CN1719186A - 一种新型换热器 - Google Patents

Abstract

以往的板翅式换热器所增大的换热面积均为二次换热面，一方面二次换热面的效率较低，另一方面，二次换热面的效率还取决于焊接质量。本换热器由换热板(1)、翅板(2A、2B)、封条(3A、3B)和盖板(4)组成。本换热器充分利用了板翅式换热器和板式换热器的优点，既提高了换热器的换热面，保持了板翅式换热器的良好的刚度和强度性能，又将二次换热面变为一次换热面。两种流体件只相隔一层换热板，同时换热板通过引深增大了换热面积、增强了流体的扰动，同时两层换热板间的翅板也增加了换热器的总体刚度和强度。本换热器适用于电子、通讯、建筑等行业，制造简单，性能好。

Description

一种新型换热器

技术领域

本发明为一种热交换器装置，适合气体-气体或气体-液体热交换的换热器。尤其适合航空、电子、电力行业用的空-空换热器装置。

背景技术

传统的热交换器多为板翅式热交换器。板翅式换热器以其换热效率高、制造简单而得到广泛的应用。较高的换热效率是因扩展的散热面积形成的。但板翅式换热器扩展的散热面积大部分是翅片的“二次表面”，二次传热面一般比一次传热面效率低。而本发明的换热器决大部分的换热面积是一次换热面，提高了换热效率。本发明的换热器类似于板式换热器。

同时板翅式换热器的换热效率还取决于翅片和隔板之间的焊接效果。如果隔板和翅片间没有焊透，隔板和翅片间的接触热阻将大大减小板翅式换热器的效率。

发明内容

该换热器包括换热板(1)、翅板(2A、2B)、封条(3A、3B)、盖板(4)。

本发明以换热板(1)为主要热交换器件。通过钣金引深的方法充分扩展换热板的换热面积，并可提高流道中的流体的扰动，在较小的流体流动速度下即可达到湍流。从而大大提高了换热效率。

另外，在换热板间同样加上了提高换热器整体刚度和强度的翅片(2A、2B)，继承了板翅式换热器的优点。同时，在翅片上冲了能够容纳换热板凸起的通孔，所以翅片的增加不仅没有影响换热板的一次换热面，还增加了换热器的二次换热面。当然，在本发明中，二次换热面是有限的，所以翅片与换热板间的焊接效果对整个换热器的性能不会产生很大影响。

还可以看到，因为两种流体间只相隔一个换热板，类似于板式换热器，消除了板翅式换热器中的焊接接触热阻，同样也提高了换热效率。

很重要的一点，当本发明用于使用压力不高的其体-气体换热时，可以略去中间的翅片。因为，引深后的换热板已较引深前的薄平板在刚度上有较大的提高，当使用压力不高是，可以不需要翅片加强。此时，只需要将换热板上的引深凸起的排列变成交错排列即可。

另外，本发明中将换热器的所有元件换热板、翅板、封条的同样位置上都开了定位孔，使得在焊接装配时各元件可以很方便、很精确地定位，以保持下面换热板的凸起和上面换热板适当的间距。

附图说明

图1为成形后换热器的主视图。

图2为成形后换热器主视图右下角的局部视图。

图3为换热板零件的主视图。

图4为换热板零件的底视图。

图5为翅板零件2A的主视图。

图6为翅板零件3A的底视图。

图7为翅板2B的主视图和左视图。

图8为封条零件的主视图。

图9为盖板零件的主视图

具体实施方式

首先根据换热器的换热系数及外形要求确定换热器的厚度、换热板(1)层数、换热板的长宽尺寸、以及两块换热板之间的间距、换热板引深深度、引深外径等，确定换热板的基本尺寸后，相应的翅板(2A、2B)外形、高度、孔径等尺寸也即确定，封条(3A、3B)及盖板(4)外形也已确定。

换热板的制造需要引深模具(凹模和凸模)。翅板的制造需要冲孔模具和折弯模具。其它零件的制造则只是简单的钣金件。

换热器的成形制造可以采用粘接或焊接的形式。可以使用粘接或焊接夹具，夹具的制造也很简单，在夹具的底部四角上固定四个定位销(间距尺寸同换热板上的四个定位孔间距)，然后顺序将盖板、换热板、左右两边封条、翅板、换热板、前后两边封条、翅板、重复叠上换热板、封条翅板等，再叠上上部盖板。当然，所有零件件均需加上粘接所用的胶或焊接所用的焊片，最后盖上夹具顶盖板，固定即可进行粘接或焊接成形。

Claims (10)

1.一种新型热交换器，由多个换热板(1)、封条(3A、3B)、翅板(2A、2B)以及盖板(4)相互叠放连接组成。所述第1层换热板(1)和第2层换热板(1)及其间两边的封条(2A)之间形成了第一流体的第一流道，第2层换热板(1)和第3层换热板及其间两边封条(2B)之间形成第二流体的第二流道。如此第一流体的第一流道和第二流流体的第二流道相隔叠放。第一流道的封条(2A)和翅板(3A)摆放方向同第一流体的流向。第二流道的封条(2B)和翅板(3B)摆放方向同第二流体的流向。所有相邻零件均通过焊接或粘接连接。

2.根据权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于，所述的换热板带有许多通过引深得到的凸起或凹陷，增加了换热面积，增大了流体的扰流。

3.根据权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于，相邻的换热板的凸起和凹陷对应形成了流体的流道，增加了流体的扰动。

4.根据权利要求2所述的换热板，其特征在于四角带有四个定位孔，利于装配时的定位精度，保证相邻换热板的凸起和凹陷对应。

5.根据权利要求1所述的封条，其特征在于两端带有同权利要求4所述的换热板上定位孔同样位置的两个定位孔。

6.根据权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于，相邻的换热板间加有所述的翅板，增加了换热板间的连接刚度和强度，同时增加了换热面积。

7.根据权利要求1所述的翅板，其特征在于带有同权利要求2所述换热板凸起位置相同的孔，保证翅板叠加在换热板上露出下面换热板的凸起和上面换热板的凹陷。

8.根据权利要求6所述的翅板，其特征在于带有同权利要求4所述的换热板上四个定位孔同样位置的四个定位孔，利于装配时的定位精度，保证翅板叠加在换热板上后露出下面换热板的凸起和下面换热板的凹陷。

9.将权利要求1至4中任一项所述的换热板用于热交换器。

10.一种新型热交换器，由权利要求2至4所述的多个换热板和权利要求5所述的封条相互叠放连接组成。所述的换热板和两边的封条之间形成了第一流体的第一流道和第二流体的第二流道，所有相邻零件均通过焊接或粘接连接。

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