CN1796679A - 一种钢筋砼空心板 - Google Patents

Abstract

一种钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空心构件(2)，空心构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，空心构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，空心构件(2)包括空腔模壳(4)和底板(5)，空腔模壳(4)与底板(5)连接成整体，底板(5)上有至少2个空腔模壳(4)相间排列，空腔模壳(4)之间的相间空腔与底板(5)构成现浇结构内肋模腔(6)，现浇钢筋砼(1)在现浇结构内肋模腔(6)中形成现浇钢筋砼内肋(7)，并与现浇钢筋砼肋(3)相连，其特征在于所述的空腔模壳(4)的上部四周的至少一边设置有倒角(8)，相应部位的现浇钢筋砼肋(3)或者现浇钢筋砼内肋(7)为T型肋。适用于各种现浇钢筋砼空心板、楼盖、屋盖、基础底板等使用。

Description

一种钢筋砼空心板

(一)技术领域

本发明涉及一种钢筋砼空心板。

(二)背景技术

目前，砖混结构和钢筋混凝土结构的建筑物大部份采用预制空心板作为钢筋砼空心板，这种钢筋砼空心板具有施工速度快，造价低等优点。但由于相邻两块钢筋砼空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法，虽然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。申请号为00203695.9的“一种组合砼肋钢筋砼空心板”实用新型专利，它是由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔放置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体。这种钢筋砼空心板虽能节省大量模板，加快施工进程，但由于模壳与预制薄板是分开的，其强度和刚度相应较差，因而存在模壳易破裂的问题，同时，模壳固定在预制薄板之上未涉及到具体的固定方式，因而现场固定较困难。而专利号为93206310.1的模壳构件实用新型专利，它由侧壁与模壳上板构成空腔模壳再与下底板连接形成全封闭空腔多面体结构，其内有预制加强肋，使用时将构件置于楼层间的支撑物之上，现浇主肋、模壳构件之间彼此粘结形成整体。该种构件使用时，纯粹是一种预制填充构件，模壳体内的加强肋仅用于支承模壳，不能参与钢筋砼空心板的整体受力。且应用在较大空间结构钢筋砼空心板时，其受力性能随之也相应变差，现浇主肋之间无次肋连接，因而使主肋的尺寸需相应变大，或主肋的数量增加，造成材料用量增加，成本增加。为此，申请人于2001年11月15日申请了公开号为CN1349028A、名称为“一种空间结构钢筋砼空心板用组合肋空心构件”发明专利，它公开的空心构件包括有模壳和结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体，其特征在于结构底板上至少有2个空腔模壳相间排列，其侧面与结构底板构成至少一条现浇结构内肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板。这样，由于在现有技术基础上，结构底板上有至少2个空腔模壳和至少1条现浇结构内肋模腔，在结构底板上就能形成现浇的结构次肋，共同参与结构底板、主肋、上板的受力，形成双向主肋次肋受力结构，不仅解决了现有技术中存在的问题，而且还进一步提高了钢筋砼空心板的整体性能、抗震性能，减少了钢筋砼空心板的厚度，减轻了结构自重，降低了成本。但是这种空心构件应用于钢筋砼空心板后，在空腔模壳上部的现浇砼上板与空腔模壳之间的现浇砼肋的转角处，钢筋砼空心板的受力较复杂，应力较集中，易产生裂缝，甚至开裂破坏。因此，研制一种新型的钢筋砼空心板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋砼空心板，具有力学性能好、施工方便等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、空心构件，空心构件裹含在钢筋砼中，空心构件相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋，空心构件包括空腔模壳和底板，空腔模壳与底板连接成整体，底板上有至少2个空腔模壳相间排列，空腔模壳之间的相间空腔与底板构成现浇结构内肋模腔，现浇钢筋砼在现浇结构内肋模腔中形成现浇钢筋砼内肋，并与现浇钢筋砼肋相连，其特征在于所述的空腔模壳的上部四周的至少一边设置有倒角，相应部位的现浇钢筋砼肋或者现浇钢筋砼内肋为T型肋。这样，由于在空腔模壳的上部四周的至少一边设置有倒角，钢筋砼空心板施工时，在倒角部位，可形成现浇砼加强筋，相应部位的现浇钢筋砼肋或者现浇钢筋砼内肋为T型肋，因而能有效地消除钢筋砼空心板的应力集中现象，防止裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而不破坏，具有力学性能好、施工方便等特点，从而达到了本发明的目的，适用于各种现浇钢筋砼或预力钢筋砼的空心板、楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔上部的空腔模壳上有至少一个倒角。这样，砼浇入现浇结构内肋模腔上部的空腔模壳上的倒角中，形成了现浇砼加强筋结构，相应部位的现浇钢筋砼内肋形成了现浇T形肋，可大大改善现浇钢筋砼空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳的上部四周均设置为倒角。这样，砼浇入现浇结构内肋模腔上部的空腔模壳上部周围的倒角中，形成了井字形布置的截面为T形肋的现浇砼暗肋结构，大大提高了钢筋砼空心板的各项性能指标。

本发明的特征还在于空腔模壳与底板接触部位的至少一边为内缩凹槽，相应部位的现浇钢筋砼肋或者现浇钢筋砼内肋为倒T型肋。这样，砼浇入内缩内槽中，相应部位的现浇钢筋砼肋或者现浇钢筋砼内肋为倒T型肋，可大大提高钢筋砼空心板的综合力学性能。

本发明的特征还在于空腔模壳与底板的接触部位全部为内缩凹槽。这样，砼浇入内缩凹槽中，现浇砼肋全部形成了倒T形肋，提高了钢筋砼空心板的力学性能，同时，砼将空腔模壳完全嵌固，可大大减少现浇砼与预制空心构件之间产生裂缝的概率。

本发明的特征还在于所述的相邻空腔模壳的现浇砼内肋模腔中设置有至少一个撑拉件，将相邻空腔模壳彼此连接。这样，由于在相邻空腔模壳的现浇砼内肋模腔中设置有撑拉件，将相邻模壳彼此连接，空心构件中的空腔模壳通过撑拉件彼此相互牵扯，因而空心构件的强度与刚度更大，抗冲击性能更好，其底板更不易折断，在搬运与施工时更方便，相应钢筋砼空心板的施工更方便。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为杆件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一种。这样，撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为易断构造的易折断件。这样，在空心构件安装完毕后，可十分方便简单地折断撑拉件，以方便钢筋的布设施工，加快施工速度。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为活动件或可拆卸件。这样，活动或可拆卸的撑拉件可在空心构件安装完毕后，拆卸回收，既可防止底板断裂或开裂，又可回收二次使用，可降低钢筋砼空心板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的撑拉件是可抽出的充填物。这样，安装后，即可快速抽出撑拉件，提高了施工速度，并且撑拉件可回收二次使用，可大大降低钢筋砼空心板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的底板中设置有至少一条预应力钢筋或钢绞线。这样，底板中设置有预应力钢筋或钢绞线的空心构件，强度高，受冲击时可产生较大的弹性形变而不致破坏，具有更好的整体性能，其底板更不易折断或开裂。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳的其它部位上设置有阴角、凹槽、凹坑、倒角、孔洞、加强筋、凸块中的至少一个。这样，浇入凹槽、凹坑、倒角、阴角、孔洞中的砼可形成局部的现浇砼加强构造，从而使得空心板结构更为合理。通过凸块对现浇砼中不受力部位抽空，凸条对弱受力部位进行预制件加强，可使钢筋砼空心板的力学性能更好。

本发明的特征还在于所述的倒角为弧形倒角。这样，模壳上的阴角采用曲线过渡，可降低空心构件的生产难度，同时，可进一步减少钢筋砼空心板的应力集中现象。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔有两条以上时，它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成网格。这样，可形成彼此平行或者正交或者斜交或者形成网格式样的现浇钢筋砼内肋，从而改善了钢筋砼空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的底板上设置有加强筋。这样，底板上加强筋的设置可大大提高其抗折强度与刚度，减少空心构件在运输、堆放或施工过程中的损耗率。

本发明的特征还在于所述的底板或者空腔模壳或者两者中夹有增强物，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网或布、无纺布、金属薄条带、编织带、包装带中的至少一种，或者底板的板厚大于空腔模壳的壁厚。这样，设置有增强物的底板和空腔模壳的强度得到了大大提高，同时，增强物材质的多样性便于生产时增强物材料的选用，降低生产成本，底板的厚度大于空腔模壳的壁厚可大大提高底板的抗折强度和刚度，使其不易于断裂或破坏，当还有增强物外露时，外露的增强物和现浇砼结合形成了整体，将空腔模壳或底板牢牢锚固在钢筋砼空心板中，可大大提高钢筋砼空心板的整体性能。

本发明的特征还在于所述的底板或者空腔模壳或者两者同时伸出有增强物，并与现浇砼粘结成整体。这样，伸出的增强物大大提高了底板或者空心构件在砼中的握裹力，可有效防止接合面开裂的现象。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳的表面为波纹形或者锯齿形或者拉毛或者其它异形的粗糙表面。这样，增大了空腔模壳与现浇砼的接触面积，使其具有更优良的握裹性能，较好地解决了预制与现浇接合面开裂的问题。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳为倒锥台形空腔模壳。这样，可形成正锥台形的现浇砼构造，从而满足受力要求。

本发明的特征还在于底板与空腔模壳的外侧面齐平或伸出构成挑板，伸出部份为局部或全部，底板的底面与钢筋砼空心板的底面齐平。这样，其伸出的挑板可代替工程模板，节约施工成本，加快了施工速度，同时，若挑边的外边线设置成各种不同线型，则可有效地分散集中应力，防止预制与现浇接合面产生裂缝。

本发明的特征还在于所述的底板为有孔洞的底板。这样，可大大减轻底板的重量，减少材料的用量，降低施工成本，同时可方便各种管线的布设。

本发明的特征还在于所述的底板上设置有用于连接施工模板的向下拉紧的定位构造，定位构造可为拉环、拉钩、铁丝或其它装置。这样，通过定位构造的固定作用，可有效地防止空腔模壳上浮，保证钢筋砼空心板的内部构造符合设计要求。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳的空腔内部分或全部填充或粘贴有轻质材料。轻质材料为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一种。这样，大大提高了空腔模壳的抗冲击性能，减少破损率，同时，钢筋砼空心板还具有更好的隔音、隔热、保温性能，轻质材料的多样性可方便取材，降低生产成本。

本发明的特征还在于所述的底板与空腔模壳组合后的外围轮廓形状为正方体形、长方体形、圆柱形、六边体形、弧角多边形或者其它形状。这样，空腔模壳组合后的外围轮廓形状的多样性可满足不同设计要求，便于钢筋砼空心板的施工应用。

本发明的特征还在于空心构件的整体外形尺寸是由小到大逐渐变化的；相应空心构件的底板的板厚或者现浇结构内肋模腔的腔宽一端相对较大，由大变小，逐渐过渡到另一端。这样，可根据钢筋砼空心板的设计要求不同，而采用上述空腔模壳对钢筋砼空心板作局部内加强，以满足设计需要。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳与底板连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、卡套连接或者一次整体成型连接。这样，可通过多种方式将空腔模壳与底板连接成一体，降低了生产难度，提高了生产效率。

本发明的特征还在于所述的底板上有用于与空腔模壳连接定位的定位物。这样，定位物的设置可使空腔模壳和底板准确定位对接，提高空心构件的产品质量，便于空腔模壳快捷对接连结，便于钢筋砼空心板的施工。

本发明的特征还在于所述的定位物为凸出的定位块、定位条、定位框、定位槽、定位环或者定位柱。这样，定位物多样化可满足不同空腔模壳的定位要求。

本发明的特征还在于空腔模壳为向外翻边或向内翻边的空腔模壳。这样，可根据空腔模壳在钢筋砼空心板中应用的不同要求，来设置外翻边或内翻边，使应用更为方便简单。

本发明的特征还在于所述的底板为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆制成的底板，空腔模壳的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，空腔模壳、底板用相同材料或不同材料制成。这样，空腔模壳和底板制作材料的多样性，可方便其制作就近取材，降低生产成本。

本发明的特征还在于所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁或/和明梁。这样，空心板的力学性能更好，有利于对现浇钢筋砼空心板中局部受力增大区进行加强；当设置有暗梁时，也能增强现浇钢筋砼空心板的力学性能，同时，暗梁隐含在现浇钢筋砼空心板内部，不影响现浇钢筋砼空心板的外部结构美观，使用时不占用建筑的使用空间，能够有效地提高建筑的使用空间。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之一。

图6是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之二。

图7是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之三。

图8是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之四。

图9是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之五。

图10是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之六。

图11是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之七。

图12是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之八。

图13是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之九。

图14是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之十。

图15是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之十一。

图16是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之十二。

图17是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之十三。

图18是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之十四。

图19是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之十五。

图20是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之十六。

图21是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之十七。

图22是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之十八。

图23是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之十九。

图24是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之二十。

图25是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之二十一。

图26是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之二十二。

图27是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之二十三。

图28是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之二十四。

图29是本发明实施例中空心构件2的结构示意图之二十五。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括钢筋砼1、空心构件2，空心构件2裹含在钢筋砼1中，空心构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，空心构件2包括空腔模壳4和底板5，空腔模壳4与底板5连接成整体，底板5上有至少2个空腔模壳4相间排列，空腔模壳4之间的相间空腔与底板5构成现浇结构内肋模腔6，现浇钢筋砼1在现浇结构内肋模腔6中形成现浇钢筋砼内肋7，并与现浇钢筋砼肋3相连，其特征在于所述的空腔模壳4的上部四周的至少一边设置有倒角8，相应部位的现浇钢筋砼肋3或者现浇钢筋砼内肋7为T型肋。各附图中，1为钢筋砼，2为空心构件，3为现浇钢筋砼肋，4为空腔模壳，5为底板，6为内肋模腔，7为现浇钢筋砼内肋，8为倒角，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，钢筋砼空心板包括钢筋砼1、空心构件2，空心构件2裹含在钢筋砼1中，空心构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，空心构件2包括空腔模壳4和底板5，空腔模壳4与底板5连接成整体，底板5上有多个空腔模壳4相间排列，空腔模壳4之间的相间空腔与底板5构成现浇结构内肋模腔6，现浇钢筋砼1在现浇结构内肋模腔6中形成现浇钢筋砼内肋7，并与现浇钢筋砼肋3相连，其所述的空腔模壳4的上部四周的边设置有倒角8，相应部位的者现浇钢筋砼内肋7为T型肋。如图2所示，其所述的现浇钢筋砼肋3和现浇钢筋砼内肋7顶面与模壳构件上表面齐平，空心构件2上面无现浇钢筋砼叠合结构面板。如图3所示，其所述的现浇钢筋砼肋3和现浇钢筋砼内肋7底面与模壳构件下表面齐平，空心构件2下面无现浇钢筋砼叠合结构面板。如图4所示，其所述的现浇钢筋砼肋3和现浇钢筋砼内肋7底面与模壳构件上、下表齐平，空心构件2上、下面无现浇钢筋砼叠合结构面板。如图5所示，为空心构件2的结构示意图。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔6上部的空腔模壳4上有至少一个倒角8。如图6所示，其所述的现浇结构内肋模腔6上部的空腔模壳4上设置有倒角8。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳4的上部四周均设置为倒角8。如图7所示，其所述的空腔模壳4的上部四周均设置为倒角8。

本发明的特征还在于所述空腔模壳4与底板5接触部位的至少一边为内缩凹槽9，相应部位的现浇钢筋砼肋3或者现浇钢筋砼内肋7为倒T型肋。如图8所示，其所述空腔模壳4与底板5接触部位为内缩凹槽9，应用到楼板以后其相应部位的现浇钢筋砼内肋7为倒T型肋。

本发明的特征还在于所述空腔模壳4与底板5的接触部位全部为内缩凹槽9。如图9所示，其所述空腔模壳4与底板5的接触部位全部为内缩凹槽9。

本发明的特征还在于所述的相邻空腔模壳4的现浇结构内肋模腔6中设置有至少一个撑拉件10，将相邻空腔模壳4彼此连接。如图10所示，其所述的相邻空腔模壳4的现浇结构内肋模腔6中设置有撑拉件10，将相邻空腔模壳4彼此连接。

本发明的特征还在于所述的撑拉件10为杆件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一种。如图10所示，其所述的撑拉件10为板片。

本发明的特征还在于所述的撑拉件10为易断构造的易折断件。如图11所示，其所述的撑拉件10为易断构造的易折断件。

本发明的特征还在于所述的撑拉件10为活动件或可拆卸件。如图12所示，其所述的撑拉件10为可拆卸件。

本发明的特征还在于所述的撑拉件10是可抽出的充填物。如图13所示，其所述的撑拉件10是可抽出的充填物。

本发明的特征还在于所述的底板5中设置有至少一条预应力钢筋或钢绞线11。如图14所示，其所述的底板5中设置有预应力钢筋11。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳4的其它部位上设置有倒角8、凹槽9、凹坑12、阴角13、孔洞14、加强筋15、凸块16中的至少一个。如图15所示，其所述的空腔模壳4上同时设置有倒角8、凹槽9、凹坑12和阴角13。如图16所示，其所述的空腔模壳4上同时设置有倒角8、凹槽9、阴角13和孔洞14。如图17所示，其所述的空腔模壳4上同时设置有倒角8、凹槽9、阴角13、加强筋15和凸块16。

本发明的特征还在于所述的倒角8为弧形倒角。如图17所示，其所述的倒角8为弧形倒角。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔6有两条以上时，它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成网格。如图18所示，其所述的现浇结构内肋模腔6有两条，它们彼此相互正交设置。如图19所示，其所述的现浇结构内肋模腔6有多条，它们彼此相互平行设置。

本发明的特征还在于所述的底板5上设置有加强筋15。如图20所示，其所述的底板5上设置有加强筋15。

本发明的特征还在于所述的底板5或者空腔模壳4或者两者中夹有增强物17，增强物17为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网或布、无纺布、金属薄条带、编织带、包装带中的至少一种，或者底板5的板厚大于空腔模壳4的壁厚。如图21所示，其所述的底板5和空腔模壳4中夹有增强物17，图示增强物17为钢丝网和金属薄条带，并且底板5的板厚大于空腔模壳4的壁厚。

本发明的特征还在于所述的底板5或者空腔模壳4或者两者同时伸出有增强物17，并与现浇砼粘结成整体。如图21所示，其所述的空腔模壳4伸出有增强物17，应用到钢筋砼空心板以后可与现浇砼粘结成整体。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳4的表面为波纹形或者锯齿形或者拉毛或者其它异形的粗糙表面。如图22所示，其所述的空腔模壳4的表面为波纹形的粗糙表面。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳4为倒锥台形空腔模壳。如图23所示，其所述的空腔模壳4为倒锥台形空腔模壳。

本发明的特征还在于所述底板5与空腔模壳4的外侧面齐平或伸出构成挑板18，伸出部份为局部或全部，底板5的底面与钢筋砼空心板的底面齐平。如图24所示，其所述底板5伸出空腔模壳4构成挑板18。

本发明的特征还在于所述的底板5为有孔洞14的底板。如图24所示，其所述的底板5为有孔洞14的底板。

本发明的特征还在于所述的底板5上设置有用于连接施工模板的向下拉紧的定位构造19。如图25所示，其所述的底板5上设置有用于连接施工模板的向下拉紧的定位构造19。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳4的空腔内部分或全部填充或粘贴有轻质材料20。如图25所示，其所述的空腔模壳4的空腔内全部填充有轻质材料20。

本发明的特征还在于所述的底板5与空腔模壳4组合后的外围轮廓形状为正方体形、长方体形、圆柱形、六边体形、弧角多边形或者其它形状。如图26所示，其所述的底板5与空腔模壳4组合后的外围轮廓形状为多面体形。

本发明的特征还在于所述空心构件2的整体外形尺寸是由小到大逐渐变化的；相应空心构件2的底板5的板厚或者现浇结构内肋模腔的腔宽一端相对较大，由大变小，逐渐过渡到另一端。如图26所示，其所述空心构件2的整体外形尺寸是由大到小逐渐变化的；相应空心构件2的底板5的板厚由大变小，逐渐过渡到另一端。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳4与底板5连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、卡套连接或者一次整体成型连接。如图27所示，其所述的空腔模壳4与底板5连接的方式为卡套连接。

本发明的特征还在于所述的底板5上有用于与空腔模壳4连接定位的定位物21。如图27所示，其所述的底板5上有用于与空腔模壳4连接定位的定位物21。

本发明的特征还在于所述的定位物21为凸出的定位块、定位条、定位框、定位槽、定位环或者定位柱。如图27所示，其所述的定位物21为凸出的定位块。

本发明的特征还在于所述的空腔模壳4为向外翻边22或向内翻边23的空腔模壳。如图28所示，其所述的空腔模壳4为向外翻边22的空腔模壳。如图29所示，其所述的空腔模壳4为向内翻边23的空腔模壳。

本发明的特征还在于所述的底板5为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆制成的底板，空腔模壳4的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，空腔模壳4、底板5用相同材料或不同材料制成。如图29所示，其所述的底板5为钢筋网砼制成的底板，空腔模壳4的胶结材料为水泥砂浆制成。

本发明的特征还在于所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁24或/和明梁25。如图1所示，其所述的钢筋砼空心板中还设置有暗梁24和明梁25。

本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设空心构件2，再铺设钢筋或暗梁24或明梁25的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得现浇钢筋砼空心板。

Claims (10)

1、一种钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空心构件(2)，空心构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，空心构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，空心构件(2)包括空腔模壳(4)和底板(5)，空腔模壳(4)与底板(5)连接成整体，底板(5)上有至少2个空腔模壳(4)相间排列，空腔模壳(4)之间的相间空腔与底板(5)构成现浇结构内肋模腔(6)，现浇钢筋砼(1)在现浇结构内肋模腔(6)中形成现浇钢筋砼内肋(7)，并与现浇钢筋砼肋(3)相连，其特征在于所述的空腔模壳(4)的上部四周的至少一边设置有倒角(8)，相应部位的现浇钢筋砼肋(3)或者现浇钢筋砼内肋(7)为T型肋。

2、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的现浇结构内肋模腔(6)上部的空腔模壳(4)上有至少一个倒角(8)。

3、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(4)的上部四周均设置为倒角(8)。

4、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于空腔模壳(4)与底板(5)接触部位的至少一边为内缩凹槽(9)，相应部位的现浇钢筋砼肋(3)或者现浇钢筋砼内肋(7)为倒T型肋；或者空腔模壳(4)与底板(5)的接触部位全部为内缩凹槽(9)。

5、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的相邻空腔模壳(4)的现浇结构内肋模腔(6)中设置有至少一个撑拉件(10)，将相邻空腔模壳(4)彼此连接；或者撑拉件(10)为杆件、索、墩、管、小管板或者片件中的至少一种；或者撑拉件(10)为易断构造的易折断件；或者撑拉件(10)为活动件或可拆卸件；或者撑拉件(10)是可抽出的充填物。

6、根据权利要求1所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的底板(5)中设置有至少一条预应力钢筋或钢绞线(11)；或者空腔模壳(4)的其它部位上设置有倒角(8)、凹槽(9)、凹坑(12)、阴角(13)、孔洞(14)、加强筋(15)、凸块(16)中的至少一个；或者倒角(8)为弧形倒角。

7、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的现浇结构内肋模腔(6)有两条以上时，它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者形成网格；或者底板(5)上设置有加强筋(15)；或者底板(5)或者空腔模壳(4)或者两者中夹有增强物(17)，增强物(17)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网或布、无纺布、金属薄条带、编织带、包装带中的至少一种，或者底板(5)的板厚大于空腔模壳(4)的壁厚；或者底板(5)或者空腔模壳(4)或者两者同时伸出有增强物(17)，并与现浇砼粘结成整体。

8、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(4)的表面为波纹形或者锯齿形或者拉毛或者其它异形的粗糙表面；或者空腔模壳(4)为倒锥台形空腔模壳；或者底板(5)与空腔模壳(4)的外侧面齐平或伸出构成挑板(18)，伸出部份为局部或全部，底板(5)的底面与钢筋砼空心板的底面齐平；或者底板(5)为有孔洞(14)的底板；或者底板(5)上设置有用于连接施工模板的向下拉紧的定位构造(19)。

9、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(4)的空腔内部分或全部填充或粘贴有轻质材料(20)；或者底板(5)与空腔模壳(4)组合后的外围轮廓形状为正方体形、长方体形、圆柱形、六边体形、弧角多边形或者其它形状；或者空心构件(2)的整体外形尺寸是由小到大逐渐变化的；相应空心构件(2)的底板(5)的板厚或者现浇结构次肋模腔的腔宽一端相对较大，由大变小，逐渐过渡到另一端。

10、根据权利要求1至6中任一权利要求所述的钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(4)与底板(5)连接的方式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、卡套连接或者一次整体成型连接；或者底板(5)上有用于与空腔模壳(4)连接定位的定位物(21)；或者定位物(21)为凸出的定位块、定位条、定位框、定位槽、定位环或者定位柱；或者空腔模壳(4)为向外翻边(22)或向内翻边(23)的空腔模壳；或者底板(5)为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆制成的底板，空腔模壳(4)的胶结材料为水泥、水泥砂浆、聚合物水泥、碱矿渣水泥、碱粉煤灰水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水泥、有机树脂胶或上述组合，空腔模壳(4)、底板(5)用相同材料或不同材料制成；或者钢筋砼空心板中还设置有暗梁(24)或/和明梁(25)。

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