CN1730672A - 双层耐火内衬高炉送风支管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层耐火内衬高炉送风支管，包括外钢壳、隔热层、工作内衬，所述的隔热层为轻质浇注料，隔热层设置锚固结构，锚固结构的高度范围是3～12mm，锚固分布间隔是80～250mm；所述的工作层为浇注料；隔热层的厚度大于20mm，小于耐火内衬总厚度的35％，范围在20～100mm之间；工作内衬的厚度在70～150mm之间；隔热层高度低于钢壳端头20～40mm。本发明的优点是可以降低热损失，延长送风支管使用寿命，改善工人的作业环境，降低经营成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉用耐火材料、高炉工艺设备，具体地说是一种双层耐火内衬高炉送风支管。
背景技术
现有的送风支管主要有4种，第一种是钢壳内设置单一耐火内衬，采用不定形耐火浇注料浇注耐火内衬，此种耐火内衬虽然制作简单方便，但是钢壳表面温度高，例如某个3200m3高炉的钢壳表面温度约400℃，耐火内衬长期处于高温差条件下，工作面1000～1200℃，外表面300～400℃，易出现环状和条状裂纹，引起钢壳发红损坏；第二种是外钢壳内设置耐火纤维层及耐火浇注料浇注耐火内衬，这种送风支管的优点是钢壳表面温度低，缺点是耐火内衬稳固性差，一旦耐火内衬出现开裂，耐火纤维不能长期保证钢壳不发红；第三种是外钢壳内设置耐火浇注料及耐火砖，优点是为固定耐火砖和防止耐火砖砖缝引起钢壳发红，外层浇注料一般采用致密高强浇注料，这种结构稳定性好，寿命长，缺点是耐火砖砖型复杂，加工周期长，耐火砖价格贵，支管制作复杂，成本高，并且钢壳表面温度偏高；第四种是采用外钢壳内设置耐火纤维、耐火浇注料和耐火砖，优点是钢壳表面温度低，缺点是支管制作更加复杂，成本更高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双层耐火内衬高炉送风支管，以克服上述现有送风支管的缺点，减少高炉热风的热损失，降低高炉能耗，延长支管的使用寿命，改善现场作业环境。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种双层耐火内衬高炉送风支管，包括外钢壳、隔热层、工作内衬，所述的隔热层由耐高温、体积稳定性佳、绝热质不定形耐材浇注而成，可采用Al2O3重量含量为40～55％的轻质浇注料，如采用牌号为QCI-14H的轻质浇注料，Al2O3的重量含量为55％，最高使用温度是1400℃。隔热层设置锚固结构，锚固结构的高度范围是3～12mm，锚固分布间隔是80～250mm；所述的工作内衬由耐高温、耐气流冲刷的不定形耐材浇注而成，可采用Al2O3重量含量为50～95％的浇注料，例如可以采用牌号为QCL-18S的低水泥浇注料，其中Al2O3重量含量为95％；隔热层的厚度大于20mm，小于耐火内衬总厚度的35％，范围在20～100mm之间；工作内衬的厚度在70～150mm之间；隔热层高度低于钢壳端头20～40mm。
所述的锚固结构可采用V型、T型、Y型、L型锚固钉中的一种，锚固钉的直径范围是2～6mm，锚固钉材料为球墨铸铁。
锚固钉外面设置锚固网，锚固网材料直径在0.3～1.5mm，网格大小为8～20mm，锚固网格型式选用方形或棱形的一种，锚固网材料选用耐热不锈钢。
锚固结构可以采用焊接等方式固定在外壳内部。
由于本发明绝热层采用不定形耐材，耐高温、低热导、高体积稳定性，而且由于在隔热层设置锚固结构，因此可长期工作在1300℃而没有明显的体积变化。工作内衬选用数种耐高温、耐高温气流冲刷的不定形耐材；可长期经受高温高速气流磨损，并有良好的体积稳定性，并可耐熔渣的侵蚀，可长期工作在1200～1700℃高温环境。本发明的有益效果是：
1.降低热损失：采用本发明，表面温度在260～300℃之间，比传统的送风支管平均降低约100℃。按表面积：248.69m2、散热方式按自然对流方式，环境温度20℃计；每小时散热量：7*248.68*80＝139266.4Kcal/Hr.
2.延长送风支管使用寿命：采用双层耐火内衬，降低钢壳温度至普通钢材的安全温度工作，提高钢壳的刚性。双层结构减小了工作耐火衬的温差，降低了耐材热应力，减弱了耐材开裂的应力。并且因为是双层结构，当工作衬出现开裂时，经过隔热层的阻挡，钢壳不易出现发红现象。有效延长了使用寿命。
3.改善作业环境：由于钢壳表面温度降低，在支管附近作业的操作人员的作业环境有了明显的改善。寿命提高，减少了更换次数，降低操作人员的劳动强度。
4.降低经营成本：
制造成本；以同一耐材价格、同一座3200m3高炉计，由于重量减少约20～25％，按每套3.5吨计，一座高炉32套合计可节省耐材：22.4吨，约20万元。
节能：258840.48m3/年焦炉煤气。
附图说明
图1：本发明高炉送风支管剖面结构示意图；
图2：图1中A-A断面图；
图3：L型锚固钉放大结构示意图
图4：T型锚固钉放大结构示意图
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
参见图1、图2本发明包括外钢壳1，隔热层2，工作内衬3，锚固钉4，锚固钉高度范围是3～12mm，锚固分布间隔是80～250mm；工作内衬3由耐高温、耐气流冲刷的不定形耐材浇注而成；隔热层2的厚度大于20mm，小于耐火内衬总厚度的35％，范围在20～100mm之间；工作内衬的厚度在70～150mm之间；隔热层高度低于钢壳端头20～40mm。
具体实施例
隔热层材料选择QCI-135H轻质浇注料，隔热层的厚度为35mm，工作内衬材料选择QCA-18S含钢纤维刚玉质浇注料，工作内衬厚度为80mm，隔热层的高度低于钢壳端头20mm，锚固钉采用V型，锚固钉的直径是4mm，锚固钉材料是Q235-A，锚固钉高度为12mm，锚固钉分布间隔为100mm。以同一3200m3高炉用送风支管比较，采用现有技术第一种送风支管表面表面温度在360～400℃之间，采用本发明，表面温度在260～300℃之间，平均降低约100℃。按表面积：248.69m2、散热方式按自然对流方式，环境温度20℃计；每小时散热量：7*248.68*80＝139266.4Kcal/Hr.因此本发明可以降低热损失，提高热效率。
Claims (3)
1.一种双层耐火内衬高炉送风支管，包括外钢壳、隔热层、工作内衬，其特征是所述的隔热层为轻质浇注料，隔热层设置锚固结构，锚固结构的高度范围是3～12mm，锚固分布间隔是80～250mm；所述的工作层为浇注料；隔热层的厚度大于20mm，小于耐火内衬总厚度的35％，范围在20～100mm之间；工作内衬的厚度在70～150mm之间；隔热层高度低于钢壳端头20～40mm。
2.根据权利要求1所述的双层耐火内衬高炉送风支管，其特征是所述的锚固结构可采用V型、T型、Y型、L型锚固钉中的一种，锚固钉的直径范围是2～6mm，锚固钉材料为普碳钢。
3.根据权利要求1所述的双层耐火内衬高炉送风支管，其特征是所述锚固钉顶端设置锚固网，锚固网材料直径在0.3～1.5mm，网格大小为8～20mm，锚固网格型式选用方形或棱形的一种，锚固网材料选用耐热不锈钢。
Priority Applications (1)
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| CN 200410053542 CN1730672A (zh) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | 双层耐火内衬高炉送风支管 |
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| CN 200410053542 CN1730672A (zh) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | 双层耐火内衬高炉送风支管 |
Publications (1)
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| CN1730672A true CN1730672A (zh) | 2006-02-08 |
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ID=35963093
Family Applications (1)
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| CN 200410053542 Pending CN1730672A (zh) | 2004-08-06 | 2004-08-06 | 双层耐火内衬高炉送风支管 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1730672A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103964377A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 天津振普筑炉衬里工程有限公司 | 临氢设备耐火炉衬结构及其制备方法 |
| CN106145965A (zh) * | 2015-03-31 | 2016-11-23 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种轻质、隔热、耐火浇注料组合物及其应用和制备方法 |
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2004
- 2004-08-06 CN CN 200410053542 patent/CN1730672A/zh active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103964377A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 天津振普筑炉衬里工程有限公司 | 临氢设备耐火炉衬结构及其制备方法 |
| CN103964377B (zh) * | 2013-02-01 | 2016-02-10 | 天津振普筑炉衬里工程有限公司 | 临氢设备耐火炉衬结构及其制备方法 |
| CN106145965A (zh) * | 2015-03-31 | 2016-11-23 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种轻质、隔热、耐火浇注料组合物及其应用和制备方法 |
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