CN1778997A - 氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法及装置 - Google Patents
氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1778997A CN1778997A CN 200410155474 CN200410155474A CN1778997A CN 1778997 A CN1778997 A CN 1778997A CN 200410155474 CN200410155474 CN 200410155474 CN 200410155474 A CN200410155474 A CN 200410155474A CN 1778997 A CN1778997 A CN 1778997A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impurity
- ebullated bed
- pneumatic trough
- seal case
- aluminum oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- -1 this Chemical compound 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法及装置，它在采用风动流槽输送含有杂质的氧化铝时，先使氧化铝沉降到沸腾板上，然后通过沸腾板的振动并利用氧化铝与杂质在比重上的差异使杂质沉降在沸腾板上而氧化铝浮在杂质上面并进入下一段风动流槽随下一段风动流槽继续前进，而杂质则沉积在沸腾板上；本发明的装置是在两端连接有风动流槽的密封箱体内设有沸腾床，在密封箱体的上腔内设有隔板，在密封箱体的下腔底部连接有风量调节阀门，并在密封箱体上设有清渣门。本发明具有能在氧化铝的超浓相输送过程中除去氧化铝中的石块、沙粒等杂质，防止输送过程发生堵塞并且结构简单等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于氧化铝超浓相输送系统除去氧化铝中石块、沙粒等杂物的氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法及装置。
背景技术：
目前电解铝厂向电解槽供料，一般采用超浓相输送系统，该系统主要由风动流槽、风机、阀门等组成，风动流槽分为上下两腔，中间用沸腾床隔开，上腔走料，下腔走风。风动流槽在输送氧化铝过程中，其动力源为风机，氧化铝在风的作用下，成沸腾状向前运行。只要把风的压力平衡好，输送就能够顺利地进行。但实际生产中，氧化铝中带有大量的石块和沙粒等杂物，经常把风动流槽的沸腾床堵死，使沸腾床失去透气性，风进不到上腔，氧化铝缺乏动力无法运行，于是堵死在这一区间，导致氧化铝不能顺利供应到电解槽上，严重影响电解生产的正常进行。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种在氧化铝的超浓相输送过程中能除去氧化铝中的石块、沙粒等杂质，防止输送过程发生堵塞并且结构简单的氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法及装置，以克服上述现有技术的不足。
本发明是这样实现的：
本发明的氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法为：它在采用风动流槽输送含有杂质的氧化铝物料时，使在风动流槽沸腾床上的氧化铝物料沉降到一个低于风动流槽沸腾床的并能象风动流槽沸腾床一样产生振动的沸腾板上，然后通过该沸腾板的振动并利用氧化铝与杂质在比重上的差异使比重较大的杂质沉降在沸腾板上而比重较轻的氧化铝浮在杂质上面，这样浮在杂质上面的氧化铝在其重力和沸腾板振动的作用下进入到下一段风动流槽的沸腾床上，并随下一段风动流槽继续前进，而比重较重的杂质则沉积在沸腾板上。
本发明的氧化铝超浓相输送系统的除杂质装置为：它包括两端连接有风动流槽(6)的密封箱体(1)，在密封箱体(1)内设有将密封箱体(1)分隔为上、下两腔的沸腾床(2)，沸腾床(2)的表面位置低于密封箱体(1)两端风动流槽(6)的沸腾床(7)的表面位置，在密封箱体(1)的上腔内设有隔板(3)，在密封箱体(1)下腔的底部连接有风量调节阀门(4)；在密封箱体(1)上设有清渣门(5)。
由于采用了上述技术方案，在采用风动流槽输送含有杂质的氧化铝物料时，其在风动流槽上靠近进料口的地方设置了一个装有沸腾床的密闭箱体，并在其走料的上腔中设置了隔板，这样从风动流槽来的氧化铝会撞到隔板上然后沉降到沸腾床上，由于其沸腾床低于风动流槽的沸腾床，这样通过调节设在密闭箱体下腔底部的风量调节阀门，调节风的气量和气压至合适大小，并利用氧化铝与杂质在比重上的差异，使得比重较轻的氧化铝能进入下一段风动流槽继续前行，而沙粒、石块等比重较大的杂质则沉在沸腾床上，从而实现氧化铝与杂质的分离，每隔一段时间，通过设在密封箱体上的清渣门将沉积的杂质清理出来，即可保证氧化铝物料输送的畅通。因此本发明与现有技术相比，其具有能在氧化铝的超浓相输送过程中除去氧化铝中的石块、沙粒等杂质，防止输送过程发生堵塞并且结构简单的优点。
附图说明：
附图1为本发明装置的结构示意图；
附图2为本发明的应用示意图。
具体实施方式：
本发明的实施例：
如图2所示，在风动流槽(6)上靠近风动流槽进料口(8)的地方设置一个密闭箱体(1)，将密闭箱体(1)的两端与风动流槽(6)相连接，在密闭箱体(1)内设置一个可在气流的吹动下作上下振动的沸腾床(2)，使沸腾床(2)将密闭箱体(1)分隔为上、下两腔，并使沸腾床(2)的表面位置低于密封箱体(1)两端风动流槽(6)的沸腾床(7)的表面位置，其沸腾床(2)的表面低于风动流槽(6)的沸腾床(7)的表面距离最好控制在50mm～100mm的范围；被沸腾床(2)分隔为上、下两腔的密闭箱体(1)的上腔用来输送氧化铝物料，下腔用来走风使沸腾床(2)产生振动；在密闭箱体(1)的上腔顶部焊接一块钢板作为隔板(3)，在下腔的底部连接一根风管并在风管上设置一个风量调节阀门(4)，以调节进入到下腔中的风的风量和压力，从而达到控制沸腾床(2)振动幅度的大小，以使得沉降到沸腾床(2)上的氧化铝能在风力的作用下进入到下一段风动流槽(6)中继续前进，而沉降到沸腾床(2)的杂质则在其自身重力的作用下能沉积下来；然后在密闭箱体(1)上设置一个清渣门(5)以便于对沉积在沸腾床(2)上的杂质进行定期清理即可。在使用时，带有杂质的氧化铝由风动流槽(6)进入到密封箱(1)的上腔中，并冲击到隔板(3)上后沉降到沸腾床(2)上，由于氧化铝与杂质的比重不同，比重较轻的氧化铝在其自身重力和沸腾床(2)振动的作用下往上运行到另一段风动流槽(6)中继续向前运动，而比重较大的石块、沙石等杂质则沉积在沸腾床(2)上，每隔一段时间，打开清渣门(5)将杂质清理出来，这样氧化铝在风动流槽(6)中运行就不会发生堵塞现象，从而保证了物料输送的畅通无阻。
Claims (3)
1.一种氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法，它包括采用风动流槽来输送氧化铝，其特征在于：它在采用风动流槽输送含有杂质的氧化铝物料时，使在风动流槽沸腾床上的氧化铝物料沉降到一个低于风动流槽沸腾床的并能象风动流槽沸腾床一样产生振动的沸腾板上，然后通过该沸腾板的振动并利用氧化铝与杂质在比重上的差异使比重较大的杂质沉降在沸腾板上而比重较轻的氧化铝浮在杂质上面，这样浮在杂质上面的氧化铝在其重力和沸腾板振动的作用下进入到下一段风动流槽的沸腾床上，并随下一段风动流槽继续前进，而比重较重的杂质则沉积在沸腾板上。
2.一种氧化铝超浓相输送系统的除杂质装置，它包括两端连接有风动流槽(6)的密封箱体(1)，其特征在于：在密封箱体(1)内设有将密封箱体(1)分隔为上、下两腔的沸腾床(2)，沸腾床(2)的表面位置低于密封箱体(1)两端风动流槽(6)的沸腾床(7)的表面位置，在密封箱体(1)的上腔内设有隔板(3)，在密封箱体(1)下腔的底部连接有风量调节阀门(4)。
3.根据权利要求2所述的氧化铝超浓相输送系统的除杂质装置，其特征在于：在密封箱体(1)上设有清渣门(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410155474 CN1778997A (zh) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | 氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410155474 CN1778997A (zh) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | 氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1778997A true CN1778997A (zh) | 2006-05-31 |
Family
ID=36769452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410155474 Pending CN1778997A (zh) | 2004-11-25 | 2004-11-25 | 氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1778997A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009026784A1 (fr) * | 2007-08-23 | 2009-03-05 | China Aluminum International Engineering Corporation Limited | Appareil de délivrance de fluidisation de matériaux |
| CN103159034A (zh) * | 2011-12-19 | 2013-06-19 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 物料减速限流装置 |
| CN103267419A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-08-28 | 重庆剑涛铝业有限公司 | 铝熔流槽 |
| CN104401730A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 贵州新峰机电设备有限公司 | 一种圆形密闭气动输送装置 |
| CN107352274A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-17 | 天津商业大学 | 一种颗粒物浓度可调控的新型诱导气力输送装置 |
-
2004
- 2004-11-25 CN CN 200410155474 patent/CN1778997A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009026784A1 (fr) * | 2007-08-23 | 2009-03-05 | China Aluminum International Engineering Corporation Limited | Appareil de délivrance de fluidisation de matériaux |
| CN103159034A (zh) * | 2011-12-19 | 2013-06-19 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 物料减速限流装置 |
| CN103267419A (zh) * | 2013-01-10 | 2013-08-28 | 重庆剑涛铝业有限公司 | 铝熔流槽 |
| CN103267419B (zh) * | 2013-01-10 | 2016-06-29 | 重庆剑涛铝业有限公司 | 铝熔流槽 |
| CN104401730A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 贵州新峰机电设备有限公司 | 一种圆形密闭气动输送装置 |
| CN107352274A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-17 | 天津商业大学 | 一种颗粒物浓度可调控的新型诱导气力输送装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205760593U (zh) | 石灰石‑石膏湿法烟气脱硫装置 | |
| CN2811327Y (zh) | 氧化铝超浓相输送系统的除杂质装置 | |
| CN111974123A (zh) | 一种利用废水冷却冶炼炉烟气的除尘装置 | |
| CN1778997A (zh) | 氧化铝超浓相输送系统的除杂质方法及装置 | |
| CN201783876U (zh) | 一种新型喷砂机 | |
| CN111530533B (zh) | 一种瓦片无尘回收预处理装置 | |
| CN102250961B (zh) | 一种制备浆料的系统 | |
| CN203602371U (zh) | 一种气浮设备 | |
| CN2710753Y (zh) | 一种综合式磁选机 | |
| CN202962210U (zh) | 一种除尘设备 | |
| CN2523486Y (zh) | 锯齿形溢水槽除尘器 | |
| CN209583110U (zh) | 一种制砂回收运输装置 | |
| CN101653671B (zh) | 一种自动连续带式固液分离装置 | |
| JP4928438B2 (ja) | 浮上分離装置および浮上分離方法 | |
| CN2695089Y (zh) | 喷淋旋风脱硫除尘器 | |
| CN208622866U (zh) | 铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置 | |
| CN220195554U (zh) | 一种毛石石料的净化处理装置 | |
| CN2670300Y (zh) | 氧化铝超浓相输送滤沙装置 | |
| CN208813907U (zh) | 一种废料收集破拱装置 | |
| CN201664540U (zh) | 一种自动连续带式固液分离装置 | |
| CN207413615U (zh) | 一种减少浮选机结钙的装置 | |
| CN113291711A (zh) | 糠醛生产原料输送除尘装置及原料净化输送方法 | |
| CN219836234U (zh) | 一种解决硅单晶生产过程中纳米级硅杂质混入的装置 | |
| CN108178362B (zh) | 一种石灰石石膏法脱硫废水零排放处理方法及系统 | |
| CN220467775U (zh) | 一种水浮洗渣石分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |