CN1730175B - 生活垃圾综合处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种生活垃圾综合处理方法，其特征在于至少包括预处理、发酵综合处理、焚烧处理、焚烧烟气净化处理、安全填埋，其中：发酵综合处理的筛下物制成有机复合肥，经干燥后的干燥空气尾气是手选余物的高温消毒气；焚烧处理的炉渣是制取建筑制品用的原料或者对产生的飞灰在固化后安全填埋；焚烧烟气净化处理中的高温气体是发酵综合处理中烘干步骤的原料气；焚烧烟气净化处理的烟气通过急冷除酸降温装置降温，再通过除尘装置除尘；焚烧烟气净化处理的飞灰在固化后安全填埋。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理工艺，特别是一种生活垃圾综合处理方法。
背景技术
目前国内的生活垃圾综合处理技术，均着重于无害化、减量化，并要求附带建立一个卫生填埋场，而且仅仅是将焚烧、堆肥、填埋三种工艺简单结合，综合工艺仅是单一工艺的机械组合，并未能充分发挥综合工艺的优势，同时也未克服单一工艺的缺点，使得采用综合工艺的垃圾处理厂运行状况很差。主要存在以下问题：1、对垃圾的特性变化规律把握不准，工艺设计时缺少针对性；2、简单地借用其他行业的技术和设备用于垃圾处理，使得设备不能满足要求；3、对垃圾组分的变化及量的变化适应性差，使得处理厂不能长期稳定运行；4、在工艺标准上，存在着两种问题：一种是标准太高，比如堆肥，为了提高其有机值，采用多种复杂工序，而提高有机值后创造的价值，又不能冲抵成本，造成得不偿失的状况；另一种是标准太低，盲目套用国家1987年的垃圾农用标准，虽然能生产出满足上述标准要求的产品，但无销路，无法解决销纳的问题，使生产的所谓肥料在工厂堆积如山；5、未处理的垃圾在厂内存放的时间过长，恶化厂内的环境；6、对焚烧的热能利用不够，浪费大。
发明内容
本发明的目的是提供一种生活垃圾的综合处理方法，将焚烧、堆肥、填埋、废物充分回收利用有机地结合在一起，实现了无害化、减量化、资源化，而且解决了在250℃～400℃产生“二恶因”的情况，提高了资源的利用率，减少了垃圾处理过程中的无用附产物及垃圾的得到充分的综合性的利用。
本发明的技术方案如下：
一种生活垃圾综合处理方法，其特征在于至少包括预处理、发酵综合处理、焚烧处理、焚烧烟气净化处理、安全填埋，且无卫生填埋场，其中：
(A)发酵综合处理的筛下物制成有机复合肥，经干燥后的干燥空气尾气是手选余物的高温消毒气；
(B)焚烧处理是将预处理筛分得到的筛上物和发酵综合处理的筛上物在炉排呈阶梯式的焚烧炉中焚烧，焚烧处理的炉渣是制取建筑制品中用的物料或者对产生的飞灰在固化后安全填埋；焚烧烟气经空气换热器热交换后的高温气体是发酵综合处理中烘干步骤的原料气；
(C)焚烧烟气经空气换热器、水换热器热交换后的烟气通过急冷除酸降温装置降温，再通过除尘装置除尘；焚烧烟气净化处理的飞灰在固化后安全填埋。
所述的预处理包括采用悬挂除铁器和磁铁滚筒对垃圾除铁、人工手选和摇振式的筛分机筛分垃圾。
所述的焚烧处理所得的炉渣经过悬挂除铁器、人工手选和磁铁滚筒除铁后再制取建筑制品或对产生的飞灰在固化后进行安全填埋。
所述的发酵综合处理包括发酵、均料、烘干、粉磨、除尘、筛分、制肥；其中：至少包括一次或者一次以上的发酵，第一次发酵的时间在7～12天，含水量为20～30％的发酵筛下物经干燥后的干燥空气尾气返回预处理并作为手选余物的高温消毒气，干燥空气尾气的出口温度≥850℃，所述的高温消毒气在消毒后经风机排到旋风除尘器除尘后排放。
所述的焚烧烟气净化处理的急冷除酸降温装置的进口温度大于650℃，出口温度小于250℃，且焚烧烟气通过急冷除酸降温装置的时间为0.8～3秒钟。
所述的发酵综合处理包括发酵、均料、烘干、粉磨、除尘、筛分、制肥，其中：发酵包括两次发酵，第二次发酵时间为20～30天。
本发明还具有以下优点：将焚烧、堆肥、填埋、废物充分回收利用非常有机地结合在一起，实现了无害化、减量化、资源化，而且解决了在350℃～550℃产生“二恶因”的情况；解决了目前综合工艺中普遍存在的设备可靠性低、影响垃圾处理厂正常运行的问题；能充分适应垃圾组分的变化；提高了资源的利用率，减少了垃圾处理过程中的无用附产物，垃圾得到充分的综合性的利用，4吨垃圾产生的热能等同与1吨煤所产生的热能；解决了综合垃圾处理厂的肥料消纳问题；解决了传统意义上的综合工艺中存在的需建设卫生填埋场的问题，大大节约了建设及运行费用，减少了土地占用；还实现了渗沥液输水的零排放；良好的抽风系统可以改善垃圾处理厂的大气环境。
附图及图面说明
图1为本发明的流程图
图2为本发明的生活垃圾进料装置的结构示意图
图3为本发明的生活垃圾除铁设备的结构示意图
图4为本发明的一种新型的垃圾筛分设备的结构示意图
图5为本发明的生活垃圾焚烧炉的结构示意图
图6为本发明的生活垃圾焚烧炉烟气处理装置的结构示意图
图5为本发明的生活垃圾焚烧炉的结构示意图
图6为本发明的生活垃圾焚烧炉烟气处理装置的结构示意图
图7为本发明的生活垃圾焚烧炉炉排下通风装置的结构示意图
图8为本发明的生活垃圾焚烧炉进料消拱阻烟密封装置的结构示意图
图9为本发明的生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用制肥装置的结构示意图
图10～11为本发明的生活垃圾手选岗位综合通风装置的结构示意图
具体实施例
实施例1
一种生活垃圾综合处理方法，其特征在于至少包括预处理、发酵综合处理、焚烧处理、焚烧烟气净化处理、安全填埋，且无卫生填埋场，其中：
(A)发酵综合处理的筛下物制成有机复合肥，经干燥后的干燥空气尾气是手选余物的高温消毒气；
(B)焚烧处理的炉渣是制取建筑制品中用的物料或者对产生的飞灰在固化后安全填埋；焚烧烟气经空气换热器热交换后的高温气体是发酵综合处理中烘干步骤的原料气；
(C)焚烧烟气经空气换热器、水换热器热交换后的烟气通过急冷除酸降温装置降温，再通过除尘装置除尘；焚烧烟气净化处理的飞灰在固化后安全填埋.
所述的预处理包括采用悬挂除铁器和磁铁滚筒对垃圾除铁、人工手选和摇振式的筛分机筛分垃圾。
所述的焚烧处理是将预处理筛分得到的筛上物和发酵综合处理的筛上物，在炉排呈阶梯式的焚烧炉中焚烧；焚烧处理所得的炉渣经过悬挂除铁器、人工手选和磁铁滚筒除铁后再制取建筑制品或对产生的飞灰进行安全填埋。
所述的发酵综合处理包括发酵、均料、烘干、粉磨、除尘、筛分、制肥，其中：包括一次发酵，发酵的时间为7天，含水量为20％的发酵筛下物经干燥后的干燥空气尾气返回预处理并作为手选余物的高温消毒气，干燥空气尾气的出口温度为850℃，所述的高温消毒气在消毒后经风机排到旋风除尘器除尘后排放，旋风除尘器去除的粉尘经过球磨机返回发酵综合处理最后的筛分机中。
所述的焚烧烟气净化处理的急冷除酸降温装置的进口温度为700℃，出口温度为200℃，且焚烧烟气通过急冷除酸降温装置的时间为0.8秒钟。
实施例2
一种生活垃圾综合处理方法，其特征在于至少包括预处理、发酵综合处理、焚烧处理、焚烧烟气净化处理、安全填埋，且无卫生填埋场，其中：
(A)发酵综合处理的筛下物制成有机复合肥，经干燥后的干燥空气尾气是手选余物的高温消毒气；
(B)焚烧处理的炉渣是制取建筑制品用的物料或者对产生的飞灰在固化后安全填埋；焚烧烟气净化处理中的高温气体是发酵综合处理中烘干步骤的原料气；
(C)焚烧烟气净化处理的烟气通过急冷除酸降温装置降温，再通过除尘装置除尘；焚烧烟气净化处理的飞灰在固化后安全填埋。
所述的预处理包括采用悬挂除铁器和磁铁滚筒对垃圾除铁、人工手选和摇振式的筛分机筛分垃圾。
所述的焚烧处理是将预处理筛分得到的筛上物和发酵综合处理的筛上物，在炉排呈阶梯式的焚烧炉中焚烧；焚烧处理所得的炉渣经过悬挂除铁器、人工手选和磁铁滚筒除铁后再制取建筑制品或对产生的飞灰进行安全填埋。
所述的发酵综合处理包括发酵、均料、烘干、粉磨、除尘、筛分、制肥，其中：包括两次发酵，第一次发酵的时间为10天，第二次发酵时间为20天，含水量为25％的发酵筛下物经干燥后的干燥空气尾气返回预处理并作为手选余物的高温消毒气，干燥空气尾气的出口温度为900℃，所述的高温消毒气在消毒后经风机排到旋风除尘器除尘后排放，旋风除尘器去除的粉尘经过球磨机返回发酵综合处理最后的筛分机中。
所述的焚烧烟气净化处理的急冷除酸降温装置的进口温度为800℃，出口温度为150℃，且焚烧烟气通过急冷除酸降温装置的时间为1秒钟。
实施例3
一种生活垃圾综合处理方法，其特征在于至少包括预处理、发酵综合处理、焚烧处理、焚烧烟气净化处理、安全填埋，且无卫生填埋场，其中：
(A)发酵综合处理的筛下物制成有机复合肥，经干燥后的干燥空气尾气是手选余物的高温消毒气；
(B)焚烧处理的炉渣是制取建筑制品用的物料或者对产生的飞灰在固化后安全填埋；焚烧烟气净化处理中的高温气体是发酵综合处理中烘干步骤的原料气；
(C)焚烧烟气净化处理的烟气通过急冷除酸降温装置降温，再通过除尘装置除尘；焚烧烟气净化处理的飞灰在固化后安全填埋。
所述的预处理包括采用悬挂除铁器和磁铁滚筒对垃圾除铁、人工手选和摇振式的筛分机筛分垃圾。
所述的焚烧处理是将预处理筛分得到的筛上物和发酵综合处理的筛上物，在炉排呈阶梯式的焚烧炉中焚烧；焚烧处理所得的炉渣经过悬挂除铁器、人工手选和磁铁滚筒除铁后再制取建筑制品或对产生的飞灰进行安全填埋。
所述的发酵综合处理包括发酵、均料、烘干、粉磨、除尘、筛分、制肥，其中：包括两次发酵，第一次发酵的时间为12天，第二次发酵时间为25天，含水量为30％的发酵筛下物经干燥后的干燥空气尾气返回预处理并作为手选余物的高温消毒气，干燥空气尾气的出口温度为950℃，所述的高温消毒气在消毒后经风机排到旋风除尘器除尘后排放，旋风除尘器去除的粉尘经过球磨机返回发酵综合处理最后的筛分机中。
所述的焚烧烟气净化处理的急冷除酸降温装置的进口温度为850℃，出口温度为100℃，且焚烧烟气通过急冷除酸降温装置的时间为2秒钟。
实施例4
设置有生活垃圾进料装置的生活垃圾综合处理方法，见图2。
一种生活垃圾进料装置，包括料斗支架、传动装置、料斗和匀料机，其特征在于：至少两个或者两个以上的独立的料斗位于匀料机的上方，且各料斗的供料开关闸门错时开启。
所述的供料开关闸门和匀料机分别通过闸门动作油缸与液压装置连接，闸门的开启个数和经料斗的落料量与匀料机的直线运动速度相匹配。
所述的匀料机可根据实际操作位置设置有速度调节装置。
实施例5
设置有生活垃圾综合除铁设备的生活垃圾综合处理方法，见图3。
一种生活垃圾的综合除铁设备，包括支架、滚筒装置、皮带、托辊、除铁器、金属探测器、手选罩壳和皮带清扫器，其特征在于：悬挂式除铁器、金属探测器和手选罩壳分别位于皮带前进方向的前部、中部和后部，滚筒装置中的后端滚筒呈磁性，皮带清扫器位于皮带前进方向后端的下部，固定在托辊上，与皮带呈倾斜的夹角。
所述的皮带清扫器与皮带前进方向呈倾斜的锐角。
所述的悬挂式除铁器包括吸铁装置，吸铁装置位于皮带的上方，与皮带的垂直距离为垃圾在皮带上的最大高度。
本实用新型的悬挂式除铁器是将垃圾表层中所含的铁性物质除去，经过金属探测器对垃圾中、底层所含有的铁性物质进行选位和指定，以便于后续人工筛选，人工筛选是在手选罩壳内进行，人工筛选遗漏的铁性物质通过滚筒装置中的后端滚筒，一方面将垃圾输送到后续工段中，另一方面能够通过呈磁性的后端滚筒将垃圾中、底层的铁性物质再次脱出垃圾中，经过皮带清扫器清除。
实施例6
设置有一种新型的垃圾筛分设备的生活垃圾综合处理方法，见图4。
一种新型的垃圾筛分设备，包括筛箱、连杆机构、传动机构、支架、悬吊装置、翻转筛筐、固定筛筐，其特征在于：所述翻转筛筐和固定筛筐的筛面均呈条状结构，条状结构的设置方向与筛面的倾斜方向一致；翻转筛筐位于固定筛筐的上端，与固定筛筐活动式铰链连接，围绕固定筛筐顶端的铰链做0°～90°的旋转。
所述条状结构的筛杆的横截面呈圆形，或者方形，或者三角形，或者其他任意几何形状。
所述的连杆机构位于翻转筛筐的下部，连杆机构一端与传动机构连接，另一端与翻转筛筐连接，筛筐拉杆上部设置有弹簧，弹簧向上伸顶或者向下放拉，带动筛筐同向运动；在筛箱壁位于翻转筛筐的上方设置有压板。
所述条状筛杆的间距为80～100mm。
所述翻转筛筐和固定筛筐的筛面水平摆动方向为前后摆动或者左右摆动。
所述的固定筛筐与水平面的夹角为15°～45°。
实施例7
设置有生活垃圾焚烧炉的生活垃圾综合处理方法，见图5。
一种生活垃圾焚烧炉，包括炉门、烟管、炉排、进料斗、炉架、二燃室、炉体，其特征在于：炉体内的炉排呈阶梯式多段独立分布，各段炉排的下方分别设置有包括独立通风室的通风装置和对应的出渣口。
所述的呈阶梯式的炉排包括分别对应干燥段、主燃段和燃烬段的上、中、下炉排，且各个炉排下方的通风室之间独立密闭。
所述的各出渣口的下方分别设置有炉渣螺旋输送机，在焚烧炉的底部下炉排的末端还设置有炉渣出口，炉渣出口的下方设置有刮板出渣机。
所述的出渣口分别经卸渣阀与独立的通风室连通。
所述的炉渣螺旋输送机共两个，一个对应主燃段出渣口和燃烬段出渣口，另一个对应干燥段出渣口。
所述的进料斗的进料口处设置有闸门，闸门与进料斗竖向垂直，闸门与位于进料斗底部的推料器相匹配联锁联动。
所述的刮板出渣机设置有刮板链条。
实施例8
设置有生活垃圾焚烧炉烟气处理装置的生活垃圾综合处理方法，见图6。
一种生活垃圾焚烧炉烟气处理装置，包括焚烧炉、烟管、风管、换热器、水加热器、急冷除酸塔、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机、烟道，其特征在于：与焚烧炉连接的烟管的另一端分别与至少两个以上的换热器并联连通，且至少有一个独立的换热器的出气口经风管与焚烧炉干燥段的进风口连通，所述的急冷除酸塔的顶部设置有碱水喷雾装置，在急冷除酸塔的出风管和布袋除尘器的进料管之间设置有旋风除尘器。
所述碱水喷雾装置包括主管、与主管连接的环形管，所述的环形管上连接有至少一个支管，在环形管和支管的连接处设置有雾化器，所述支管上依次设置有电磁阀和截至阀，所述雾化器、电池阀和截止阀的个数与支管的个数相匹配。
所述的换热器的出烟管与急冷除酸塔的进风口连接，换热器的出气管经风管与焚烧炉干燥段的进风口连通，这样，换热器将来自于焚烧炉主燃段的烟气经热交换后返回输送到焚烧炉干燥段，利用余热进行干燥.
所述的碱水喷雾装置的进口端与碱液池经水泵连通。
所述的旋风除尘器与布袋除尘器之间的连接管道上设置有温度检测器，且在布袋除尘器的进气管道和出气管道之间设置有用于检修布袋除尘器时的连通管道和阀门。这样，在需要对布袋除尘器进行检修时，打开设置在布袋除尘器进气管道上的阀门，经旋风除尘器处理后的烟气直接就经烟道排除。
实施例9
设置有生活垃圾焚烧炉炉排下通风装置的生活垃圾综合处理方法，见图7。
一种生活垃圾焚烧炉炉排下通风装置，包括焚烧炉、鼓风机、换热器、主烟管、热风管、风量调节阀、干燥段通风组合、主燃段通风组合和燃烬段通风组合，其特征在于：所述主烟管上连接有至少两个烟管支管，所述烟管支管的另一端分别与至少两个以上的空气换热器并联连通，且至少有一个独立的空气换热器的出气口经热风管与焚烧炉的干燥段通风组合连通。
所述的鼓风机和空气换热器的个数与热风管相匹配。
所述的烟管支管与鼓风机、空气换热器、热风管分别与主燃段或者燃烬段或者干燥段的通风组合连接成独立的整体。所述的风量调节阀设置在热风管内。
实施例10
设置有生活垃圾焚烧炉进料消拱阻烟密封装置的生活垃圾综合处理方法，见图8。
一种生活垃圾焚烧炉进料消拱阻烟密封装置，包括焚烧炉、油缸、液压控制装置、与焚烧炉内的炉膛口固定连接的进料斗和推料器，其特征在于：在所述的进料斗内还设置有闸门且闸门与推料器与液压控制装置连接，联锁联动。
所述的闸门位于推料器与进料斗的上口之间，与进料斗底部垂直，经油缸推动在进料斗内作垂直方向的上下运动。
推料器位于进料斗底部水平位置上，在进料斗内作水平方向的前后运动。
所述油缸通过油缸支座被固定在进料斗外一侧。
本实用新型液压控制装置作用于油缸，当推料器开始向前推料时，闸门处于闭合状态，垃圾料被推料器推入炉膛内，同时推料器封闭进料斗底部入口；推料器完成推料动作，闸门向上运动开启，垃圾料从进料斗中落料；推料器复位，即退回原始位置，闸门向下运动关闭，垃圾料堆积在进料斗内闸门封闭处；当有垃圾在进料斗下部堵塞时，一方面可以通过推料器向前运动时进行推料，另一方面可以通过闸门向下运动挤压推料，达到消除垃圾料堵塞进料斗下部的目的，即实现消拱，从而实现了本实用新型的目的。
实施例11
设置有生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用制肥装置的生活垃圾综合处理方法，见图9。
一种生活垃圾焚烧炉余热作为干燥用制肥装置，包括焚烧炉、换热器、焚烧高温烟气管、鼓风机、输出烟气管、风管、皮带机、进料闭气器、干燥器、出料闭气器、布袋除尘器和制肥装置，风管包括位于换热器后的热风管和位于换热器前的冷风管，其特征在于：焚烧高温烟气管一端与焚烧炉连通，另一端与换热器连通，换热器通风口一端与鼓风机密闭连通，另一端与热风管密闭连通，热风管与干燥器的进风接管连接，干燥器的进料口与进料闭气器的出口连接，出料口与出料闭气器连接，形成密闭整体，出料闭气器经皮带机与制肥装置连接.
所述的进料闭气器和出料闭气器包括叶轮、壳体和遮挡叶轮与壳体间隙的防卡舌板，防卡舌板固定在壳体内叶轮的外侧。
所述叶轮与壳体之间配合间隙为0.1～0.15mm。
所述的换热器的外管呈方阵式顺排排列，所述换热器内设置有烟尘清理装置。
实施例12
设置有生活垃圾手选岗位综合通风装置的生活垃圾综合处理方法，见图10～11。
一种生活垃圾手选岗位综合通风装置，包括送风管、送风处理机、抽风管、抽风处理机、手选排风罩，所述抽风管的一端设置在抽风处理机上，所述送风管的一端设置在送风处理机管上，其特征在于：位于手选排风罩外操作面上方的送风管与手选排风罩后方上部相连通的抽风管在手选排风罩内形成循环对流的腔室。
所述的送风管入口与和抽风管的出口与手选岗位的个数相匹配。
手选排风罩内的侧面上设置有遮挡抽风管的出口的匀风板。匀风板是为了防止抽风管在抽取垃圾污浊的空气时将垃圾直接抽入抽风管内，保证抽风管不会被堵塞。
所述的送风管和抽风管内设置有风管调节阀。
实施例13
本发明的处理流程图见图1。垃圾的预处理设置电子衡称量原生垃圾、匀料、除铁、手选、筛分，生活垃圾综合除铁设备去除了原生垃圾中的铁性物质，人工手选得到可回收利用的垃圾，筛分得到的筛下物进行发酵综合处理。
发酵综合处理采用生物菌种投放器进行7～12天的一级发酵，发酵同时还需提供氧气，发酵气体经过洗涤塔洗涤后排放，洗涤水和发酵后的渗沥液通过密闭管道流进渗沥液池处理后回收到发酵物中再利用；一级发酵后的垃圾再经过匀料、筛分，筛下物经过25天左右的二级发酵进入烘干机，烘干利用的原料气来源于焚烧烟气净化处理中的高温气体；经过烘干机的干燥空气尾气又对手选余物进行高温消毒；消毒后的尾气和多余的干燥空气尾气经过风机排到旋风除尘器，由旋风除尘器除尘后得到的粉尘和烘干得到的垃圾经过球磨机后再筛分，筛下物与氮.磷.钾原料搅拌制得有机复合肥。
焚烧处理是对经过各个筛分机得到的筛上物进行焚烧，烟气在焚烧炉中停留的时间不低于2秒，焚烧炉与4个空气换热器连接，有3个空气换热器分别是解决焚烧炉的干燥、助燃和燃烬的问题；第4个空气换热器将高温气体引进发酵综合处理的烘干机，并且与水换热器连接，对供洗澡间使用的热水箱加热；焚烧处理得到的炉渣经过综合除铁设备除铁后，与手选出的建筑垃圾一起破碎，再进行筛分后通过制砖机制取成品砖供销售，筛分中的飞灰经过制砖机固化后进行安全填埋。
焚烧烟气净化处理是急冷除酸塔采用喷雾碱液的方式对焚烧后的烟气尾气进行急速降温，解决产生“二恶因”的情况，通过降温后的气体再经过旋风除尘器和布袋除尘器除尘，在除尘中产生的飞灰经过制砖机进行固化再安全填埋。
Claims (5)
1.生活垃圾综合处理方法，其特征在于：至少包括预处理、发酵综合处理、焚烧处理、焚烧烟气净化处理、安全填埋，预处理后得到手选余物、筛上物和筛下物，且
(A)对预处理后的筛下物进行发酵综合处理，发酵综合处理的筛下物经干燥制成有机复合肥，干燥后得到的干燥空气尾气是预处理后手选余物的高温消毒气；
(B)焚烧处理是将预处理筛分得到的筛上物和发酵综合处理的筛上物在炉排呈阶梯式的焚烧炉中焚烧，焚烧处理的炉渣是制取建筑制品中用的物料或者对产生的飞灰在固化后安全填埋；焚烧烟气经空气换热器热交换后的高温气体是发酵综合处理中烘干步骤的原料气；
(C)焚烧烟气经空气换热器、水换热器热交换后的烟气通过急冷除酸降温装置降温，再通过除尘装置除尘；焚烧烟气净化处理的飞灰在固化后安全填埋；
所述的焚烧烟气净化处理的急冷除酸降温装置的进口温度大于650℃，出口温度小于250℃，且焚烧烟气通过急冷除酸降温装置的时间为0.8～3秒。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾综合处理方法，其特征在于：所述的预处理包括采用悬挂除铁器和磁铁滚筒对垃圾除铁、人工手选和摇振式的筛分机筛分垃圾。
3.根据权利要求1所述的生活垃圾综合处理方法，其特征在于：所述的焚烧处理所得的炉渣经过悬挂除铁器、人工手选和磁铁滚筒除铁后再制取建筑制品。
4.根据权利要求1所述的生活垃圾综合处理方法，其特征在于：所述的发酵综合处理包括发酵、均料、烘干、粉磨、除尘、筛分、制肥；其中：至少包括一次或者一次以上的发酵，第一次发酵的时间在7～12天，含水量为20～30％的发酵筛下物经干燥得到的干燥空气尾气的出口温度≥850℃，所述的高温消毒气在消毒后经风机排到旋风除尘器除尘后排放。
5.根据权利要求4所述的生活垃圾综合处理方法，其特征在于：所述的发酵综合处理的发酵包括两次发酵，第二次发酵时间为20～30天。
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