CN1807557A - 复合型油溶性破乳剂产品及其生产方法 - Google Patents
复合型油溶性破乳剂产品及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1807557A CN1807557A CN 200610037741 CN200610037741A CN1807557A CN 1807557 A CN1807557 A CN 1807557A CN 200610037741 CN200610037741 CN 200610037741 CN 200610037741 A CN200610037741 A CN 200610037741A CN 1807557 A CN1807557 A CN 1807557A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- composite
- soluble demulsifier
- composite oil
- emulsion splitter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 22
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims abstract description 25
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 72
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 39
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 34
- -1 alkyl phenolic resin Chemical compound 0.000 claims description 26
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 23
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 17
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 17
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 claims description 16
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 13
- CXHHBNMLPJOKQD-UHFFFAOYSA-M methyl carbonate Chemical compound COC([O-])=O CXHHBNMLPJOKQD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 13
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 13
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 20
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 20
- 230000006870 function Effects 0.000 description 18
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 4
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000008571 general function Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical class [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 235000019600 saltiness Nutrition 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000009671 shengli Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种复合型油溶性破乳剂及其生产方法，复合型油溶性破乳剂由混合溶剂和功能破乳剂组成，混合溶剂采用二甲苯、甲醇、异丙醇、溶剂油、碳酸二甲酯有机溶剂中的一种或数种，功能破乳剂采用非离子类型表面活性剂，其中混合溶剂组分质量百分比配比为30－70％，功能破乳剂组分质量百分比配比为70－30％；复配工艺在带有夹套保温的搅拌釜中进行，控制条件为：复配混合温度20－80℃，搅拌转速30－150r/min，搅拌时间20－60min，放料温度30－40℃。
Description
技术领域
本发明涉及烃油的脱水或破乳化，特别是指一种在油田和炼厂原油乳化液的破乳脱水、脱盐过程中使用的复合型油溶性破乳剂产品及其生产方法。
背景技术
中国专利CN1600835A、CN1618835A、CN1544117、CN1631483A、CN1485410A等大量介绍了多种破乳剂分子结构及不同结构破乳剂的合成制备方法；也有许多相关破乳剂种类的发明专利。但这些专利都过分强调了不同分子功能结构在原油乳化液破乳过程的作用，由于原油品种、类型的多样性，原油乳状液的复杂性决定了破乳剂在应用过程中有很强的针对性，导致单一型破乳剂适应性较差。而且目前国内大量使用的水溶性破乳剂在油田和炼厂原油脱盐、脱水工艺过程中，绝大部分随水体排放，不仅对环境危害很大，而且造成严重浪费。国内现应用的油溶性破乳剂，大多在合成破乳剂阶段加入有机溶剂，很少进行二次复配，从而限制了很多水溶性破乳剂分子作为油溶性破乳剂的原料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就在于克服现有破乳剂产品及其生产方法的缺陷，提供一种采用混合溶剂组分作为分散介质，与一种以上的功能破乳剂进行二次复配的复合型油溶性破乳剂产品及其生产方法。本发明的复合型油溶性破乳剂由混合溶剂和功能破乳剂组成，混合溶剂采用二甲苯、甲醇、异丙醇、溶剂油、碳酸二甲酯等有机溶剂中的一种或数种，功能破乳剂主要采用非离子类型表面活性剂，其中混合溶剂组分质量百分比配比为30-70％，功能破乳剂组分质量百分比配比为70-30％；复配工艺在带有夹套保温的搅拌釜中进行，控制条件为：复配混合温度20-80℃，搅拌转速30-150r/min，搅拌时间20-60min，放料温度30-40℃。使用的混合溶剂中各有机溶剂质量百分比配比为二甲苯10-30％、甲醇0-30％、异丙醇0-30％、碳酸二甲酯0-20％，功能破乳剂质量百分比配比为烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚15-55％、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5-25％；以及烷基苯磺酸0.5-5％；聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚还可以用其改性产品替代。使用的混合溶剂中各有机溶剂质量百分比配比还可以是二甲苯15-55％、溶剂油15-55％。混合溶剂有机溶剂还可以采用苯、甲苯、乙醇、正丁醇、乙酸及其它酮、醚、酯类溶剂等的一种或数种。有机溶剂均采用工业规格溶剂，具体规格要求如下：
二甲苯 工业级 纯度99.5％；
甲醇 优等品、一等品 纯度99.5％；
异丙醇 纯度99.5％；
碳酸二甲酯 纯度99.5％；
溶剂油 工业级120-260#(金陵石化公司)。
功能破乳剂还包括其他类的非离子型表面活性剂AP、AE类多亚乙基胺聚醚、酚胺树脂聚醚、丙烯酸改性聚醚、聚磷酸酯类、含硅类聚醚等。还可以选用部分阴离子、阳离子类型或两性类型的表面活性剂。一般使用工业规格的功能破乳剂，具体规格要求如下：
(1)烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚
平均分子量3000-10000，固含量大于80％；
分子结构式为
其中m＝10-100，n＝10-70，x＝2-10；R为C9H19-。
(2)聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚
平均分子量2000-5000，固含量大于99％；
分子结构式为
其中m＝10-100，n＝10-120。
烷基苯磺酸
分子结构式为
其中R为CH3-或C12H25-。
复配过程中还可根据不同油种的需要添加中和剂、固体润湿剂、金属络合剂等添加剂。功能破乳剂干剂原料在常温下不能流动时，可采用蒸汽加热水浴烘化，控制水浴温度60-100℃，使破乳剂干剂具备流动状态。当进行复配操作时，先将按质量百分比计量各有机溶剂加入带有夹套保温的搅拌釜，在搅拌状态下将选定的功能破乳剂按质量百分比计量加入搅拌釜，常温下不能流动的破乳剂干剂原料需经蒸汽加热水浴烘化具备流动状态，混合溶剂与功能破乳剂在20-80℃温度下控制转速30-150r/min，搅拌20-60min至搅拌均匀，温度降至30-40℃时放料。经复配的复合型油溶性破乳剂产品的质量标准如下：
| 序号 | 项目 | 指标 |
| 1 | 外观 | 透明粘稠液体，无机械杂质。 |
| 2 | 色度(号) | ≤300 |
| 3 | 相对脱水率(％) | ≥95 |
| 4 | pH值 | 6.0-8.0 |
| 5 | 闪点(℃) | ≥25 |
| 6 | 凝点(℃) | ≤-25 |
以酸值、粘度、比重、含盐量都较高的蓬莱19-3原油进行破乳效果验证，分别针对复合型油溶性破乳剂及四种主要破乳剂成分商品在90℃，各种破乳剂按20ppm加量，采用热沉降脱水试验方法(瓶试法)，对比结果见下表1：
表1 不同破乳剂沉降脱水率对比
| 序号 | 破乳剂名称 | 注入量Ppm | 沉降时间(min)及脱水率(％) | ||||
| 10min | 20min | 30min | 40min | 60min | |||
| 1 | BPR27141 | 20 | 7 | 22.5 | 43 | 52.5 | 71.5 |
| 2 | BPR27638 | 20 | 8 | 25 | 47.5 | 60 | 75 |
| 3 | BP2070 | 20 | 2.5 | 12.5 | 27.5 | 45 | 65 |
| 4 | TA1031 | 20 | 7.5 | 19 | 45 | 57.5 | 76 |
| 5 | 复合破乳剂 | 20 | 17.5 | 42.5 | 65 | 82.5 | 91 |
注：BPR27141、BPR27638为美国PETROLITE公司破乳剂产品，BP2070、TA1031为江苏镇江东昌石油化工公司破乳剂产品，复合破乳剂为本发明复合型油溶性破乳剂产品。
由表1对比数据可以看出：复合型油溶性破乳剂在沉降脱水效率上相对各种成份破乳剂有很大提高，且脱水水质及油水界面状况也有很大改善。总体应用性能大大增强。
以EST(Emulsion Stability Tester)乳化液稳定性试验仪对同样油品进行电场脱水试验，试验温度90℃，电场强度2000v/cm，各种破乳剂注入量20ppm，注水量5％(5ml)。油水乳化混合100次，形成的油水乳化混合液在不同破乳剂作用下的电场脱水效率如下表2
表2 油水乳化混合液在不同破乳剂作用下的电场脱水效率对比
| 序号 | 破乳剂名称 | 注入量ppm | 电场作用时间(min)及脱水量(ml) | ||||
| 1min | 2min | 3min | 4min | 5min | |||
| 1 | BPR27141 | 20 | 1.2 | 4 | 4.5 | 4.6 | 4.9 |
| 2 | BPR27638 | 20 | 1.3 | 4.1 | 4.55 | 4.65 | 4.9 |
| 3 | BP2070 | 20 | 0.8 | 3.2 | 4.0 | 4.3 | 4.6 |
| 4 | TA1031 | 20 | 1.0 | 3.5 | 4.2 | 4.5 | 4.8 |
| 5 | 复合破乳剂 | 20 | 2.4 | 4.5 | 4.9 | 5.0 | 5.0 |
由表2对比数据可以看出：复合破乳剂在电场脱水效率上相对各种成份乳化剂均有提高，3min后复合破乳剂脱水量趋于稳定。
本发明的优点就在于由于采用复合配方技术，使各种不同的功能型破乳剂分子及助剂协同作用，形成很强的协同效应。解决了单一型破乳剂不适应类型多样的原油品种的难题。同时，采用混合溶剂、复合配方生产工艺，还解决了各种水溶性、油溶性以及其他类型功能原料的相溶性问题，很多水溶性破乳剂都可作为油溶性破乳剂的原料，充分发挥各种破乳机能、大大提高了破乳剂性能，降低了破乳剂用量和应用成本。同时复合型油溶性破乳剂在油田和炼厂原油脱盐、脱水工艺过程中大部分溶剂及功能破乳剂不随水排放，因而对环境污染大大减小。复合型油溶性破乳剂具有以下的应用特点：
(1)可在原油泵前油相管线直接一次注入，经泵和换热流程作用达到在油相均匀分散，对原油中稳定乳化水滴的破乳持续时间长。
(2)采用复合配方及生产工艺，产品配比合理、工艺成熟，特别适合电场作用下的快速破乳脱水、脱盐工艺要求。区别于纯水溶性和纯油溶性破乳剂，本发明的复合型油溶性破乳剂组成中含有少部分的水溶性破乳分子、大部分的油溶性破乳分子，对顽固乳化界面膜具有双重破乳作用，并且更适合于回注水工艺操作流程。
(3)本发明的复合型油溶性破乳剂更易于发挥不同破乳剂分子的协同效应，节约使用量、提高使用效果。
(4)采用混合溶剂，使纯水溶性破乳剂与油溶性破乳剂能很好相溶，并在原油介质中迅速分散。
(5)本发明的复合型油溶性破乳剂特别对油水界面乳化现象具有更强的抑制作用。
(6)本发明的复合型油溶性破乳剂具有广泛的市场原料来源，可降低成本、显著提高经济效益。
因此，本发明的复合型油溶性破乳剂具有广阔的市场推广前景。
附图说明
以下结合附图对本发明做进一步的说明；
图1是本发明的复合型油溶性破乳剂与不同破乳剂在电场下脱水率的对比曲线图；
图2本发明复合型油溶性破乳剂在电场脱水过程中电场区域电流-时间变化曲线图。
参照图1，通过本发明的复合型油溶性破乳剂与BPR27141、BPR27638、BP2070、TA1031等不同破乳剂在电场下脱水率的对比，本发明的复合型油溶性破乳剂在相同电场作用时间内的脱水率均高于其他单一型破乳剂。其中BPR27141、BPR27638和TA1031三种商品型破乳剂的成分为烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量3000-10000；BP2070的成分为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，平均分子量2000-5000。
参照图2，该曲线表示：混合油水乳化液在极板间高压电场和本发明复合型油溶性破乳剂的共同作用下，水滴迅速聚结沉降，在刚加电场一瞬间，分散水滴即产生偶极聚结作用，由于此时水滴在原油中分散程度最大，表现原油乳化液导电性最强，当经过较短时间，聚结形成的大水滴沉降脱离该区域，电场区油相中含水量减少，油相导电性变为一相对稳定值，曲线显示的电流值趋于平缓。突起的电流波形及其相对的时间，表明了原油乳化液的稳定程度及对电场脱水效率的影响。该曲线表明在测试电场区域，分散水滴完成聚结的时间大约在0.5分钟左右。
具体实施方式
以下是本发明的实施例，本发明的实际使用并不局限于实施例。
实施例1，复合型油溶性破乳剂及其生产方法
(一)原材料
(1)混合溶剂质量百分比为55％，其中二甲苯30％、甲醇10％、异丙醇10％、碳酸二甲酯5％；
规格质量技术要求
二甲苯 工业级 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造；
甲醇 优等品 纯度99％，上海启迪化工有限公司制造；
异丙醇 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造；
碳酸二甲酯 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造。
(2)功能破乳剂质量百分比为45％，其中BPR27141 15％、BPR2763815％、BP2070 5％(干剂)、TA1031 9.5％(干剂)、烷基苯磺酸0.5％。
规格质量技术要求
BPR27141 主要成分为烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量6000，固含量大于80％，美国PETROLITE公司制造；
BPR27638 主要成分为烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量8000，固含量大于80％，美国PETROLITE公司制造；
BP2070 主要成分为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，平均分子量4000，固含量大于99％，江苏镇江东昌石油化工公司制造；
TA1031 主要成分为烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量3000，固含量大于99％，江苏镇江东昌石油化工公司制造；
烷基苯磺酸 纯度96％，南京大唐化工有限公司制造。
(二)生产设备
(1)搅拌釜 容积2M3、φ1650×2000mm、桨式搅拌；
(2)水浴池 长×宽×高＝2000×2000×1100mm。
(三)生产控制条件
蒸汽加热水浴烘化：蒸汽压力0.20MPa，水浴温度80℃。
复配：混合温度65℃，转速100r/min，搅拌时间40min，放料温度35℃。
当进行复配工作时，按照配比要求分别称量有机溶剂二甲苯300Kg、甲醇100Kg、异丙醇100Kg、碳酸二甲酯50Kg；功能破乳剂BPR27141150Kg、BPR27638150Kg、BP2070(干剂)50Kg、TA1031(干剂)95Kg、烷基苯磺酸5Kg。先将计量好的有机溶剂二甲苯、甲醇、异丙醇、碳酸二甲酯依次加入搅拌釜，常温搅拌、混合均匀。然后将计量好的BPR27141、BPR27638在搅拌状况下加入搅拌釜，同时将预先通过蒸汽加热水浴烘化成熔融状态的BP2070及TA1031依次加入到搅拌釜中。BP2070和TA1031干剂通过蒸汽加热水浴预先烘化成熔融状态，蒸汽加热水浴烘化蒸汽压力0.20MPa，水浴温度80℃。搅拌釜在100r/min转速下搅拌40分钟，最后加入经计量的烷基苯磺酸，搅拌均匀，温度降至35℃时放料，即得复合型油溶性破乳剂产品。复合型油溶性破乳剂产品的质量规格如下：
(1)外观：淡黄色透明粘稠液体，色度小于300号；
(2)相对脱水率：≥95％；
(3)pH值(试纸)：7；
(4)闪点：＞25℃；
(5)凝点：＜-15℃
在炼油厂电脱盐装置上针对重质原油及胜利原油的混合原油使用复合型油溶性破乳剂，电场运行正常，原油脱前含盐80-130mg/L，脱后含盐小于3mg/L，原油脱后含水小于0.3％。而采用一般水溶性破乳剂，油水乳化较严重，电场运行不稳定，脱后含盐大于10mg/L，原油脱后含水经常大于0.5％。复合型油溶性破乳剂脱盐脱水效果明显。
实施例2，复合型油溶性破乳剂及其生产方法
(一)原材料
(1)混合溶剂质量百分比为45％，其中二甲苯15％、溶剂油30％；
规格质量技术要求
二甲苯 工业级 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造；
溶剂油 200#，工业级 金陵石化公司制造。
(2)功能破乳剂质量百分比为55％，其中AR36 30％(干剂)、BP204024.5％(干剂)、烷基苯磺酸0.5％。
规格质量技术要求
AR36 主要成分为烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量6000，固含量大于99％，江苏镇江东昌石油化工公司制造；
BP2040 主要成分为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，平均分子量3000-4000，固含量大于90％，南京金陵石化公司化工二厂制造；
烷基苯磺酸 纯度96％，南京大唐化工有限公司制造。
(二)生产设备
(1)搅拌釜 容积2M3、φ1650×2000mm、桨式搅拌；
(2)水浴池 长×宽×高＝2000×2000×1100mm。
(三)生产控制条件
蒸汽加热水浴烘化：蒸汽压力0.20MPa，水浴温度80-95℃。
复配：混合温度70℃，转速120r/min，搅拌时间40min，放料温度30℃。
当进行复配工作时，按照配比要求分别称量有机溶剂二甲苯150Kg、溶剂油300Kg；破乳剂AR36(干剂)300Kg、BP2040 245Kg、烷基苯磺酸5Kg。先将计量好的有机溶剂二甲苯、200#溶剂油依次加入搅拌釜，常温搅拌、混合均匀。然后将计量好的预先通过蒸汽加热水浴烘化成熔融状态的BP2040及AR36依次加入到搅拌釜中，BP2040和AR36干剂通过蒸汽加热水浴预先烘化成熔融状态，蒸汽加热水浴烘化蒸汽压力0.20MPa，水浴温度80-95℃。搅拌釜在120r/min转速下搅拌40分钟，最后加入经计量的烷基苯磺酸，搅拌均匀，温度降至30℃时放料，即得复合型油溶性破乳剂产品。复合型油溶性破乳剂产品的质量规格如下：
(1)外观：淡黄色透明粘稠液体，色度小于300号；
(2)相对脱水率：≥95％；
(3)pH值(试纸)：7；
(4)闪点：＞35℃；
(5)凝点：＜-15℃。
在炼油厂电脱盐装置上针对海上(涠洲)原油使用复合型油溶性破乳剂，电场运行正常，原油脱前含盐85mg/L，脱后含盐小于3mg/L，脱盐合格率大于90％，原油脱后含水小于0.2％，水中含油小于100ppm。采用复合型油溶性破乳剂脱盐、脱水效果明显。
实施例3，复合型油溶性破乳剂及其生产方法
(一)原材料
(1)混合溶剂质量百分比为30％，其中二甲苯25％、异丙醇5％；
规格质量技术要求
二甲苯 工业级 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造；
异丙醇 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造。
(2)功能破乳剂质量百分比为70％，其中AR36 64.5％(干剂)、BP2040 5％(干剂)、十二烷基苯磺酸0.5％。
规格质量技术要求
AR36 主要成分为烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量6000，固含量大于90％，江苏镇江东昌石油化工公司制造；
BP2040 主要成分为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，平均分子量3000-4000，固含量大于99％，南京金陵石化公司化工二厂制造；
十二烷基苯磺酸 纯度96％，南京大唐化工有限公司制造。
(二)生产设备
(1)搅拌釜 容积2M3、φ1650×2000mm、桨式搅拌；
(2)水浴池 长×宽×高＝2000×2000×1100mm。
(三)生产控制条件
蒸汽加热水浴烘化：蒸汽压力0.20MPa，水浴温度90℃。
复配：混合温度55-65℃，转速60-100r/min，搅拌时间30min，放料温度35℃。
当进行复配工作时，按照配比要求分别称量有机溶剂二甲苯250Kg、异丙醇50Kg；破乳剂AR36(干剂)645Kg、BP2040(干剂)50Kg、十二烷基苯磺酸5Kg。先将计量好的有机溶剂二甲苯、异丙醇依次加入搅拌釜，常温搅拌、混合均匀。然后将计量好的预先通过蒸汽加热水浴烘化成熔融状态的AR36、BP2040依次加入到搅拌釜中，BP2040和AR36干剂通过蒸汽加热水浴预先烘化成熔融状态，蒸汽加热水浴烘化蒸汽压力0.20MPa，水浴温度90℃。搅拌釜在60-100r/min转速下搅拌30分钟，最后加入经计量的十二烷基苯磺酸，搅拌均匀，温度降至35℃时放料，即得复合型油溶性破乳剂产品。复合型油溶性破乳剂产品的质量规格如下：
(1)外观：淡黄色透明粘稠液体，色度小于300号；
(2)相对脱水率：≥95％；
(3)pH值(试纸)：7-8；
(4)闪点：＞25℃；
(5)凝点：＜-15℃。
实施例4，复合型油溶性破乳剂及其生产方法
(一)原材料
(1)混合溶剂质量百分比为70％，其中二甲苯30％、甲醇5％、异丙醇30％、碳酸二甲酯5％；
规格质量技术要求
二甲苯 工业级 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造；
甲醇 优等品 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造；
异丙醇 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造；
碳酸二甲酯 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造。
(2)功能破乳剂质量百分比为30％，其中AR46 29.5％(干剂)、十二烷基苯磺酸0.5％。
规格质量技术要求
AR46 主要成分为烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量8000-10000左右，固含量大于90％，江苏镇江东昌石油化工公司制造；
BP2040 主要成分为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，平均分子量3000-4000，固含量大于99％，南京金陵石化公司化工二厂制造；
十二烷基苯磺酸 纯度96％，南京大唐化工有限公司制造。
(二)生产设备
(1)搅拌釜 容积2M3、φ1650×2000mm、桨式搅拌；
(2)水浴池 长×宽×高＝2000×2000×1100mm。
(三)生产控制条件
蒸汽加热水浴烘化：蒸汽压力0.20MPa，水浴温度90-95℃。
复配：混合温度70℃，转速120r/min，搅拌时间40min，放料温度30℃。
当进行复配工作时，按照配比要求分别称量有机溶剂二甲苯300Kg、甲醇50Kg、异丙醇300Kg、碳酸二甲酯50Kg；破乳剂AR46(干剂)295Kg、十二烷基苯磺酸5Kg。先将计量好的有机溶剂依次加入搅拌釜，常温搅拌、混合均匀。然后将计量好的预先通过蒸汽加热水浴烘化成熔融状态的AR46加入到搅拌釜中，AR46干剂通过蒸汽加热水浴预先烘化成熔融状态，蒸汽加热水浴烘化蒸汽压力0.20MPa，水浴温度90-95℃。搅拌釜在120r/min转速下搅拌40分钟，最后加入经计量的十二烷基苯磺酸，搅拌均匀，温度降至30℃时放料，即得复合型油溶性破乳剂产品。复合型油溶性破乳剂产品的质量规格如下：
(1)外观：淡黄色透明粘稠液体，色度小于300号；
(2)相对脱水率：≥95％；
(3)pH值(试纸)：7；
(4)闪点：＞15℃；
(5)凝点：＜-25℃。
实施例5，复合型油溶性破乳剂及其生产方法
(一)原材料
(1)混合溶剂质量百分比为50％，其中甲苯15％、二甲苯15％、冰乙酸5％、异丙醇15％；
规格质量技术要求
甲苯 工业级 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造；
二甲苯 工业级 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造；
冰乙酸 工业级 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造；
异丙醇 纯度99.5％，上海启迪化工有限公司制造；
(2)功能破乳剂质量百分比为50％，其中AR45 30％(干剂)、DLS2601 15％、十二烷基苯磺酸5％。
规格质量技术要求
AR45 主要成分为烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚，平均分子量8000左右，固含量大于90％，江苏镇江东昌石油化工公司制造；
DLS2601 主要成分为聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚，经交联改性的产品，平均分子量6000-8000，固含量大于80％，江苏三星化工公司生产；
十二烷基苯磺酸 纯度96％，南京大唐化工有限公司制造。
(二)生产设备
(1)搅拌釜 容积2M3、φ1650×2000mm、桨式搅拌；
(2)水浴池 长×宽×高＝2000×2000×1100mm。
(三)生产控制条件
蒸汽加热水浴烘化：蒸汽压力0.20MPa，水浴温度80-95℃。
复配：混合温度50℃，转速60-120r/min，搅拌时间30-40min，放料温度30℃。
当进行复配工作时，按照配比要求分别称量有机溶剂甲苯150Kg、二甲苯150Kg、冰乙酸50Kg、异丙醇150Kg；破乳剂AR45(干剂)300Kg、DLS2601 150Kg、十二烷基苯磺酸50Kg。先将计量好的有机溶剂甲苯、二甲苯、异丙醇依次加入搅拌釜，常温搅拌、混合均匀。然后将计量好的预先通过蒸汽加热水浴烘化成熔融状态的DLS2601以及AR45依次加入到搅拌釜中，AR45干剂通过蒸汽加热水浴预先烘化成熔融状态，蒸汽加热水浴烘化蒸汽压力0.20MPa，水浴温度80-95℃。搅拌釜在60-120r/min转速下搅拌30-40分钟，最后加入经计量的十二烷基苯磺酸，搅拌均匀，温度降至30℃时，缓慢加入计量好的冰乙酸，经搅拌30分钟，物料混合均匀后，即得复合型油溶性破乳剂产品。复合型油溶性破乳剂产品的质量规格如下：
(1)外观：淡黄色透明粘稠液体，色度小于200号；
(2)相对脱水率：≥95％；
(3)pH值(试纸)：4-5；
(4)闪点：＞25℃；
(5)凝点：＜-15℃
该产品针对原油中金属杂质，例如钠、钙、镁、铁等，含量较高的原油使用。
Claims (10)
1、一种复合型油溶性破乳剂，其特征在于由混合溶剂和功能破乳剂组成，混合溶剂采用二甲苯、甲醇、异丙醇、溶剂油、碳酸二甲酯有机溶剂中的一种或数种，功能破乳剂采用非离子类型表面活性剂，其中混合溶剂组分质量百分比配比为30-70％，功能破乳剂组分质量百分比配比为70-30％；复配工艺在带有夹套保温的搅拌釜中进行，控制条件为：复配混合温度20-80℃，搅拌转速30-150r/min，搅拌时间20-60min，放料温度30-40℃。
2、根据权利要求1所述的复合型油溶性破乳剂，其特征在于混合溶剂中各有机溶剂质量百分比配比为二甲苯10-30％、甲醇0-30％、异丙醇0-30％、碳酸二甲酯0-20％，功能破乳剂质量百分比配比为烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚15-55％、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5-25％；烷基苯磺酸0.5-5％。
3、根据权利要求1所述的复合型油溶性破乳剂，其特征在于混合溶剂中各有机溶剂质量百分比配比为二甲苯15-55％、溶剂油15-55％，功能破乳剂质量百分比配比为烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚15-55％、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚5-25％；烷基苯磺酸0.5-5％。
4、根据权利要求1或2所述的复合型油溶性破乳剂，其特征在于混合溶剂的质量百分比为55％，其中二甲苯30％、甲醇10％、异丙醇10％、碳酸二甲酯5％；功能破乳剂质量百分比为45％，其中BPR27141为15％、BPR27638为15％、BP2070为5％(干剂)、TA1031为9.5％(干剂)、烷基苯磺酸为0.5％。
5、根据权利要求1或3所述的复合型油溶性破乳剂，其特征在于混合溶剂的质量百分比为45％，其中二甲苯15％、溶剂油30％；功能破乳剂质量百分比为55％，其中AR36为30％(干剂)、BP2040为24.5％(干剂)、烷基苯磺酸为0.5％。
6、根据权利要求1或2所述的复合型油溶性破乳剂，其特征在于有机溶剂采用工业规格有机溶剂，功能破乳剂烷基酚醛树脂聚氧乙烯聚氧丙烯醚平均分子量3000-10000，聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚平均分子量2000-5000，烷基苯磺酸分子结构式中R为CH3-基。
7、根据权利要求6所述的复合型油溶性破乳剂，其特征在于烷基苯磺酸分子结构式中R为C12H25-基。
8、根据权利要求1所述的复合型油溶性破乳剂，其特征在于功能破乳剂干剂原料采用蒸汽加热水浴烘化，控制水浴温度60-100℃。
9、根据权利要求1所述的复合型油溶性破乳剂，其特征在于复合型油溶性破乳剂产品质量：色度≤300号、相对脱水率≥95％、pH值6.0-8.0、闪点≥25℃、凝点≤-25℃。
10、根据权利要求2所述的复合型油溶性破乳剂，其特征在于聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚用其改性产品替代。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100377412A CN100506951C (zh) | 2006-01-09 | 2006-01-09 | 复合型油溶性破乳剂产品及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100377412A CN100506951C (zh) | 2006-01-09 | 2006-01-09 | 复合型油溶性破乳剂产品及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1807557A true CN1807557A (zh) | 2006-07-26 |
| CN100506951C CN100506951C (zh) | 2009-07-01 |
Family
ID=36839654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100377412A Active CN100506951C (zh) | 2006-01-09 | 2006-01-09 | 复合型油溶性破乳剂产品及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100506951C (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101100614B (zh) * | 2007-07-31 | 2010-07-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于石蜡基原油脱水用低温破乳剂及其制备方法 |
| CN101158665B (zh) * | 2006-12-18 | 2011-01-26 | 重庆药友制药有限责任公司 | 前列地尔乳剂的测定方法 |
| CN102140365A (zh) * | 2010-01-28 | 2011-08-03 | 中国石油化工集团公司 | 含酸原油破乳剂及其制备方法 |
| CN101112662B (zh) * | 2007-06-28 | 2011-08-10 | 万奥普（北京）石油工程技术开发研究院有限公司 | 复配型三元复合驱采出液破乳剂 |
| CN102453496A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种破乳剂以及烃油破乳方法 |
| CN101712885B (zh) * | 2009-11-25 | 2012-10-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种含泥采出液脱水破乳剂 |
| CN101671573B (zh) * | 2009-10-10 | 2013-06-19 | 山东德仕化工集团有限公司 | Dsp-1原油破乳剂的生产方法 |
| CN103396829A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-20 | 宁波北仑千和环保工程有限公司 | 一种用于船舶污油的复配型破乳剂及其制备方法 |
| CN103937538A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-23 | 胜利油田胜利化工有限责任公司 | 一种新型不含有机氯破乳剂及其制备方法 |
| CN104498081A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-08 | 山东德仕石油工程集团股份有限公司 | 一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂 |
| CN106336892A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-01-18 | 付海明 | 原油破乳剂及其制备方法 |
| CN106947517A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-14 | 四川省广汉市阜康化工科技开发有限公司 | 一种油溶性凝析油破乳剂及其制备方法 |
| CN107557054A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-09 | 扬州润达油田化学剂有限公司 | 一种复合原油破乳剂及其制备方法 |
| CN108264926A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理含铁的硫化物固体颗粒的乳化原油的方法 |
| CN109456790A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-12 | 克拉玛依市正诚有限公司 | 一种酯型破乳剂及制备方法 |
| CN111518586A (zh) * | 2019-03-05 | 2020-08-11 | 广东粤首新科技有限公司 | 一种水溶性破乳剂及其制备方法和用途 |
| CN112745890A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-04 | 大庆石油管理局有限公司 | 一种油田用油溶性破乳剂及其制备方法 |
| US11583787B2 (en) | 2017-07-20 | 2023-02-21 | Clariant International Ltd | Demulsifiers and a method of using demulsifiers for breaking emulsions of water and crude oil |
-
2006
- 2006-01-09 CN CNB2006100377412A patent/CN100506951C/zh active Active
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101158665B (zh) * | 2006-12-18 | 2011-01-26 | 重庆药友制药有限责任公司 | 前列地尔乳剂的测定方法 |
| CN101112662B (zh) * | 2007-06-28 | 2011-08-10 | 万奥普（北京）石油工程技术开发研究院有限公司 | 复配型三元复合驱采出液破乳剂 |
| CN101100614B (zh) * | 2007-07-31 | 2010-07-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种用于石蜡基原油脱水用低温破乳剂及其制备方法 |
| CN101671573B (zh) * | 2009-10-10 | 2013-06-19 | 山东德仕化工集团有限公司 | Dsp-1原油破乳剂的生产方法 |
| CN101712885B (zh) * | 2009-11-25 | 2012-10-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种含泥采出液脱水破乳剂 |
| CN102140365A (zh) * | 2010-01-28 | 2011-08-03 | 中国石油化工集团公司 | 含酸原油破乳剂及其制备方法 |
| CN102140365B (zh) * | 2010-01-28 | 2013-08-14 | 中国石油化工集团公司 | 含酸原油破乳剂及其制备方法 |
| CN102453496A (zh) * | 2010-10-25 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种破乳剂以及烃油破乳方法 |
| CN103396829A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-11-20 | 宁波北仑千和环保工程有限公司 | 一种用于船舶污油的复配型破乳剂及其制备方法 |
| CN103937538A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-23 | 胜利油田胜利化工有限责任公司 | 一种新型不含有机氯破乳剂及其制备方法 |
| CN104498081A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-08 | 山东德仕石油工程集团股份有限公司 | 一种天然气井泡沫排水采出乳化液破乳剂 |
| CN106336892A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-01-18 | 付海明 | 原油破乳剂及其制备方法 |
| CN108264926A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理含铁的硫化物固体颗粒的乳化原油的方法 |
| CN108264926B (zh) * | 2016-12-30 | 2020-08-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理含铁的硫化物固体颗粒的乳化原油的方法 |
| CN106947517A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-14 | 四川省广汉市阜康化工科技开发有限公司 | 一种油溶性凝析油破乳剂及其制备方法 |
| US11583787B2 (en) | 2017-07-20 | 2023-02-21 | Clariant International Ltd | Demulsifiers and a method of using demulsifiers for breaking emulsions of water and crude oil |
| CN107557054A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-09 | 扬州润达油田化学剂有限公司 | 一种复合原油破乳剂及其制备方法 |
| CN109456790A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-12 | 克拉玛依市正诚有限公司 | 一种酯型破乳剂及制备方法 |
| CN109456790B (zh) * | 2018-10-29 | 2021-11-05 | 克拉玛依市正诚有限公司 | 一种酯型破乳剂及制备方法 |
| CN111518586A (zh) * | 2019-03-05 | 2020-08-11 | 广东粤首新科技有限公司 | 一种水溶性破乳剂及其制备方法和用途 |
| CN111518586B (zh) * | 2019-03-05 | 2022-10-11 | 广东粤首新科技有限公司 | 一种水溶性破乳剂及其制备方法和用途 |
| CN112745890A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-04 | 大庆石油管理局有限公司 | 一种油田用油溶性破乳剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100506951C (zh) | 2009-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1807557A (zh) | 复合型油溶性破乳剂产品及其生产方法 | |
| CN1216969C (zh) | 柴油机燃料组合物 | |
| CN1188430C (zh) | 制备聚烯烃的方法 | |
| CN1224681C (zh) | 可用作低排放燃料的烃包水乳液及其制备方法 | |
| CN1090788A (zh) | 粘性烃在水性缓冲液中的乳液及其制备方法 | |
| CN105492617B (zh) | 生物柴油组合物和相关工艺及产物 | |
| CN1091435A (zh) | 用金属茂催化剂系统的乙烯/α-烯烃共聚物的稀释聚合方法 | |
| CN1769306A (zh) | 制备聚烯烃的方法 | |
| CN1064500A (zh) | 聚合物添加剂 | |
| JP2015528847A (ja) | 炭化水素燃料の酸化及び水素化併用処理の方法及びシステム | |
| CN103265966A (zh) | 一种高中间相含量中间相沥青的制备方法 | |
| CN1923978A (zh) | 一种乙醇改性剂及其应用 | |
| CN1916130A (zh) | 清洁汽油及其制备方法 | |
| US10597527B2 (en) | Heavy oil demulsifier | |
| CN1007263B (zh) | 生产高浓度煤-水浆的方法 | |
| CN1427021A (zh) | 聚酰胺酸的制造方法以及聚酰胺酸溶液 | |
| RU2349625C1 (ru) | Способ получения дорожных битумов | |
| CN1974578A (zh) | 制备硼酸化的碱土金属磺酸盐的方法 | |
| CN101054532A (zh) | 一种旋流脱碱的方法及其设备 | |
| CN1043637A (zh) | 磺化分散剂的制备方法 | |
| WO2024051909A1 (en) | Viscosity reduction of hydrothermal liquefaction biocrude | |
| CN110484312B (zh) | 一种汽油清净剂及其制备方法 | |
| CN1239394C (zh) | 一种提高延迟焦化装置轻质油收率的添加剂 | |
| EP2478076B1 (en) | No-sulfur fuel lubricity additive | |
| CN1898365A (zh) | 含有至少一种蒽醌衍生物作为标记物的燃料和润滑剂添加剂浓缩物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 212200 No. 2 CLP Road, Jiangsu, Yangzhong Patentee after: Samsung energy Polytron Technologies Inc Address before: 212200 Jiangsu Yangzhong Development Zone sandy harbor Yangtze River (Yangzhong) electric desalting equipment Co., Ltd. Patentee before: Changjiang (Yangzhong) Electric Desalting Equipment Co., Ltd. |