CN1776063B - 一种服饰用水刺复合非织造布及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于非织造布和织物的复合材料技术领域，特别是涉及一种服饰用水刺复合非织造布。它包括三层结构，第一层为纤维网，中间的夹层为加筋材料，第三层也是纤维网，上述的三层层叠在一起然后经过水力缠结技术加固。其生产方法步骤为；①开松混和；②纤维成网；③交叉铺网；④层叠；⑤加彩条(可选择)；⑥水刺加工；⑦烘干；⑧分切卷绕。本发明克服一般水刺非织造布强力低、不耐磨、表面纹饰效果单一的缺陷并提高各项性能，为服装用和装饰用面料提供一种新的选择。
Description
技术领域
本发明属于非织造布和织物的复合材料技术领域，特别是涉及一种服饰用水刺复合非织造布及其生产方法。
背景技术
目前的水刺非织造布，选用原料为纺织纤维，通过对纤维的开松、混合、成网，形成一定厚度的纤网层，再经过高压水针对纤网层进行喷射冲击，使纤维间相互缠结而形成具有一定强度、厚度的非织造布。众所周知，水刺布因其柔软舒适、安全卫生等特点广受消费者喜爱，由水刺布制成的擦布、湿面巾、面膜等深加工产品广泛应用在生活、生产领域并且涉及面也在越来越广，成为提高人们生活质量及作为特殊用途的一种重要新型材料。水刺非织造布的风格、特点在各类非织造布中最接近传统纺织品。但水刺布普遍存在着强力低、不耐磨、表面纹饰效果单一的弱点，在某些应用领域既要求手感好、有一定的纹饰效果，又要求强力高，耐磨性好，不掉屑，一般的水刺布远远达不到要求，从而限制了产品在某些领域的应用。
发明内容
本发明目的在于通过改变水刺非织造布的结构，克服一般水刺非织造布强力低、不耐磨、表面纹饰效果单一的缺陷并提高各项性能，为服装用和装饰用面料提供一种新的选择，提供一种服饰用水刺复合非织造布及其生产方法的技术方案。
为达到上述发明目的，本发明是这样实现的：
一种服饰用水刺复合非织造布，其特征在于：它包括三层结构，第一层为纤维网，中间的夹层为加筋材料，第三层也是纤维网，上述的三层层叠在一起然后经过水力缠结技术加固。
该形成纤维网所选用的纤维是毛型纺织纤维。
该毛型纺织纤维是天然纤维或化学纤维，或二者按一定比例的混和。
该加筋材料是针织物、机织物或高分子加强网。
一种如上所述的服饰用水刺复合非织造布的生产方法，其特征在于：
步骤一：将纤维原料开松混和；
步骤二：对已开松混合的纤维进行成网；
步骤三：按要求的面密度将成网后的纤维交叉铺网形成纤维网；
步骤四：将加筋材料夹合在上下两层纤维网之间形成层叠材料；
步骤五：将毛坯喂入水刺机进行水刺复合；
步骤六：水刺后的毛坯经过烘干机烘干；
步骤七：烘干后的毛坯进行分切，然后卷绕成卷，得到最终的一种服饰用水刺复合非织造布。
所述步骤四、五之间增加一道工序，即在层叠材料的输出端中间加装一个特制的彩条喂入装置叠合后得到毛坯。
该纤维原料是毛型天然纤维或毛型化学纤维或任意两种毛型纤维按一定比例的混和。
对已开松混合的纤维进行成网可使用梳理成网或气流成网。
从第一道水刺头到最后一道水刺头，水刺压力逐步调高再逐步调低。
烘干稳定120℃～160℃，烘干时间是控制在2分钟以内。
藉由上述技术方案，本发明具有的技术效果是：
1、本发明的服饰用水刺复合非织造布包括三层结构，第一层为纤维网，中间的夹层为加筋材料，第三层也是纤维网，上述的三层层叠在一起然后经过水力缠结技术加固，因此，具有强力高，耐磨性好，不掉屑的效果。
2、本发明通过彩条喂入装置处理来改善非织造布的表面纹理效果，克服了原有产品表面纹饰效果单一的弱点，适用于服饰面料。
附图说明：
图1本发明的截面结构示意图。
图1中，1—纤维网，2—加筋材料，3—纤维网。
图2本发明所采用的添加纹饰效果示意图。
图2中，11—彩条喂入器，12—水刺头，13—输入网帘，14—彩条，15—水刺复合非织造布。
具体实施方式
本发明提供了一种服饰用水刺复合非织造布，该产品包括三层结构，第一层为纤维网，中间的夹层为加筋材料，第三层也是纤维网，上述的三层层叠在一起然后经过水力缠结技术加固。该形成纤维网所选用的纤维是毛型纺织纤维；该毛型纺织纤维是天然纤维或化学纤维，或二者按一定比例的混和；该加筋材料是针织物、机织物或高分子加强网。
该产品的工艺流程图为：①开松混和；②纤维成网；③交叉铺网；④层叠；⑤加彩条(可选择)；⑥水刺加工；⑦烘干⑧分切卷绕。具体如下：
步骤1：
可选用的原料包括天然毛型纤维如羊毛、驼毛、其中传统纺织领域不能使用的低品质毛纤维采用非织造工艺也可以使用，还包括毛型化学纤维如仿毛涤纶。这时使用一种纤维时如100％的60支白色羊毛，选择多种纤维按一定比例的混合时，如60支羊毛/56mm仿毛涤纶＝35/65。
制造时选用设备有BG038-100型开松机，BG058-120型大仓混棉机和BG170-70型梳理前气压棉箱。
中间夹层2的加筋材料一般选用针织物、机织物或高分子加强网等增强型材料。其中针织物常选用网眼状的组织机构，如蚊帐组织，而机织物多选择交织点较少的组织机构，如缎纹组织，并且织造时经纬密都要偏低。选择加筋材料是为了保证复合水刺布的最终强力指标，之所以这样选择组织结构是为了保证纤维在水力作用下能较好的与夹层缠结，与夹层下面的纤维缠结。在一起这里所用纱线的原料和纱线股数等指标要求可根据需要而改变。
步骤2：
混和后纤维要进行成网，这里有两种选择，梳理成网和气流成网。梳理成网所选用的纤维原料是传统纺织领域使用的纤维，而气流成网所选用的纤维原料包括传统纺织领域使用的纤维和传统纺织领域不能使用的品种差的纤维。
制造时选用设备有BG218A-100型单锡林双道夫杂乱梳理机。
步骤3：
将纤维成网以后，然后需要进行多层交叉铺网，这主要是为改善纤网的MD/CD强力比，进行完铺网后的纤维网才是上述的层1或层3纤维网。这时的纤维网，层1和层3可以是同样的原料配比，例如层1和层3都是100％的50支纯羊毛；也可以不是，例如层1是白色100％的60支羊毛，而层3是黑色100％的仿毛涤纶，但是这样的话会影响产量。
制造时使用设备为BG258-60型交叉铺网机。
步骤4：
在三层材料准备好之后，以类似三明治式的方法将三层材料依次层叠，第一层为纤维网，第二层为加筋材料，第三层也为纤维网。材料按照图1所示层叠后准备喂入水刺设备。
在层3纤维网输出端上安装一个市场有购的退绕辊，从该辊退绕下如加筋材料，随后层3、层2再与层1纤维网层叠。
由于梳理后的纤网较为蓬松，不太容易喂入水刺机进行水刺缠结，所以添加一个带多对牵伸辊的牵伸机，该设备对纤网进行一定的牵伸，使纤网较为绷紧，从而能更好的喂入水刺机。
制造时使用设备为FEQS-1200型牵伸机。
步骤5：
这时若增加最终成品的纹理效果，需要按如图2所示，在第一道预水刺之前添加一个市场有购的彩条喂入器，喂入器喂入的是毛条状的蓬松结构纤维条。由这个喂入器将彩条铺在上述三层材料的上面，与其一起经过水刺加工，相互缠结在一起而得到一体的非织造材料。喂入器在第一道预水刺之前，移动轨迹与其平行作无规则往复运动。喂入器的移动动程和移动速度都是可以变化的且是随机的。例如，喂入器从纤网的一侧移动到纤网的另一侧再返回，或从一侧移动到一半的距离就返回。但是，从喂入器铺放在每米纤网上毛条的重量是固定值。由于喂入器的移动动程和移动速度都是随机的，所以就会在最终产品的表面留下波浪状的彩条，从而给人以特有风格的纹理效果。
制造时使用设备为市场有购的彩条喂入器。
步骤6：
三层材料及起纹理效果的彩条层叠之后，对其要进行水刺工艺缠结，如采用六道水刺头水刺，水压范围20-200巴。第一道水刺为预水刺阶段，水压不要太高，如用25巴，作用是将毛坯充分润湿并初步缠结，第二道至第五道水刺为主水刺阶段，水压逐步调高再回落，如依次为80巴、100巴、130巴、90巴，作用是保证毛坯内纤维与纤维之间、纤维与加筋材料之间能充分缠结在一起，最后一道为修面阶段，水压较上一道还要调低，如60巴，作用是将非织造布表面的纤维在较温和的水力作用下进一步缠结，使得布面较为平整。
该步骤将非织造布纤网层与织物进行在线立体复合，织物形成了产品的骨架，非织造纤网层的纤维除了自身纤维间的缠结以外，还与织物的纱线或长丝缠结，使产品具有了纤维与纱线立体复合、缠结的构造，提高了产品的强度，从而综合了水刺非织造布和织物的优点，产品既有非织造布的风格，又有织物的强度。解决了产品原有外观和性能上存在的问题。可广泛应用于服装用和服饰用产品等行业，可替代现有毛型面料的一些应用领域，例如用做大衣呢子、披肩等，并体现出毛型感强，高物理性能指标的特点。
制造时选用设备为Fleissner公司的AquaJet水刺机。
步骤7：
烘干过程中需要注意的是烘干温度和烘干时间，由于采用的是毛型纤维，烘干温度在120℃.160℃之间，温度的相对高低取决于烘干时间，因为是在线烘干，所以烘干时间取决于在线速度。产品克重稳定的情况下，速度高时烘干时间短，温度相应提高；速度慢时烘干时间长，温度相对调低。在烘干时间稳定的情况下，克重高的产品可提高烘干温度，克重低的产品可调低烘干温度。一般情况下，根据生产产量的需要，在保证质量的情况下烘干时间不宜过长，控制在2分钟以内。
制造时选用设备为FZH-1200型圆筒烘燥机。
步骤8：
将烘干好的非织造布进行分切和卷绕就可以得到最终的一种服饰用水刺复合非织造布。
制造时选用设备为FZC-1200型贮布架，FEQ-1200型成卷机。
以下通过具体实施例进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明的范围。
实施例1
步骤1，原料品种：非织造纤网层的纤维原料为100％白色羊毛纤维，纤维规格为羊毛支数60支。经过BG038-100型开松机，BG058-120型大仓混棉机和BG170-70型梳理前气压棉箱进行充分的开松混合。夹层织物的原料规格为纱线细度6.57tex，横向18孔/25mm，纵向9孔/25mm，涤纶蚊帐组织的经编针织物。
步骤2，开松混合后的纤维喂入BG218A-100型单锡林双道夫杂乱梳理机进行梳理成网。
步骤3，使用设备为BG258-60型交叉铺网机，经过铺网后，层1和层3纤网层的定量均为110g/m2。
步骤4，在纤网的输出端安装一个市场有购的退绕辊，退绕下来的加筋材料与纤网进行层叠。这里加筋材料中，原料规格为纱线细度1.67dtex的涤纶蚊帐组织的针织物，克重为40g/m2，厚度为0.2mm。为便于喂入水刺机，层叠后的材料须经过FEQS-1200型牵伸机。
步骤5，使用市场有购的彩条喂入器，喂入100％棕色羊毛纤维的毛条，纤维规格为羊毛支数60支，毛条在纤网铺放的重量为10g/m。
步骤6，将毛坯喂入AquaJet水刺机，六道水刺头，水压依次为：25巴、80巴、120巴、150巴、120巴、80巴。
步骤7，水刺出来的毛坯经过FZH-1200型圆筒烘燥机进行烘干，烘干温度为160℃，烘干时间为2分钟。
步骤8，毛坯经过FZC-1200型贮布架，FEQ-1200型成卷机切边卷绕。最终得到的服饰用水刺复合非织造布产品定量270g/m2。
实施例2
步骤1，原料品种：非织造纤网层的纤维原料为100％白色羊毛纤维，纤维规格为羊毛支数60支。经过BG038-100型开松机，BG058-120型大仓混棉机和BG170-70型梳理前气压棉箱进行充分的开松混合。夹层织物的原料规格为纱线细度6.57tex，横向18孔/25mm，纵向9孔/25mm，涤纶蚊帐组织的经编针织物。
步骤2，开松混合后的纤维喂入BG218A-100型单锡林双道夫杂乱梳理机进行梳理成网。
步骤3，使用设备为BG258-60型交叉铺网机，经过铺网后，层1和层3纤网层的定量均为70g/m2。
步骤4，在纤网的输出端安装一个市场有购的退绕辊，退绕下来的加筋材料与纤网进行层叠。这里加筋材料中，原料规格为纱线细度1.67dtex的涤纶蚊帐组织的针织物，克重为40g/m2，厚度为0.2mm。为便于喂入水刺机，层叠后的材料须经过FEQS-1200型牵伸机。
步骤5，使用市场有购的彩条喂入器，喂入100％棕色羊毛纤维的毛条，纤维规格为羊毛支数60支，毛条重量为10g/m。
步骤6，将毛坯喂入AquaJet水刺机，六道水刺头，水压依次为：25巴、70巴、90巴、100巴、80巴、60巴。
步骤7，水刺出来的毛坯经过FZH-1200型圆筒烘燥机进行烘干，烘干温度为140℃，烘干时间为2分钟。
步骤8，毛坯经过FZC-1200型贮布架，FEQ-1200型成卷机切边卷绕。最终得到的服饰用水刺复合非织造布产品定量180g/m2。
实施例3
步骤1，原料品种：非织造纤网层的纤维原料为100％白色羊毛纤维，纤维规格为羊毛支数60支。经过BG038-100型开松机，BG058-120型大仓混棉机和BG170-70型梳理前气压棉箱进行充分的开松混合。夹层织物的原料规格为纱线细度6.57tex，横向18孔/25mm，纵向9孔/25mm，涤纶蚊帐组织的经编针织物。
步骤2，开松混合后的纬维喂入BG218A-100型单锡林双道夫杂乱梳理机进行梳理成网。
步骤3，使用设备为BG258-60型交叉铺网机，经过铺网后，层1和层3纤网层的定量均为40g/m2。
步骤4，在纤网的输出端安装一个市场有购的退绕辊，退绕下来的加筋材料与纤网进行层叠。这里加筋材料中，原料规格为纱线细度1.67dtex的涤纶蚊帐组织的针织物，克重为40g/m2，厚度为0.2mm。为便于喂入水刺机，层叠后的材料须经过FEQS-1200型牵伸机。
步骤5，将毛坯喂入AquaJet水刺机，六道水刺头，水压依次为：25巴、60巴、70巴、80巴、70巴、60巴。
步骤6，水刺出来的毛坯经过FZH-1200型圆筒烘燥机进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为2分钟。
步骤7，毛坯经过FZC-1200型贮布架，FEQ-1200型成卷机切边卷绕。最终得到的服饰用水刺复合非织造布产品定量120g/m2。
实施例4
步骤1，原料品种：非织造纤网层的纤维原料为100％黑色仿毛涤纶纤维，纤维规格为纤维细度为3.5旦。经过BG038-100型开松机，BG058-120型大仓混棉机和BG170-70型梳理前气压棉箱进行充分的开松混合。夹层织物的原料规格为纱线细度6.57tex，横向18孔/25mm，纵向9孔/25mm，涤纶蚊帐组织的经编针织物。
步骤2，开松混合后的纤维喂入BG218A-100型单锡林双道夫杂乱梳理机进行梳理成网。
步骤3，使用设备为BG258-60型交叉铺网机，经过铺网后，层1和层3纤网层的定量均为50g/m2。
步骤4，在纤网的输出端安装一个市场有购的退绕辊，退绕下来的加筋材料与纤网进行层叠。这里加筋材料中，原料规格为纱线细度1.67dtex的涤纶蚊帐组织的针织物，克重为40g/m2，厚度为0.2mm。为便于喂入水刺机，层叠后的材料须经过FEQS-1200型牵伸机。
步骤5，将毛坯喂入AquaJet水刺机，六道水刺头，水压依次为：25巴、70巴、90巴、100巴、90巴、70巴。
步骤6，水刺出来的毛坯经过FZH-1200型圆筒烘燥机进行烘干，烘干温度为140℃，烘干时间为2分钟。
步骤7，毛坯经过FZC-1200型贮布架，FEQ-1200型成卷机切边卷绕。最终得到的服饰用水刺复合非织造布产品定量140g/m2。
实施例5
步骤1，原料品种：非织造纤网层的纤维原料为白色羊毛纤维∶黑色仿毛涤纶＝50∶50，纤维规格为羊毛支数60支，涤纶纤维细度为3.5旦。这两种纤维共同经过BG038-100型开松机，BG058-120型大仓混棉机和BG170-70型梳理前气压棉箱进行充分的开松混合。夹层织物的原料规格为纱线细度6.57tex，横向18孔/25mm，纵向9孔/25mm，涤纶蚊帐组织的经编针织物。
步骤2，开松混合后的纤维喂入BG218A-100型单锡林双道夫杂乱梳理机进行梳理成网。
步骤3，使用设备为BG258-60型交叉铺网机，经过铺网后，层1和层3纤网层的定量均为60g/m2。
步骤4，在纤网的输出端安装一个市场有购的退绕辊，退绕下来的加筋材料与纤网进行层叠。这里加筋材料中，原料规格为纱线细度1.67dtex的涤纶蚊帐组织的针织物，克重为40g/m2，厚度为0.2mm。为便于喂入水刺机，层叠后的材料须经过FEQS-1200型牵伸机。
步骤5，将毛坯喂入AquaJet水刺机，六道水刺头，水压依次为：25巴、60巴、70巴、80巴、70巴、60巴。
步骤6，水刺出来的毛坯经过FZH-1200型圆筒烘燥机进行烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为2分钟。
步骤7，毛坯经过FZC-1200型贮布架，FEQ-1200型成卷机切边卷绕。最终得到的服饰用水刺复合非织造布产品定量160g/m2。
Claims (9)
1.一种服饰用水刺复合非织造布，其包括三层结构，第一层为纤维网，中间的夹层为加筋材料，第三层也是纤维网，三层层叠在一起然后经过水力缠结技术加固，其特征在于：在上述三层材料上还设有随机波浪状排列的毛条状的蓬松结构纤维条，通过水刺加固与三层材料缠结成一体。
2.根据权利要求1所述的服饰用水刺复合非织造布，其特征在于：形成纤维网所选用的纤维是毛型纺织纤维。
3.根据权利要求2所述的服饰用水刺复合非织造布，其特征在于：该毛型纺织纤维是天然纤维或化学纤维，或两者按一定比例的混和。
4.根据权利要求1所述的服饰用水刺复合非织造布，其特征在于：该加筋材料是针织物、机织物或高分子加强网。
5.一种如权利要求1所述的服饰用水刺复合非织造布的生产方法，包括步骤(1)将纤维原料开松混合，步骤(2)对已开松混合的纤维进行成网，步骤(3)按要求的面密度将成网后的纤维交叉铺网形成纤维网，步骤(4)将加筋材料夹合在上下两层纤维网之间形成层叠材料，步骤(5)将层叠材料喂入水刺机进行水刺复合，步骤(6)水刺后的层叠材料经过烘干机烘干，步骤(7)烘干后的层叠材料进行分切成卷而得到最终的一种服饰用水刺复合非织造布，其特征在于：步骤(4)和步骤(5)之间还设有毛条状的蓬松结构纤维条铺设工序，采用喂入器将毛条状的蓬松结构纤维条铺设在层叠材料上，喂入器的移动动程和移动速度随机变化，使层叠材料上的毛条状的蓬松结构纤维条随机波浪状排列。
6.根据权利要求5所述的服饰用水刺复合非织造布的生产方法，其特征在于：该纤维原料是毛型天然纤维或毛型化学纤维或任意两种毛型纤维按一定比例的混和。
7.根据权利要求5所述的服饰用水刺复合非织造布的生产方法，其特征在于：对已开松混和的纤维进行成网可使用梳理成网或气流成网。
8.根据权利要求5所述的服饰用水刺复合非织造布的生产方法，其特征在于：从第一道水刺头到最后一道水刺头，水刺压力逐步调高再逐步调低。
9.根据权利要求5所述的服饰用水刺复合非织造布的生产方法，其特征在于：烘干温度120℃～160℃，烘干时间是控制在2分钟以内。
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