CN1762687A - 双层硬度的笔套的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双层硬度的笔套的制作方法，其中外层笔套的制作过程包括原胶混炼、原料切割、排料操作、成型操作、脱模操作、二次加硫；内层笔套的制作过程包括原料混炼、排料操作、成型操作、脱模操作，从而得到完整的双层硬度的笔套。采用该种双层硬度的笔套的制作方法，使得制作出来的笔套具有双层结构，而且具有不同的硬度和弹性，外层笔套具有较好的韧性、硬度和耐磨性，内层具有丰富的弹性，使整个笔套具有很舒适的手感，符合人体工学标准；同时，笔套的内外两层结合得非常紧密，稳定耐用、适用面较为广泛，不仅适合于笔类文具，而且适用于球拍、高尔夫球杆、鞋垫、手工工具及其它手握产品的减震部件，给人们的生活带来了很大的便利。
Description
技术领域
本发明涉及文具制作领域，特别涉及笔套制作领域，具体是指一种双层硬度的笔套的制作方法。
背景技术
在现代生活中，笔是不可缺少的文具用品，但是在现有技术中，通常的笔杆上的笔套只有单一硬度，使用者长时间使用时，容易造成手部的疲劳和压痛，影响了人们的正常使用，尤其是对于中小学生来说，正处于生长发育的年龄，骨骼和关节都尚未发育完全，长期使用单一硬度的笔，会对握笔的手指造成无法修复的损伤，甚至使手指变形。
另外，对于目前一些常用的物品，例如：球拍、高尔夫球杆、鞋垫、手工工具及其它手握产品来说，也存在同样的问题，这样就给人们的生活带来了很大的不便。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种具有双层硬度、符合人体工学原理、使用舒适、工艺步骤简单、原料成本较低、稳定耐用、适用面较为广泛的双层硬度的笔套的制作方法。
为了实现上述的目的，本发明的双层硬度的笔套的制作方法如下：
该双层硬度的笔套的制作方法，包括外层笔套的制作过程和内层笔套的制作过程，其主要特点是，所述的外层笔套的制作过程包括以下步骤：
(1)原胶混炼：将硅胶原料进行混炼，进行相应颜色和硬度指标的调配；
(2)原料切割：根据所需的料重，对混炼后的原料进行切割；
(3)排料操作：将切割后的原料置入相应的模具中；
(4)成型操作：将模具中的原料在温度为150℃～200℃、压力为80千克/厘米2～150千克/厘米2的环境中放置200秒～300秒；
(5)脱模操作：将成型后的成品从模具中取出；
(6)二次加硫：对成品进行二次加硫处理，从而完成外层笔套的制作过程；
所述的内层笔套的制作过程包括以下步骤：
(1)原料混炼：将硅胶原料与硅油进行混炼；
(2)排料操作：在上述制成的外层笔套内插入模具，将一定量混炼后的原料挤入上述外层笔套和模具之间的空隙内；
(3)成型操作：将挤入外层笔套的原料置于室温环境下成型；
(4)脱模操作：将成型后的成品从模具中取出，从而完成内层笔套的制作过程，得到完整的双层硬度的笔套。
该双层硬度的笔套的制作方法的外层笔套制作过程的成型操作为：
将模具中的原料在温度为175℃、压力为115千克/厘米2的环境中放置250秒。
采用了该发明的双层硬度的笔套的制作方法，由于采用硅胶为原料，成本低廉，同时具有外层笔套和内层笔套先后两套制作工序，使得制作出来的笔套具有双层结构，而且具有不同的硬度，外层笔套由于原料本身、高温高压成型工艺和二次加硫工艺，使其本身具有较好的韧性和一定的硬度、耐磨性，而内层由于原料中混合有硅油，并且采用常温成型，其本身未做加硫硬化处理，从而保持了硅胶体本身的丰富的弹性，使整个笔套具有很舒适的手感，符合人体工学标准；同时，笔套的内外两层结合得非常紧密，稳定耐用、适用面较为广泛，不仅适合于笔类文具，而且适用于球拍、高尔夫球杆、鞋垫、手工工具及其它手握产品的减震部件，给人们的生活带来了很大的便利。
附图说明
图1为本发明的双层硬度的笔套的制作方法的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参阅图1所示，该双层硬度的笔套的制作方法，包括外层笔套的制作过程和内层笔套的制作过程，其中，所述的外层笔套的制作过程包括以下步骤：
(1)原胶混炼：将硅胶原料进行混炼，进行相应颜色和硬度指标的调配；
(2)原料切割：根据所需的料重，对混炼后的原料进行切割；
(3)排料操作：将切割后的原料置入相应的模具中；
(4)成型操作：将模具中的原料在温度为150℃～200℃、压力为80千克/厘米2～150千克/厘米2的环境中放置200秒～300秒；
(5)脱模操作：将成型后的成品从模具中取出；
(6)二次加硫：对成品进行二次加硫处理，从而完成外层笔套的制作过程；
所述的内层笔套的制作过程包括以下步骤：
(1)原料混炼：将硅胶原料与硅油进行混炼；
(2)排料操作：在上述制成的外层笔套内插入模具，将一定量混炼后的原料挤入上述外层笔套和模具之间的空隙内；
(3)成型操作：将挤入外层笔套的原料置于室温环境下成型；
(4)脱模操作：将成型后的成品从模具中取出，从而完成内层笔套的制作过程，得到完整的双层硬度的笔套。
下面结合具体实施例进行更为详细的说明：
实施例一：
外层笔套原料：silicone rubber 30 shore A
首先，制作外层笔套：
(1)将silicone rubber 30 shore A进行混炼，进行相应颜色和硬度指标的调配；
(2)根据所需的料重，对混炼后的silicone rubber 30 shore A进行切割；
(3)将切割后的silicone rubber 30 shore A置入相应的模具中；
(4)将模具中的silicone rubber 30 shore A在温度为150℃、压力为80千克/厘米2的环境中放置200秒；
(5)将成型后的成品从模具中取出；
(6)对成品进行二次加硫处理，从而得到外层笔套的成品。
内层笔套原料：
| 崇越13系列 | 硅油 |
| 100g∶10g | 160g |
然后，制造内层笔套：
(1)将上述硅胶原料崇越13系列与硅油进行混炼；
(2)在上述制成的外层笔套内插入模具，将一定量混炼后的原料挤入上述外层笔套和模具之间的空隙内；
(3)将挤入外层笔套的原料置于室温环境下成型；
(4)将成型后的成品从模具中取出，从而得到完整的双层硬度的笔套。
实施例二：
外层笔套原料：silicone rubber 30 shore A
首先，制作外层笔套：
(1)将silicone rubber 30 shore A进行混炼，进行相应颜色和硬度指标的调配；
(2)根据所需的料重，对混炼后的silicone rubber 30 shore A进行切割；
(3)将切割后的silicone rubber 30 shore A置入相应的模具中；
(4)将模具中的silicone rubber 30 shore A在温度为200℃、压力为150千克/厘米2的环境中放置300秒；
(5)将成型后的成品从模具中取出；
(6)对成品进行二次加硫处理，从而得到外层笔套的成品。
内层笔套原料：
| 崇越13系列 | 硅油 |
| 100g∶10g | 160g |
然后，制造内层笔套：
(1)将上述硅胶原料崇越13系列与硅油进行混炼；
(2)在上述制成的外层笔套内插入模具，将一定量混炼后的原料挤入上述外层笔套和模具之间的空隙内；
(3)将挤入外层笔套的原料置于室温环境下成型；
(4)将成型后的成品从模具中取出，从而得到完整的双层硬度的笔套。
实施例三：
外层笔套原料：silicone rubber 30 shore A
首先，制作外层笔套：
(1)将silicone rubber 30 shore A进行混炼，进行相应颜色和硬度指标的调配；
(2)根据所需的料重，对混炼后的silicone rubber 30 shoreA进行切割；
(3)将切割后的silicone rubber 30 shoreA置入相应的模具中；
(4)将模具中的silicone rubber 30 shoreA在温度为175℃、压力为115千克/厘米2的环境中放置250秒；
(5)将成型后的成品从模具中取出；
(6)对成品进行二次加硫处理，从而得到外层笔套的成品。
内层笔套原料：
| 崇越13系列 | 硅油 |
| 100g∶10g | 160g |
然后，制造内层笔套：
(1)将上述硅胶原料崇越13系列与硅油进行混炼；
(2)在上述制成的外层笔套内插入模具，将一定量混炼后的原料挤入上述外层笔套和模具之间的空隙内；
(3)将挤入外层笔套的原料置于室温环境下成型；
(4)将成型后的成品从模具中取出，从而得到完整的双层硬度的笔套。
采用了上述的双层硬度的笔套的制作方法，由于采用硅胶为原料，成本低廉，同时具有外层笔套和内层笔套先后两套制作工序，使得制作出来的笔套具有双层结构，而且具有不同的硬度，外层笔套由于原料本身、高温高压成型工艺和二次加硫工艺，使其本身具有较好的韧性和一定的硬度、耐磨性，而内层由于原料中混合有硅油，并且采用常温成型，其本身未做加硫硬化处理，从而保持了硅胶体本身的丰富的弹性，使整个笔套具有很舒适的手感，符合人体工学标准；同时，笔套的内外两层结合得非常紧密，稳定耐用、适用面较为广泛，不仅适合于笔类文具，而且适用于球拍、高尔夫球杆、鞋垫、手工工具及其它手握产品的减震部件，给人们的生活带来了很大的便利。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (2)
1、一种双层硬度的笔套的制作方法，包括外层笔套的制作过程和内层笔套的制作过程，其特征在于，所述的外层笔套的制作过程包括以下步骤：
(1)原胶混炼：将硅胶原料进行混炼，进行相应颜色和硬度指标的调配；
(2)原料切割：根据所需的料重，对混炼后的原料进行切割；
(3)排料操作：将切割后的原料置入相应的模具中；
(4)成型操作：将模具中的原料在温度为150℃～200℃、压力为80千克/厘米2～150千克/厘米2的环境中放置200秒～300秒；
(5)脱模操作：将成型后的成品从模具中取出；
(6)二次加硫：对成品进行二次加硫处理，从而完成外层笔套的制作过程；
所述的内层笔套的制作过程包括以下步骤：
(1)原料混炼：将硅胶原料与硅油进行混炼；
(2)排料操作：在上述制成的外层笔套内插入模具，将一定量混炼后的原料挤入上述外层笔套和模具之间的空隙内；
(3)成型操作：将挤入外层笔套的原料置于室温环境下成型；
(4)脱模操作：将成型后的成品从模具中取出，从而完成内层笔套的制作过程，得到完整的双层硬度的笔套。
2、根据权利要求1所述的双层硬度的笔套的制作方法，其特征在于，所述的外层笔套制作过程的成型操作为：
将模具中的原料在温度为175℃、压力为115千克/厘米2的环境中放置250秒。
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