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CN1803359A - 一种成形砂轮磨齿方法 - Google Patents

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CN1803359A
CN1803359A CN 200610049051 CN200610049051A CN1803359A CN 1803359 A CN1803359 A CN 1803359A CN 200610049051 CN200610049051 CN 200610049051 CN 200610049051 A CN200610049051 A CN 200610049051A CN 1803359 A CN1803359 A CN 1803359A
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CN
China
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grinding
grinding wheel
workpiece
wheel
trimmer
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CN 200610049051
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Inventor
潘旭华
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
    • B24B53/075—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F23/1225—Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明属于机械制造类，具体是一种成形砂轮磨齿方法，其特征在于：先根据工件的模数、直径加工金刚石专用砂轮修整器；金刚石专用砂轮修整器安装在专用机床上，按照磨齿的参数要求调整砂轮轴倾角；将金刚石专用砂轮修整器作相对于砂轮的运动，使砂轮修成所需的形状；已修形的砂轮与工件作相对运动，完成工件的齿形磨削。本发明由于在机床上安装了一专用砂轮修整器，随着砂轮直径大小与砂轮轴倾角的变化，随时对砂轮进行修整，并自动生成所需砂轮截面形状，然后用修整好的砂轮对工件进行齿形磨削，简单方便，可靠性好，本发明可广泛用于圆柱形直齿轮、斜齿轮、螺杆的齿形磨削。

Description

一种成形砂轮磨齿方法
技术领域
本发明属于机械制造类，具体是一种成形砂轮磨齿方法。
背景技术
在齿轮、螺杆的制造过程中，有时需采用成形砂轮对齿轮与螺杆的齿形进行磨削。在用成形砂轮磨削直齿轮时，砂轮的轴向截面形状即为工件的端面齿形，只要按照齿形修整砂轮的形状即可，简单方便；但在磨削斜齿轮时，砂轮的轴向截面形状为砂轮与工件理论齿面的空间接触线在砂轮轴向平面的投影，当砂轮的直径有微小变化或砂轮轴倾角(相对于工件轴线)有微小变化时，砂轮的轴向截面形状会发生变化，也就是说，只要砂轮由于磨损产生参数微小变化或砂轮轴倾角调整时有微小误差，都要对砂轮的截面产生影响，从而极大影响了斜齿轮的齿形磨削，甚至无法磨削出符合要求的斜齿轮，对螺杆的齿形磨削也存在同样问题。为了修整砂轮，目前一般采用数控装置控制金刚石修整笔来修整，或者用金刚石滚轮修整成形砂轮，但这些修整方法在参数变化时调整不够方便快捷，不够实用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，公开一种简单方便、可靠性好的成形砂轮磨齿方法。
本发明的技术方案如下：
一种成形砂轮磨齿方法，其特征在于：先根据工件的模数、直径加工金刚石专用砂轮修整器；将金刚石专用砂轮修整器安装在专用机床上，按照磨齿的参数要求调整砂轮轴倾角；将金刚石专用砂轮修整器作相对于砂轮的运动，使砂轮修成所需的形状；已修形的砂轮与工件作相对运动，完成工件的齿形磨削。
本发明由于在机床上安装了一金刚石专用砂轮修整器，随着砂轮直径大小与砂轮轴倾角的变化，随时对砂轮进行修整，并自动生成所需砂轮截面，然后用修整好的砂轮对工件进行磨齿，简单方便，可靠性好，本发明可广泛用于圆柱形直齿轮、斜齿轮、螺杆的磨齿。
具体实施方式
实施例1：用于磨削圆柱齿轮的齿形
一种成形砂轮的磨齿方法，其具体方法是：
(A)根据工件的模数、直径加工出金刚石专用砂轮修整器
本实施例中的金刚石专用砂轮修整器包括圆柱形座与套装的圆柱形轴，在圆柱形轴的两轴端开有顶尖孔，圆柱形座外圆上设有齿轮槽，齿轮槽与相应的工件的模数、直径等参数一致，齿轮槽表面设置高密度的修整砂轮用的金刚石颗粒。
该金刚石专用砂轮修整器的齿轮槽的宽度不小于实际工件的齿槽宽。
(B)将金刚石专用砂轮修整器安装在专用机床上，按磨齿的参数要求调整砂轮轴倾角
(C)对砂轮进行修形，砂轮修形的具体步骤是
①砂轮旋转；
②金刚石专用砂轮修整器轴向进给；
③金刚石专用砂轮修整器回转运动以保证相应的螺旋角，砂轮与金刚石专用砂轮修整器之间相对运动的结果是砂轮被修成了所需形状，随着砂轮直径大小和砂轮轴倾角的变化，砂轮截面都会自动进行修整，如果金刚石专用砂轮修整器的齿槽比实际工件的齿槽宽，则可以分两次分别修整砂轮的二个齿面；
(D)将已修形砂轮与工件作相对运动，进行工件的齿形磨削，具体步骤是①砂轮旋转；
②工件轴向进给；
③工件作回转运动，以保证相应的螺旋角；
已修形砂轮与工件的相对运动结果完成工件齿轮齿形的磨削。
实施例2：用于磨削螺杆齿形
用实施例1同样的磨齿方法可以对螺杆齿形进行磨削。

Claims (5)

1、一种成形砂轮磨齿方法，其特征在于：先根据工件的模数、直径加工金刚石专用砂轮修整器；将金刚石专用砂轮修整器安装在专用机床上，按照磨齿的参数要求调整砂轮轴倾角；将金刚石专用砂轮修整器作相对于砂轮的运动，使砂轮修成所需的形状；已修形的砂轮与工件作相对运动，完成工件的齿形磨削。
2、根据权利要求1所述的成形砂轮磨齿方法，其特征在于：金刚石专用砂轮修整器包括圆柱形座与套装的圆柱形轴，在圆柱形轴的两轴端开有顶尖孔，圆柱形座外圆上设有齿轮槽，齿轮槽与相应的工件的模数、直径等参数一致，齿轮槽表面为高密度的修整砂轮用的金刚石颗粒。
3、根据权利要求2所述的成形砂轮磨齿方法，其特征在于：金刚石专用砂轮修整器的齿轮槽的宽度不小于实际工件的齿槽宽。
4、根据权利要求1或2所述的成形砂轮磨齿方法，其特征在于：砂轮修形的具体步骤是①砂轮旋转；②金刚石专用砂轮修整器轴向进给；③金刚石专用砂轮修整器回转运动以保证相应的螺旋角；砂轮与金刚石专用砂轮修整器之间相对运动的结果是砂轮被修成了所需形状，随着砂轮直径大小和砂轮轴倾角的变化，砂轮截面都会自动进行调整。
5、根据权利要求4所述的一种成形砂轮的磨齿方法，其特征在于：将已修形砂轮与工件作相对运动，进行工件的齿形磨削，具体步骤是
①砂轮旋转；②工件轴向进给；③工件作回转运动，以保证相应的螺旋角；已修形砂轮与工件的相对运动结果完成工件齿形的磨削。
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