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CN1750321A - 天线和具有天线的无线电通信终端 - Google Patents

天线和具有天线的无线电通信终端 Download PDF

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CN1750321A
CN1750321A CNA2005101025755A CN200510102575A CN1750321A CN 1750321 A CN1750321 A CN 1750321A CN A2005101025755 A CNA2005101025755 A CN A2005101025755A CN 200510102575 A CN200510102575 A CN 200510102575A CN 1750321 A CN1750321 A CN 1750321A
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CN
China
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wire rod
metal wire
antenna
elastic part
sweep
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CNA2005101025755A
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原野信也
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Original Assignee
NEC Corp
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Abstract

本发明公开了一种天线和包括此天线的无线电通信终端，该天线中构成天线元件的金属盘条和作为被连接到供电点的元件的金属片可以在高的电气和机械连接可靠性情况下被可靠的连接。金属盘条包括具有形状弹性的弹性部分和具有期望天线特性的天线元件。金属盘条的弹性部分被金属片的弯曲部分按压卡持以在其半径方向上收缩，从而实现了金属盘条和金属片之间的稳定的电气和机械连接。

Description

天线和具有天线的无线电通信终端
技术领域
本发明涉及由连接到彼此的金属盘条(wire rod)和金属片构成的天线，以及包括该天线的无线电通信终端。
背景技术
传统上，已经通过用各种方式连接构成天线元件的金属盘条和作为连接到供电点的元件的金属片来制造天线。
在第一传统方法中，如图1所示，金属盘条1的一部分通过锻压等被展平以形成平坦部分101，并且平坦部分101通过焊接或钎焊而机械和电气地连接到金属片2。
在此情况下，当金属盘条1很细时，平坦部分101不能被扩展，因此通过焊接或钎焊获得的连接力变得很弱而具有低连接可靠性。例如，当使用直径0.15mm的磷青铜金属盘条和厚度0.2mm的磷青铜金属片时，尽管磷青铜具有适合于焊接的特性，但金属盘条1的直径太细并且通过焊接连接到金属片2非常困难。如果金属盘条1被焊接到金属片2，焊接区域很小并且其机械强度会被降低。结果，不能确保长时间的连接可靠性。
此外，此加工需要高水平的技术并且天线的制造成本变高。
在第二传统方法中，如图2所示，金属片2设置有用于夹持或者卡持金属盘条1的夹持部分102。在此情况下，当金属盘条1很细或者金属片2很薄时，不能为夹持部分102获得用于夹持或卡持金属盘条1的足够的力，并且当夹持状况被松开时，两个元件之间的接触可能变得不完全。
在第三传统方法中，如图3所示，金属片2形成有狭缝，并且通过将金属盘条1穿过此狭缝，金属盘条1被卡持到金属片2。在此情况下，与上述第二传统方法相比提高了夹持力。但是，夹持状况通过随时间的变化而被松开，由此不能长期保持连接可靠性。
在现有技术中，已经开发出一些用于连接天线的金属盘条和金属片的技术，如诸如第一文献“ANTENNA”(日本专利申请早期公开No.2002-204115)、第二文献“INTEGRALLY-MOLDED ANTENNASTRUCTURE”(日本专利申请早期公开No.2002-368527)、第三文献“ANTENNA FOR RADIO MOBILE DEVICES，ITS PRODUCINGMETHOD AND FEEDING STRUCTURE OF ANTENNA”(日本专利申请早期公开No.Hei 11-205017)和第四文献“FOUR-WIRE WOUNDHELICAL ANTENNA”(日本专利申请早期公开No.2000-223932)的专利文献中所公开的。
在第一文献中，金属盘条的一个端部构成线圈形天线元件，而另一个端部形成有至少一匝的缠绕部分。缠绕部分被压配合到圆柱形导电套筒的外周上切出的环形凹槽中，以将线圈天线元件安装到导电套筒上。
在此情况下，缠绕部分不可避免地形成为垂直于线圈天线元件的轴线。也就是说，当缠绕部分被制造为平行于线圈天线的轴线时，缠绕部分沿着导电套筒的环形凹槽转动并且天线元件因此不能被固定到导电套筒。换言之，此类型的结构几乎不能很薄地成型。
此外，当金属盘条的直径很细时，不超过一匝的缠绕部分不能施加足够的弹力或弹性力来将天线元件安装到导电套筒。
在第二文献中，金属盘条的天线元件连接到导电构件并且连接部分被软树脂覆盖以增强连接。
在此情况下，虽然天线元件和导电构件之间的连接部分被软树脂增强，但没有对提高天线元件和导电构件之间的连接的可靠性进行考虑。因此，出现了与传统方法相同的问题。也就是说，金属盘条不能被可靠地固定到金属片。
在第三文献中，树脂填充到线圈元件内以形成包括线圈的一体树脂模制件，并且一体树脂模制件被盖子覆盖以产生带盖树脂模制件形式的螺旋天线元件单元。带盖树脂模制件被安装到壳体。
在此情况下，金属盘条的线圈元件以与传统方法类似的方式连接到供电构件。也就是说，金属盘条被两个金属片简单地夹持。结果，与上述传统方法类似，电连接和机械连接的可靠性很低。
在第四文献中，两条同轴电缆和两条金属导线沿着直立带槽圆柱体的螺旋凹槽缠绕在其上。两条同轴电缆的中间导体在位于直立圆柱体的顶端处的供电点中分别连接到两条金属导线，并且两个供电点通过绝缘体彼此隔开。两条同轴电缆的中间导体分别连接到两个匹配电路。在直立圆柱体的下端处，两条同轴电缆的两个外导体和两条金属导线经由金属片全部连接到基底的地表面。
在此情况下，当被缠绕在直立圆柱体上时，同轴电缆和金属导线被装配到直立圆柱体的螺旋凹槽中以提高天线元件自身的强度。但是，没有公开如何将两条同轴电缆的两个中间导体连接到两个匹配电路和如何将两条同轴电缆的两个外导体和两条金属导线连接到金属片。因此，不能解决传统方法中金属导线和金属片之间的连接的可靠性问题。
如上所述，在传统天线中，构成天线元件的金属盘条和作为连接到供电点的金属片不能以高的电气和机械可靠性被连接。
发明内容
所以本发明的一个目的是提供一种考虑到现有技术的上述问题的天线，其能够以高的电气和机械可靠性来连接构成天线元件的金属盘条和作为被连接到供电点的元件的金属片。
本发明的另一个目的是提供一种包括天线的无线电通信终端，该天线能够以高的电气和机械可靠性来连接构成天线元件的金属盘条和作为被连接到供电点的元件的金属片。
根据本发明的一个方面，提供了一种天线，包括连接到彼此的金属盘条和金属片，所述金属盘条包括具有形状弹性的弹性部分和具有规定天线特性的天线元件，所述金属片包括一对弯曲部分，所述弯曲部分按压卡持所述弹性部分以沿着所述弯曲部分的排列方向收缩。
在天线中，所述弹性部分形成在所述金属盘条的一个端部中或者所述弹性部分形成在所述金属盘条的中间部分中。
在天线中，具有大致T形状的所述金属片在其一个端部上包括在其两侧方向上凸出的一对侧面部分，并且所述侧面部分被弯曲以形成所述弯曲部分。
根据本发明的另一个方面，提供了一种天线，包括连接到彼此的至少两个金属盘条和至少两个金属片，每个金属盘条包括具有形状弹性的至少一个弹性部分和具有规定天线特性的天线元件，每个金属片包括至少一对弯曲部分，每对弯曲部分按压卡持所述弹性部分以沿着所述弯曲部分的排列方向收缩，从而连接一个金属盘条和一个金属片。
在天线中，具有大致H形状的一个金属片在其两个端部上包括在其两侧方向上凸出的两对侧面部分，并且所述侧面部分被弯曲以形成所述弯曲部分，每对弯曲部分按压卡持每个金属盘条的所述弹性部分以经由所述金属片连接两个金属盘条。
在天线中，具有大致T形状的一个金属片在其一个端部上包括在其两侧方向上凸出的一对侧面部分，并且所述侧面部分被弯曲以形成所述弯曲部分，所述弯曲部分用于按压卡持金属盘条的所述弹性部分以连接所述金属盘条和所述金属片。
在天线中，所述金属盘条的所述弹性部分的宽度大于每对弯曲部分的间隔。
在天线中，所述金属盘条的一部分可以被弯曲成线圈形状以形成所述弹性部分。所述金属盘条的一部分可以被弯曲成波浪形状以形成所述弹性部分。所述金属盘条的一部分还可以被弯曲成弧形形状以形成所述弹性部分。
在天线中，所述弹性部分被所述弯曲部分按压卡持以还在其厚度方向上收缩。
在天线中，被所述弯曲部分按压卡持的所述弹性部分被树脂材料覆盖。
根据本发明的又一个方面，提供了一种无线电通信终端，包括天线以经由所述天线进行无线电通信，所述天线具有连接到彼此的金属盘条和金属片，所述金属盘条包括具有形状弹性的弹性部分和具有规定天线特性的天线元件，所述金属片包括一对弯曲部分，所述弯曲部分按压卡持所述弹性部分以沿着所述弯曲部分的排列方向收缩。
根据本发明的又一个方面，提供了一种无线电通信终端，包括天线以经由所述天线进行无线电通信，所述天线具有连接到彼此的至少两个金属盘条和至少两个金属片，每个金属盘条包括具有形状弹性的至少一个弹性部分和具有规定天线特性的天线元件，每个金属片包括至少一对弯曲部分，每对弯曲部分按压卡持所述弹性部分以沿着所述弯曲部分的排列方向收缩，从而连接一个金属盘条和一个金属片。
根据本发明，可以提供其中能够以高的电气和机械连接可靠性来可靠地连接构成天线元件的金属盘条和作为被连接到供电点的元件的金属片的天线，和包括此天线的无线电通信终端。
附图说明
从结合附图的以下详细说明中的考虑，本发明的目的、特征和优点将变得更清楚，附图中：
图1是示出第一传统天线的金属盘条和金属片的连接的立体图；
图2是示出第二传统天线的金属盘条和金属片的连接的立体图；
图3是示出第三传统天线的金属盘条和金属片的连接的立体图；
图4是根据本发明第一实施例的天线的立体图；
图5是示出图4所示金属盘条和金属片在金属盘条和金属片被连接之前的分解平面图；
图6是示出如图4所示被金属片的弯曲部分按压卡持的金属盘条的弹性部分的主视图；
图7是示出根据本发明第二实施例的金属盘条和金属片在金属盘条和金属片被连接之前的分解平面图；
图8是示出根据本发明第三实施例的金属盘条和金属片在金属盘条和金属片被连接之前的分解平面图；
图9是示出根据本发明第四实施例的金属盘条和金属片在金属盘条和金属片被连接之前的分解平面图；
图10a、10b和10c示出了根据本发明第五实施例的天线中使用的金属盘条的弹性部分，图10a是弹性部分在连接之前的俯视图，图10b是图10a在连接之前的主视图，和图10c是弹性部分在连接之后的主视图；
图11是根据本发明第六实施例的天线的立体图；
图12a是俯视图而12b主视图，示出了根据本发明第七实施例的天线；
图13a是示出用于第七实施例的天线的壳体的主视图；图13b是未容纳在图13a所示壳体中的天线元件的主视图；而图13c是容纳在根据第七实施例的壳体中的根据第七实施例的天线的主视图；和
图14是根据本发明第八实施例的俯视图。
具体实施方式
现在将结合附图参考其优选实施例对本发明进行详细说明。
通常，金属材料具有高刚度并且由于体积弹性引起的其变动相当小。因此，实际上当以与上述第二或第三传统方法相同的方式由金属片卡持或夹持金属盘条时，发生塑性变形，因此金属片延伸并且没有夹持力作用在金属盘条上。
根据本发明，通过弯曲金属盘条的一部分，形成具有诸如弧形、至少一匝的圆或椭圆、波浪形、曲径等形状的回弹或弹性部分，并且此弹性部分被金属片按压卡持或按压夹持。也就是说，金属盘条的一部分被弯曲以形成具有形状弹性的弹性部分。当金属盘条的弹性部分被按压以在其形状弹性的弹性限度内在尺寸上收缩时，收缩的弹性部分被金属片卡持或夹持以产生弹性力来提高金属盘条和金属片之间的连接力。这就是当金属片由于其塑性变形而延伸时，金属盘条的收缩的弹性部分相适应地延伸并且金属片的夹持力被维持的原因。因此，金属盘条可以在电气和机械连接具有高可靠性的情况下被可靠地连接到金属片。
图4中示出了根据本发明第一实施例的天线。
如图4所示，金属盘条的一个端部被弯曲成线圈形以形成弹性部分10，并且另一个端部也被弯曲成适当的形状以形成具有期望天线特性的天线元件3。金属片2连接到诸如印刷衬底或金属触点的供电点。金属片2设置有一对L形弯曲部分21和22，它们在彼此间具有一定间距的情况下平行地垂直延伸。金属盘条1的弹性部分10被金属片2的弯曲部分21和22卡持或夹持。
在此实施例中，金属片2的弯曲部分21和22按压卡持弹性部分10，使得弹性部分10如同沿着弯曲部分的排列方向被挤压以产生弹性力。因此，金属盘条1的弹性部分10与金属片2的弯曲部分21和22按压接触，并且金属盘条1的弹性部分10和金属片2的弯曲部分21和22之间的电气和机械连接可以被精确地进行。
图5是图4所示的金属盘条1和金属片2在金属盘条1和金属片2被连接之前的分解平面图。如图5所示，具有大致T形的金属片2包括在其两侧方向上凸出的一对弯曲部分21和22。金属片2的弯曲部分21和22尚未被弯曲，并且将沿着虚线被弯曲以卡持或夹持金属盘条1的弹性部分10，如图4所示。现在，假定连接之前金属盘条1的弹性部分10的线圈直径为W1，并且金属片2的弯曲部分21和22之间的间隔是W2，那么W1＞W2。因此，当金属盘条1的弹性部分10被金属片2的弯曲部分21和22卡持或夹持时，弹性部分10被按压以在尺寸上从W1收缩到W2来产生弹性力。所以，金属盘条1的弹性部分10与金属片2的弯曲部分21和22按压接触，以在金属盘条1和金属片2之间实现稳定的电气和机械连接。
图6是示出如图4所示被金属片2的弯曲部分21和22按压卡持或按压夹持的弹性部分10(约两匝的线圈)的主视图。
在此实施例中，如上所述，金属盘条1的一部分被弯曲以形成具有形状弹性的弹性部分10，并且金属盘条1的弹性部分10被金属片2的弯曲部分21和22按压卡持。因此，金属盘条1和金属片2之间的电气和机械连接可以在高连接可靠性情况下被可靠地执行。
此外，与使用焊接或钎焊的加工相比可以容易处理连接加工以提高可加工性。
图7中示出了在金属盘条1和金属片2被连接之前的根据本发明第二实施例的天线的金属盘条1和金属片2。
在此实施例中，金属盘条1的一个端部被弯曲成弧形(圆弧形、椭圆弧形或正弦曲线形)以形成弹性部分10，并且另一个端部也被弯曲成适当的形状以形成具有期望天线特性的天线元件3。金属片2连接到诸如印刷衬底或金属触点的供电点。如图7所示，具有大致T形的金属片2包括在其两侧方向上凸出的一对弯曲部分21和22。金属片2的弯曲部分21和22尚未被弯曲，并且将沿着虚线被弯曲。
现在，假定连接之前金属盘条1的弹性部分10的弧形宽度为W1，并且金属片2的弯曲部分21和22之间的间隔是W2，那么W1＞W2。因此，当金属盘条1的弹性部分10被金属片2的弯曲部分21和22卡持或夹持时，弹性部分10被按压以在尺寸上从W1收缩到W2来产生弹性力。所以，金属盘条1的弹性部分10与金属片2的弯曲部分21和22按压接触，以在金属盘条1和金属片2之间进行稳定的电气和机械连接。
在此实施例中，在金属盘条1具有高刚度的情况下，即使当金属盘条1的弹性部分10形成为弧形时，也可以产生足够的接触压力来确保金属盘条1和金属片2之间的电气和机械连接的可靠性。
图8中示出了在金属盘条1和金属片2被连接之前的根据本发明第三实施例的天线的金属盘条1和金属片2。
在此实施例中，金属盘条1的一个端部被弯曲成波浪形以形成弹性部分10，并且另一个端部也被弯曲成适当的形状以形成具有期望天线特性的天线元件3。金属片2连接到诸如印刷衬底或金属触点的供电点。如图7所示，具有大致T形的金属片2包括在其两侧方向上凸出的一对弯曲部分21和22。金属片2的弯曲部分21和22尚未被弯曲，并且将沿着虚线被弯曲。
现在，假定连接之前金属盘条1的弹性部分10的宽度为W1，并且金属片2的弯曲部分21和22之间的间隔是W2，那么W1＞W2。因此，当金属盘条1的弹性部分10被金属片2的弯曲部分21和22卡持或夹持时，弹性部分10被按压以在尺寸上从W1收缩到W2来产生弹性力。所以，金属盘条1的弹性部分10与金属片2的弯曲部分21和22按压接触，以在金属盘条1和金属片2之间实现稳定的电气和机械连接。
在上述第一实施例中，因为金属盘条1的一个端部被弯曲成线圈形以形成弹性部分10，线圈的匝数被增大来获得强劲的弹性力，结果得到加厚的弹性部分10。另一方面，在此实施例中，因为金属盘条1的一个端部被弯曲成波浪形以形成弹性部分10，所以弹性部分10的厚度与金属盘条1的直径相同。与根据第一实施例制造的天线相比可以减少对实现的限制，并且使用此实施例提供的天线的终端由此可以很薄地成形。
图9中示出了在金属盘条1和金属片2被连接之前的根据本发明第四实施例的天线的金属盘条1和金属片2。
在此实施例中，金属盘条1的中间部分被弯曲成用作弹性部分10的环形。金属盘条1的整体长度为λ/2，即用来进行发送和接收的电磁波的波长λ的一半。金属片2连接到诸如印刷衬底或金属触点的供电点。具有大致T形的金属片2包括在其两侧方向上凸出的一对弯曲部分21和22。金属片2的弯曲部分21和22尚未被弯曲，并且将沿着虚线被弯曲。
现在，假定连接之前金属盘条1的弹性部分10的弧形宽度为W1，并且金属片2的弯曲部分21和22之间的间隔是W2，那么W1＞W2。因此，当金属盘条1的弹性部分10被金属片2的弯曲部分21和22卡持或夹持时，弹性部分10被按压以在尺寸上从W1收缩到W2来产生弹性力。所以，金属盘条1的弹性部分10与金属片2的弯曲部分21和22按压接触，以在金属盘条1和金属片2之间进行稳定的电气和机械连接。
在根据此实施例制造的天线中，可以通过改变金属盘条1的弹性部分10的位置来调节天线阻抗。
在此实施例中，虽然天线元件3的长度被确定为用来发送和接收的电磁波的波长的一半，但对此值没有限制，并且可以使用λ/4、λ/8、3λ/8等。
图10a至图10c示出了在根据本发明第五实施例的天线中使用的金属盘条1的弹性部分10。金属盘条1的一个端部在连接之前在内侧弯曲成旋涡形以形成弹性部分10，如图10a和图10b所示。在此实施例中，天线的其他部分具有与上述第一实施例相同的构造并且为了简便起见可以省略其详细说明。
当金属盘条1和金属片2被连接时，金属盘条1的弹性部分10以与上述实施例相同的方式被金属片2的弯曲部分21和22按压卡持。在此情况下，金属盘条1的弹性部分10不仅在宽度方向上而且在厚度方向上被按压以在尺寸上收缩，如图10c所示。
在此实施例中，金属盘条1利用收缩的弹性部分10在宽度和厚度两个方向上产生的弹性力与金属片2接触。
在根据此实施例制造的天线中，因为金属盘条1的弹性部分10通过例如宽度和厚度方向的两个方向上的弹性力与金属片2按压接触，所以与上述实施例相比可以精确地执行金属盘条1和金属片2之间的更稳定的电气和机械连接。
在具有弧形或波浪形的弹性部分10的情况下，这样的形状也可以按照三维方式被弯曲(例如在垂直方向上被弯曲以形成弧形)以在两个方向上产生弹性力。
图11示出了根据本发明第六实施例的天线。
在此实施例中，天线结构与上述第一实施例相同。金属盘条1的一个端部被弯曲成线圈形以形成弹性部分10，并且另一个端部也被弯曲成适当的形状以形成具有期望天线特性的天线元件3。金属盘条1的弹性部分10被金属片2的弯曲部分21和22按压卡持以被收缩。
在此实施例中，金属盘条1和金属片2被树脂材料23一体地模制成型。对于树脂材料23，具有高机械强度的工程塑料(例如ABS(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯)树脂)等可以被优选地采用。
在金属盘条1和金属片2具有小的机械强度的情况下，例如金属盘条1直径为0.2mm而金属片2厚度为0.2mm，当外力作用在金属盘条1和金属片2上时，它们可能容易变形。金属盘条1和金属片2的变形导致它们之间的电气连接故障。此外，当天线元件3变形时，不能获得期望的天线特性。
在根据此实施例制造的天线中，金属盘条1和金属片2通过使用树脂材料23被一体地模制，并且金属盘条1和金属片2变得更强硬地抵抗外力以防止它们的变形。
此外，因为金属盘条1和金属片2之间的连接部分也被树脂材料23增强，所以可以可靠地进行金属盘条1和金属片2之间的电气连接。
在此实施例中，虽然具有线圈形状的弹性部分10和金属片2通过使用树脂材料23被一体地模制，但弹性部分10的形状不限于线圈。
图12a是俯视图而图12b是主视图，示出了根据本发明第七实施例的天线。
在此实施例中，第一金属盘条1a和第二金属盘条1b沿着直线经由第二金属片2b彼此耦合。
第一金属盘条1a的两个端部被弯曲成线圈形以形成第一弹性部分10a和第二弹性部分10b，并且第一金属盘条1a的中间部分也被弯曲成适当的形状以形成具有期望天线特性的第一天线元件3a。第一金属片2a连接到诸如印刷衬底或金属触点的供电点。具有大致T形的金属片2在其一个端部处包括在其两侧方向上凸出的一对第一弯曲部分21a和22a，并且第一金属片2a的第一弯曲部分21a和22a以与第一实施例相同的方式被向上弯曲。
第二金属盘条1b的一个端部被弯曲成线圈形以形成第三弹性部分10c，并且另一个端部也被弯曲成适当的形状以形成具有期望天线特性的天线元件3b。具有大致H形的第二金属片2b在其两个端部上包括均在其两侧方向上凸出的两对第二弯曲部分21b和22b以及第三弯曲部分21c和22c。第二弯曲部分21b和22b以及第三弯曲部分21c和22c以与上述方式相同的方式被向上弯曲。
在此实施例中，第一金属片2a的第一弯曲部分21a和22a按压卡持第一弹性部分10a以在其半径方向上收缩来产生弹性力。因此，第一金属盘条1a的弹性部分10a与第一金属片2a的第一弯曲部分21a和22a按压接触，并且可以精确地进行第一金属盘条1a和第一金属片2a之间的电气和机械连接。
第二金属片2b的第二弯曲部分21b和22b按压卡持第二弹性部分10b以在其半径方向上收缩或变小来产生弹性力。因此，第一金属盘条1a的第二弹性部分10b与第二金属片2b的第二弯曲部分21b和22b按压接触，并且可以适当地执行第一金属盘条1a和第二金属片2b之间的电气和机械连接。
第二金属片2b的第三弯曲部分21c和22c按压卡持第三弹性部分10c以在其半径方向上收缩来产生弹性力。因此，第二金属盘条1b的第三弹性部分10c与第二金属片2b的第三弯曲部分21c和22c按压接触，并且可以适当地处理第二金属盘条1b和第二金属片2b之间的电气和机械连接。
传统上，作为无线电通信终端的天线，已经主要采用壳体外部的暴露类型(其中当使用天线时将天线从壳体中抽出的类型)。近年来，容纳在壳体内的天线类型已经变成主流。
当天线被安装以暴露到壳体外部时，对安装天线元件不要求许多限制。但是，在天线容纳在壳体内的情况下，对安装的限制增多。
通常，当金属盘条被弯曲以形成天线元件时，天线元件的厚度变得大于金属盘条的直径。所以，当天线元件必须使其长度延长以获得期望的天线特性时，在安装时的约束下金属盘条1在诸如小型无线电设备等的高安装密度设备中有时候不能被延长到所需长度。
例如，在具有壳体4内的内部安装空间的无线电通信终端的情况下，如图13a所示，图13b所示的天线不能容纳在壳体4内。
在此情况下，根据此实施例的天线结构可以被容纳在壳体4中。也就是说，如图13c所示，具有天线元件3a和3b的多个金属盘条1a和1b通过金属片2b耦合，以在它们的耦合状况下满足期望的天线特性。
在此情况下，因为金属片2a和2b可以在其中不能形成图13b所示天线元件的壳体4的狭窄空间中被安装并固定到衬底5或供电点6，所以在根据此实施例的天线结构中，如图13c所示，狭窄的空间可以被有效地利用以获得期望的天线特性。
在此实施例中，虽然两个金属盘条被耦合来形成天线元件，但可以连接多于三个金属盘条。
图14中示出了根据本发明第八实施例的天线。
在此实施例中，第一金属盘条1a和第二金属盘条1b以与图12a所示的第七实施例相同的方式经由L形线条的第二金属片2b彼此耦合。
在此情况下，第一金属盘条1a、第二金属盘条1b和第一金属片2a具有与第七实施例那些相同的构造，由此为了简便起见可以省略其详细说明。具有大致L形的第二金属片2b在其两个末端部分上包括两对第二弯曲部分21b和22b以及第三弯曲部分21c和22c。第二金属盘条1b的一个端部被弯曲成线圈形以形成第三弹性部分10c，并且另一个端部也被弯曲成适当的形状以形成具有期望天线特性的天线元件3b。
现在，假定在连接之前第一金属盘条1a的第一弹性部分10a的直径为W1a并且第一金属片2a的第一弯曲部分21a和22a之间的宽度为W2a，那么W1a＞W2a。
假定在连接之前第一金属盘条1a的第二弹性部分10b的直径为W1b并且第二金属片2b的第二弯曲部分21b和22b之间的宽度为W2b，那么W1b＞W2b。
此外，假定在连接之前第二金属盘条1b的第三弹性部分10c的直径为W1c并且第二金属片2b的第三弯曲部分21c和22c之间的宽度时W2c，那么W1c＞W2c。
在此实施例中，第一金属片2a的第一弯曲部分21a和22a按压卡持第一弹性部分10a以在其半径方向上收缩来产生弹性力。因此，第一金属盘条1a的第一弹性部分10a与第一金属片2a的第一弯曲部分21a和22a按压接触，并且可以适当地进行第一金属盘条1a和第一金属片2a之间的电气和机械连接。
第二金属片2b的第二弯曲部分21b和22b按压卡持第二弹性部分10b以在其半径方向上收缩来产生弹性力。因此，第一金属盘条1a的第二弹性部分10b与第二金属片2b的第二弯曲部分21b和22b按压接触，并且可以适当地进行第一金属盘条1a和第二金属片2b之间的电气和机械连接。
第二金属片2b的第三弯曲部分21c和22c按压卡持第三弹性部分10c以在其半径方向上收缩来产生弹性力。因此，第二金属盘条1b的第三弹性部分10c与第二金属片2b的第三弯曲部分21c和22c按压接触，并且可以适当地进行第二金属盘条1b和第二金属片2b之间的电气和机械连接。
虽然已经参照特定的举例说明实施例说明了本发明，但本发明不由那些实施例所限制，而仅由所附权利要求所限制。应当了解到，本领域技术人员可以改变和修改这些实施例而不会背离本发明的范围和精神。
例如，当金属盘条的弹性部分具有至少在宽度方向上的形状弹性时，可以采用与本发明上述优选实施例中举例的那些结构不同的任何结构。例如，金属盘条可以被任意地弯曲以形成弹性部分。换言之，不需要将金属盘条弯曲成与本发明上述实施例中说明的那些相同的特定几何形状。这样，可以根据本发明进行各种改变和修改。

Claims (38)

1.一种天线，包括连接到彼此的金属盘条和金属片，所述金属盘条包括具有形状弹性的弹性部分和具有规定天线特性的天线元件，所述金属片包括一对弯曲部分，所述弯曲部分按压卡持所述弹性部分以沿着所述弯曲部分的排列方向收缩。
2.如权利要求1所述的天线，其中所述弹性部分形成在所述金属盘条的一个端部中。
3.如权利要求1所述的天线，其中所述弹性部分形成在所述金属盘条的中间部分中。
4.如权利要求1至3中任一项所述的天线，其中具有大致T形状的所述金属片在其一个端部上包括在其两侧方向上凸出的一对侧面部分，并且所述侧面部分被弯曲以形成所述弯曲部分。
5.一种天线，包括连接到彼此的至少两个金属盘条和至少两个金属片，每个金属盘条包括具有形状弹性的至少一个弹性部分和具有规定天线特性的天线元件，每个金属片包括至少一对弯曲部分，每对弯曲部分按压卡持所述弹性部分以沿着所述弯曲部分的排列方向收缩，从而连接一个金属盘条和一个金属片。
6.如权利要求5所述的天线，其中具有大致H形状的一个金属片在其两个端部上包括在其两侧方向上凸出的两对侧面部分，并且所述侧面部分被弯曲以形成所述弯曲部分，每对弯曲部分按压卡持每个金属盘条的所述弹性部分以经由所述金属片连接两个金属盘条。
7.如权利要求5或6所述的天线，其中具有大致T形状的一个金属片在其一个端部上包括在其两侧方向上凸出的一对侧面部分，并且所述侧面部分被弯曲以形成所述弯曲部分，所述弯曲部分用于按压卡持所述金属盘条的所述弹性部分以连接所述金属盘条和所述金属片。
8.如权利要求1所述的天线，其中所述金属盘条的所述弹性部分的宽度大于每对弯曲部分的间隔。
9.如权利要求1所述的天线，其中所述金属盘条的一部分被弯曲成线圈形状以形成所述弹性部分。
10.如权利要求1所述的天线，其中所述金属盘条的一部分被弯曲成波浪形状以形成所述弹性部分。
11.如权利要求1所述的天线，其中所述金属盘条的一部分被弯曲成弧形形状以形成所述弹性部分。
12.如权利要求1所述的天线，其中所述弹性部分被所述弯曲部分按压卡持以还在其厚度方向上收缩。
13.如权利要求1所述的天线，其中被所述弯曲部分按压卡持的所述弹性部分被树脂材料覆盖。
14.如权利要求5所述的天线，其中所述金属盘条的所述弹性部分的宽度大于每对弯曲部分的间隔。
15.如权利要求5所述的天线，其中所述金属盘条的一部分被弯曲成线圈形状以形成所述弹性部分。
16.如权利要求5所述的天线，其中所述金属盘条的一部分被弯曲成波浪形状以形成所述弹性部分。
17.如权利要求5所述的天线，其中所述金属盘条的一部分被弯曲成弧形形状以形成所述弹性部分。
18.如权利要求5所述的天线，其中所述弹性部分被所述弯曲部分按压卡持以还在其厚度方向上收缩。
19.如权利要求5所述的天线，其中被所述弯曲部分按压卡持的所述弹性部分被树脂材料覆盖。
20.一种无线电通信终端，包括天线以经由所述天线进行无线电通信，所述天线具有连接到彼此的金属盘条和金属片，所述金属盘条包括具有形状弹性的弹性部分和具有规定天线特性的天线元件，所述金属片包括一对弯曲部分，所述弯曲部分按压卡持所述弹性部分以沿着所述弯曲部分的排列方向收缩。
21.如权利要求20所述的无线电通信终端，其中所述弹性部分形成在所述金属盘条的一个端部上。
22.如权利要求20所述的无线电通信终端，其中所述弹性部分形成在所述金属盘条的中间部分中。
23.如权利要求20至22中任一项所述的无线电通信终端，其中具有大致T形状的所述金属片在其一个端部上包括在其两侧方向上凸出的一对侧面部分，并且所述侧面部分被弯曲以形成所述弯曲部分。
24.一种无线电通信终端，包括天线以经由所述天线进行无线电通信，所述天线具有连接到彼此的至少两个金属盘条和至少两个金属片，每个金属盘条包括具有形状弹性的至少一个弹性部分和具有规定天线特性的天线元件，每个金属片包括至少一对弯曲部分，每对弯曲部分按压卡持所述弹性部分以沿着所述弯曲部分的排列方向收缩，从而连接一个金属盘条和一个金属片。
25.如权利要求24所述的无线电通信终端，其中具有大致H形状的一个金属片在其两个端部上包括在其两侧方向上凸出的两对侧面部分，并且所述侧面部分被弯曲以形成所述弯曲部分，每对弯曲部分按压卡持每个金属盘条的所述弹性部分以经由所述金属片连接两个金属盘条。
26.如权利要求24或25所述的无线电通信终端，其中具有大致T形状的一个金属片在其一个端部上包括在其两侧方向上凸出的一对侧面部分，并且所述侧面部分被弯曲以形成所述弯曲部分，所述弯曲部分用于按压卡持金属盘条的所述弹性部分以连接所述金属盘条和所述金属片。
27.如权利要求20所述的无线电通信终端，其中所述金属盘条的所述弹性部分的宽度大于每对弯曲部分的间隔。
28.如权利要求20所述的无线电通信终端，其中所述金属盘条的一部分被弯曲成线圈形状以形成所述弹性部分。
29.如权利要求20所述的无线电通信终端，其中所述金属盘条的一部分被弯曲成波浪形状以形成所述弹性部分。
30.如权利要求20所述的无线电通信终端，其中所述金属盘条的一部分被弯曲成弧形形状以形成所述弹性部分。
31.如权利要求20所述的无线电通信终端，其中所述弹性部分被所述弯曲部分按压卡持以还在其厚度方向上收缩。
32.如权利要求20所述的无线电通信终端，其中被所述弯曲部分按压卡持的所述弹性部分被树脂材料覆盖。
33.如权利要求24所述的无线电通信终端，其中所述金属盘条的所述弹性部分的宽度大于每对弯曲部分的间隔。
34.如权利要求24所述的无线电通信终端，其中所述金属盘条的一部分被弯曲成线圈形状以形成所述弹性部分。
35.如权利要求24所述的无线电通信终端，其中所述金属盘条的一部分被弯曲成波浪形状以形成所述弹性部分。
36.如权利要求24所述的无线电通信终端，其中所述金属盘条的一部分被弯曲成弧形形状以形成所述弹性部分。
37.如权利要求24所述的无线电通信终端，其中所述弹性部分被所述弯曲部分按压卡持以还在其厚度方向上收缩。
38.如权利要求24所述的无线电通信终端，其中被所述弯曲部分按压卡持的所述弹性部分被树脂材料覆盖。
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