0.1～0.3
木质纤维 0.1～0.3
羧甲基纤维素 0.1～0.4
水 10～20
其制备方法包括以下各步骤：
(1)将玻化微珠、轻质碳酸钙按比例混合，并搅拌均匀；
(2)按比例将可再分散胶粉、聚丙烯纤维、木质纤维和羧甲基纤维素依次加入上述混合物中，搅拌均匀；
(3)将上述制备好的干混料边搅拌边按比例加入水，经过喷水搅拌，成型料为半干状混合均匀的物料；
(4)将上述物料装入模具中，加压350～500KN，并保持压力5～10秒，脱模；
(5)在50～80℃的温度下，干燥2～3小时，得到成品。
本发明提出的建筑物保温体系中的保温板的制备方法，其优点是：
1、本发明的胶粘剂采用乙烯醋酸乙烯共聚的可再分散胶粉，共聚物的分子链是网状结构，因此其强度比已有技术的胶接剂硅酸钠高且具有防水功能，使本发明的产品具有更好的防水性能和强度。
2、本发明以新型绝热保温材料玻化微珠作为主要保温绝缘材料，由于其具有封闭的玻璃化的外壳，不吸水，而且其强度比膨胀珍珠岩要高，使产品在长期使用中也可以保持稳定的导热系数。
3、本发明所用的聚丙烯纤维的直径为0.02±0.005mm，长度为6～12mm，其单丝的抗柱强度高达500MP，这就大大提高了本发明产品的强度。所用的木质纤维由于纤维为分叉状，因此提高了产品的拉结力。
4、本发明的制备方法，先制备干混料，再制备半干料，几种干粉原料在制备过程中充分混合，很均匀，而且也不会使玻化微珠破碎，干混料制成后加水喷淋，干混料中的胶粉便形成胶乳，包裹在玻化微珠的外壳上，相互之间很容易粘结，提高了本产品的强度。
具体实施方式
本发明提出的建筑物保温体系中的保温板的制备方法，其中所用原料的重量百分比为：
玻化微珠 56～70
轻质碳酸钙 13～26
可再分散胶粉 1.5～3
聚丙烯纤维 0.1～0.3
木质纤维 0.1～0.3
羧甲基纤维素 0.1～0.4
水 10～20
其制备方法为：首先将玻化微珠、轻质碳酸钙按比例混合，并搅拌均匀；按比例将可再分散胶粉、聚丙烯纤维、木质纤维和羧甲基纤维素依次加入上述混合物中，搅拌均匀；将上述制备好的干混料边搅拌边按比例加入水，经过喷水搅拌，成型料为半干状混合均匀的物料；将上述物料装入模具中，加压350～500KN，并保持压力5～10秒，脱模；在50～80℃的温度下，干燥2～3小时，得到成品。
本发明方法中所用的玻化微珠是用含有结晶水的酸性玻璃质火山岩，经粉碎、脱水、汽化膨胀、熔融玻化等工艺生产而成。其比重在45公斤/立方米～800公斤/立方米，颗粒直径为0.5～5mm，我国河南信阳等地的保温材料厂均有生产。本发明所使用的玻化微珠比重在100～120公斤/立方米，颗粒直径为0.5～1mm，闭孔率大于或等于85％。可以从河南信阳信华保温材料厂购买。
本发明制备方法中所用的轻质碳酸钙是一种轻质填料，也是常用的建筑材料，使用的颗粒度为350目～500目。
可再分散胶粉是一种粉末状粘接剂，本发明所使用的是山西三维化工集团有限公司提供的乙烯-醋酸乙烯共聚可再分散胶粉，牌号为SWF-05。
本发明方法中的聚丙烯纤维是一种提高粘接强度、防止开裂的纤维。其单丝长度为6～12mm。木质纤维用于提高产品的抗拉强度。羟甲基纤维素用于在产品中提高可再分散胶粉的粘接强度，有增稠保水的作用。所用的聚丙烯纤维和木质纤维由北京勤利恒纤维有限公司提供。羧甲基纤维素可以从四川泸州化工有限公司购买。
以下介绍本发明的实施例：
实施例1
(1)取玻化微珠68份、轻质碳酸钙17份混合，并搅拌均匀；
(2)将可再分散胶粉2份、聚丙烯纤维0.2份、木质纤维0.2份和羧甲基纤维素0.6份依次加入上述混合物中，搅拌均匀；
(3)将上述制备好的干混料边搅拌边加入12份水，经过喷水搅拌，成型料为半干状混合均匀的物料；
(4)将上述物料装入模具中，加压350KN，并保持压力10秒，脱模；
(5)在60℃下，干燥3小时，得到成品。
实施例2
(1)取玻化微珠56.5份、轻质碳酸钙26份混合，并搅拌均匀；
(2)将可再分散胶粉1.5份、聚丙烯纤维0.3份、木质纤维0.3份和羧甲基纤维素0.4份依次加入上述混合物中，搅拌均匀；
(3)将上述制备好的干混料边搅拌边加入15份水，经过喷水搅拌，成型料为半干状混合均匀的物料；
(4)将上述物料装入模具中，加压400KN，并保持压力7秒，脱模；
(5)在65℃度下，干燥3小时，得到成品。
实施例3
(1)取玻化微珠70份、轻质碳酸钙13份混合，并搅拌均匀；
(2)将可再分散胶粉3份、聚丙烯纤维0.1份、木质纤维0.1份和羧甲基纤维素0.8份依次加入上述混合物中，搅拌均匀；
(3)将上述制备好的干混料边搅拌边加入13份水，经过喷水搅拌，成型料为半干状混合均匀的物料；
(4)将上述物料装入模具中，加压500KN，并保持压力5秒，脱模；
(5)在80℃下，干燥2小时，得到成品。
在本发明的制备方法中，可以用螺旋输送器将原料往搅拌机中，在原料的输送过程中，将可再分散胶粉、聚丙烯纤维、木质纤维、羟甲基纤维素等依顺序加入输送器中，并进入搅拌机搅拌。制备好的干混料可以加入卧式搅拌机中，启动卧式搅拌机时并向搅拌机中喷水，经喷水搅拌，成型料为半干状混合均匀的物料。将半干状混合好的成型料装入模具中，用液压机加压并保持压力，防止反弹。最后脱模，干燥，得到成品。
Claims (2)
1、一种建筑物保温体系中的保温板的制备方法，其特征在于所用原料的重量百分比为：
玻化微珠 56～70
轻质碳酸钙 13～26
可再分散胶粉 1.5～3
聚丙烯纤维 0.1～0.3
木质纤维 0.1～0.3
羧甲基纤维素 0.1～0.4
水 10～20
其制备方法包括以下各步骤：
(1)将玻化微珠、轻质碳酸钙按比例混合，并搅拌均匀；
(2)按比例将可再分散胶粉、聚丙烯纤维、木质纤维和羧甲基纤维素依次加入上述混合物中，搅拌均匀；
(3)将上述制备好的干混料边搅拌边按比例加入水，经过喷水搅拌，成型料为半干状混合均匀的物料；
(4)将上述物料装入模具中，加压350～500KN，并保持压力5～10秒，脱模；
(5)在摄式50度～80度的温度下，干燥2～3小时，得到成品。
2、如权利要求1所述的制备方法，其特征在于其中所述的聚丙烯纤维的直径为0.02±0.005mm，长度为6～12mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100761991A CN1323046C (zh) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | 一种建筑物墙体保温板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100761991A CN1323046C (zh) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | 一种建筑物墙体保温板的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1844013A true CN1844013A (zh) | 2006-10-11 |
| CN1323046C CN1323046C (zh) | 2007-06-27 |
Family
ID=37062983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100761991A Expired - Fee Related CN1323046C (zh) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | 一种建筑物墙体保温板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1323046C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102060470A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-05-18 | 武汉纺织大学 | 一种膨胀玻化微珠防火保温板及其制备方法 |
| CN102277936A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-12-14 | 唐东峰 | 一种a级防火轻质保温装饰一体板及其生产工艺 |
| CN104926260A (zh) * | 2014-03-18 | 2015-09-23 | 连云港松彬建筑材料有限公司 | 一种无机防火轻集料膨胀珍珠岩保温板及其制备方法 |
| CN118061330A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-05-24 | 唐山三石建筑科技有限公司 | 工业固体废料制作耐火板的制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1051033A (zh) * | 1989-10-20 | 1991-05-01 | 湖北省襄樊市胶粘技术研究所 | 免烧轻质耐火型材及其制造方法 |
| CN1033083C (zh) * | 1993-01-13 | 1996-10-23 | 陈云 | 复合硅酸盐柔性保温材料 |
| CN1125205A (zh) * | 1995-07-19 | 1996-06-26 | 董长斌 | 建筑隔热保温屋面墙体粉料 |
| CN1158323A (zh) * | 1996-11-21 | 1997-09-03 | 张运勇 | 一种轻质墙体保温防火膏体及其生产方法 |
| CN1188086A (zh) * | 1997-01-16 | 1998-07-22 | 朱仁吉吉 | 一种轻质复合墙板制品配方 |
| CN1296589C (zh) * | 2004-01-19 | 2007-01-24 | 北京英隆伟业科技开发有限公司 | 高强度耐火植物纤维复合保温板及其生产方法 |
| CN100391889C (zh) * | 2004-03-22 | 2008-06-04 | 常州市宇乔建材科技有限公司 | 保温干粉砂浆及其制备方法 |
-
2006
- 2006-04-28 CN CNB2006100761991A patent/CN1323046C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102060470A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-05-18 | 武汉纺织大学 | 一种膨胀玻化微珠防火保温板及其制备方法 |
| CN102060470B (zh) * | 2010-11-12 | 2013-04-24 | 武汉纺织大学 | 一种膨胀玻化微珠防火保温板及其制备方法 |
| CN102277936A (zh) * | 2011-06-28 | 2011-12-14 | 唐东峰 | 一种a级防火轻质保温装饰一体板及其生产工艺 |
| CN104926260A (zh) * | 2014-03-18 | 2015-09-23 | 连云港松彬建筑材料有限公司 | 一种无机防火轻集料膨胀珍珠岩保温板及其制备方法 |
| CN118061330A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-05-24 | 唐山三石建筑科技有限公司 | 工业固体废料制作耐火板的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1323046C (zh) | 2007-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101381217B (zh) | 一种基于碱与co2共同作用的建材制品及其制备方法 | |
| US20070017418A1 (en) | Magnesium cementitious composition | |
| CN101050129A (zh) | 保温节能型轻质加气墙砖及其制备方法 | |
| CN106830802A (zh) | 混凝土及其制备方法 | |
| CN102863193B (zh) | 一种超轻质泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN112830724A (zh) | 一种再生混凝土及其制备方法 | |
| CN110282935A (zh) | 一种纤维增强型混凝土及其制备方法 | |
| EA013946B1 (ru) | Композиционные материалы на основе природных алюмосиликатов и наполнителей, смешиваемых в щелочной среде, и технологический процесс их производства | |
| CN101456714B (zh) | 用于泡沫玻璃建筑保温系统的抹面砂浆 | |
| CN101672090A (zh) | 一种轻质防火自保温隔墙板及其制备方法 | |
| CN1844013A (zh) | 一种建筑物墙体保温板的制备方法 | |
| CN106082884B (zh) | 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺 | |
| RU2365555C2 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела, диатомита и опоки, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
| CN102976693B (zh) | 用超细砂配制的外墙外保温抗裂砂浆 | |
| CN101891436B (zh) | 一种皂素发泡和剑麻纤维增强墙体保温砂浆 | |
| CN111003997A (zh) | 一种机制砂基保温砂浆 | |
| CN101811846B (zh) | 一种聚合物玻化微珠建筑保温砂浆 | |
| HU213905B (en) | Process for producing light concrete aggregates, light concrete, carrige way surfacing, masonry units, heat-insulating and/or levelling layer | |
| CN107573099B (zh) | 一种建筑混凝土渗透结晶养护剂及应用方法 | |
| WO2009112873A1 (en) | Structure of constructions and buildings from a fireproof and at the same time insulating, continuously solidifying material of fractional density as compared to concrete | |
| US20050011416A1 (en) | Concrete thickener for thickening concrete article, said concrete article and process for producing same | |
| CN116290609A (zh) | 一种屋顶混凝土的施工工艺 | |
| RU2361839C1 (ru) | Гранулированный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе кремнистых цеолитовых пород, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
| CN112500072A (zh) | 一种自保温防冻融的砂浆 | |
| RU2301207C1 (ru) | Стеклофибробетон (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070627 Termination date: 20110428 |